【正文】 現(xiàn)場的溫度控制在不低于145℃。（三）瀝青混合料的運(yùn)輸根據(jù)拌合站的產(chǎn)量、運(yùn)距合理安排運(yùn)輸車輛。宜采用較大噸位的運(yùn)料車運(yùn)輸，但不得超載運(yùn)輸，或急剎車、急彎掉頭使透層、封層造成損傷。運(yùn)料車的運(yùn)力應(yīng)稍有富余。采用干凈的自卸槽斗車輛運(yùn)送混合料，車槽內(nèi)不得沾有有機(jī)物質(zhì)并涂防粘薄膜劑。為防止塵埃污染、防雨和熱量損失，運(yùn)輸車輛必須備有芷布覆蓋。在運(yùn)輸瀝青混合料時(shí)，必須把芷布遮蓋在瀝青混合料面上，并在車槽四角密封堅(jiān)固，防止瀝青混合料在運(yùn)輸過程中被塵埃污染、雨淋或熱量損失等。已經(jīng)離析或結(jié)成不能壓碎的硬殼、團(tuán)塊或在運(yùn)料車輛卸料時(shí)留于車上的混合料，以及低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨水淋濕的混合料都應(yīng)廢棄，不用于本工程。除非運(yùn)來的材料可以在白天鋪完并能壓實(shí)，或者在鋪筑現(xiàn)場備有足夠可靠的照明設(shè)施，當(dāng)天或當(dāng)班不能壓實(shí)的混合料不得運(yùn)往現(xiàn)場。否則。多余的混合料不得再用于本工程。三、瀝青混合料的攤鋪、碾壓（一）施工工藝流程（見下圖）檢測透/粘層油量施工準(zhǔn)備噴灑透/粘層油應(yīng)力吸收膜施工設(shè)置自動找平基線按試驗(yàn)成果進(jìn)行瀝青混凝土攤鋪碾 壓同法進(jìn)行全面瀝青混凝土施工交工驗(yàn)收清除整修取樣攤鋪溫度、外觀檢查碾壓溫度、壓實(shí)度檢查接縫處理報(bào)監(jiān)理工程師審批質(zhì)量檢查清除不合格路面瀝青不合格不合格合格（二）施工準(zhǔn)備下承層的清掃、修補(bǔ)、處理是一項(xiàng)極其重要的工作，必須予以重視。該項(xiàng)工作應(yīng)在攤鋪前1天完成，并驗(yàn)收確認(rèn)。徹底清掃、沖洗下承層的污染物，砂漿和其它浮渣應(yīng)用鋼刷擦清。（三）瀝青路面透層、粘層施工 為確保上面層與下承層粘結(jié)完好，在攤鋪瀝青混合料前，應(yīng)對下承層、橫縫接口、與新鋪瀝青混合料接觸的路緣石、雨水進(jìn)水口、檢查井等的側(cè)面，均噴灑一層粘層油。瀝青結(jié)構(gòu)層與基層間灑布封層油。其施工工藝及質(zhì)量控制要點(diǎn)如下： 透層、粘層油分項(xiàng)工程施工工藝流程圖：基層驗(yàn)收并清掃干凈附屬構(gòu)造物覆蓋保護(hù)瀝青灑布車灑布質(zhì)量檢查封閉交通封、粘層瀝青制備人工補(bǔ)灑遺漏部位材料：透層、粘層所用材料和用量必須符合設(shè)計(jì)相關(guān)規(guī)范要求（1）粘層：采用SBS改性乳化瀝青粘層油（PCR），～（瀝青含量50％）。（2）透層：透層油采用陽離子乳化瀝青，瀝青用量以實(shí)際施工情況而定，以噴灑均勻且滿足設(shè)計(jì)要求為準(zhǔn)，規(guī)格PC2。施工注意事項(xiàng)（1）透層1）透層油灑布后應(yīng)不致流淌，應(yīng)滲入基層不小于5mm，且不得在表面形成油膜。2）如遇大風(fēng)或?qū)⒁掠陼r(shí)，不能噴灑透層油。3）氣溫低于10℃時(shí)不宜噴灑透層油。4）應(yīng)按設(shè)計(jì)噴灑量一次均勻?yàn)⒉?，?dāng)有漏灑時(shí)，應(yīng)人工補(bǔ)灑。5）噴灑透層油后一定要嚴(yán)格禁止人和車輛通行。6）在攤鋪瀝青前，應(yīng)將局部尚有多余的未滲入基層的瀝青清除。7）透層油布灑后應(yīng)待充分滲透，一般不少于24h后才能攤鋪上層，但不能在透層油噴灑后很久不做上層施工，應(yīng)盡早施工。8）對無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定的半剛性基層噴灑透層油后，如果不能及時(shí)鋪裝面層時(shí)，并還需開放交通，應(yīng)鋪撒適量的石屑或粗砂，此時(shí)宜將透層油增加10%的用量。用6～8t鋼筒式壓路機(jī)穩(wěn)壓一遍，并控制車速。在攤鋪上層時(shí)發(fā)現(xiàn)局部瀝青剝離，應(yīng)修補(bǔ)，還需清掃浮動石屑或砂。（2）粘層1）噴灑表面一定清掃干凈，并表面干燥。2）當(dāng)氣溫低于10℃或路面潮濕時(shí)禁止噴灑。3）噴灑粘層后，嚴(yán)禁車輛行人通過。4）粘層瀝青噴灑后，一定要等乳化瀝青破乳，水分蒸發(fā)完后且確保其不受污染才能鋪筑上層瀝青混凝土。（四）土工布施工施工前應(yīng)進(jìn)行基層的清掃、吹塵及清洗。首先對原水泥混凝土路面上可能影響土工布與底層結(jié)合強(qiáng)度的物質(zhì)如油脂、油漆、封層料、水漬、污物等徹底清除干凈，使鋪設(shè)表面清潔干燥。鋪設(shè)土工布之前需灑粘層油，粘層油如使用乳化瀝青、需在完全破乳干燥后鋪設(shè)土工布。在灑布瀝青前，應(yīng)對以下要求進(jìn)行檢查：A、空氣溫度和地面溫度都不得低于15℃；B、下承層必須干燥，路緣石防護(hù)良好；C、風(fēng)速不影響瀝青灑布效果；D、需用的設(shè)備進(jìn)入待命狀態(tài)，包括瀝青灑布車、鋼輪輪壓路機(jī)。瀝青灑布：A、起步和終止位置應(yīng)鋪工程紙，以準(zhǔn)確進(jìn)行橫向銜接，灑布車經(jīng)過后應(yīng)及時(shí)取走工程紙；B、縱向銜接應(yīng)與已灑布部分重疊10cm左右；C、鋪設(shè)土工布前禁止任何車輛、行人通過瀝青層。鋪設(shè)土工布土工布每卷產(chǎn)品的紙筒兩端各標(biāo)有橙色和藍(lán)色標(biāo)記，在開始鋪設(shè)之前，應(yīng)選擇膠面向下，確定上述標(biāo)記顏色各在某一端，以方便施工而不致將膠面鋪錯(cuò)。土工布鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)保持其平整、拉緊，不得起皺，鋪完之后再用干凈的鋼輪壓力機(jī)碾壓一遍。碾壓采用25T以上的鋼輪壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí)，土工布撒鋪后應(yīng)立即進(jìn)行碾壓作業(yè)，鋼輪壓路機(jī)應(yīng)同時(shí)碾壓使土工布與原路表面粘結(jié)牢固。（五）ATB25瀝青碎石調(diào)平層施工施工準(zhǔn)備1）原材料準(zhǔn)備情況瀝 青：采用的瀝青并滿足現(xiàn)行規(guī)范中A級70號重交瀝青標(biāo)準(zhǔn)。瀝青的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。粗集料： 粗集料采用潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)，具有足夠的強(qiáng)度、耐磨耗性的級配碎石，、。粗集料的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。細(xì)集料：細(xì)集料可采用機(jī)制砂、優(yōu)質(zhì)的天然砂或石屑，但石屑用量不宜超過機(jī)制砂及優(yōu)質(zhì)天然砂的用量。細(xì)集料應(yīng)潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)，并有適當(dāng)?shù)念w粒組成，同時(shí)細(xì)集料應(yīng)與瀝青有良好的粘結(jié)力。細(xì)集料的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。礦粉： 采用石灰?guī)r礦粉，礦粉的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。2）配合比準(zhǔn)備ATB25 瀝青碎石目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)由項(xiàng)目經(jīng)理部委托具有資質(zhì)的試驗(yàn)檢測部門進(jìn)行設(shè)計(jì)完成，并符合DB13/T978—2008所規(guī)定的技術(shù)要求。3）技術(shù)準(zhǔn)備①組織項(xiàng)目部技術(shù)人員對施工圖設(shè)計(jì)、技術(shù)規(guī)范等技術(shù)資料進(jìn)行學(xué)習(xí)。②項(xiàng)目部測量組對沿線的導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)等控制點(diǎn)進(jìn)行施工前的復(fù)測，確保符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。③組織一線工作人員、現(xiàn)場技術(shù)人員進(jìn)行了技術(shù)交底和安全交底工作。施工工藝1）下承層準(zhǔn)備：在進(jìn)行瀝青路面攤鋪?zhàn)鳂I(yè)前應(yīng)對下承層進(jìn)行徹底清掃。清掃過程采用人工和風(fēng)力滅火機(jī)、水車相結(jié)合，要求清掃干凈徹底。在清掃干凈的下承層應(yīng)至少能滿足一天的瀝青路面施工。并做好交通管制，嚴(yán)禁二次污染。2）測量放樣①、ATB25瀝青碎石的攤鋪，采用感應(yīng)器走鋼絲的方法控制高程。在開始攤鋪的前一天按照每隔10米放出中樁及邊樁，并計(jì)算下面層寬度、橫坡度。②、每隔10米按照中邊樁打好導(dǎo)向控制線支架，根據(jù)松鋪系數(shù)算出松鋪厚度，決定導(dǎo)向控制線高度，掛好導(dǎo)向控制線，將鋼絲用緊線器拉緊并逐樁用鐵絲固定，鋼絲拉力不小于100KN。3）混合料拌和①、瀝青準(zhǔn)備：瀝青采用導(dǎo)熱油加熱，加熱溫度控制在155～165℃。②、集料：在拌和前測試集料的含水量以調(diào)節(jié)冷料的進(jìn)料速度，并確定集料的加熱時(shí)間和溫度，集料的加熱溫度一般應(yīng)控制在170～185℃為宜。③、拌和機(jī)：拌和機(jī)生產(chǎn)的混合料應(yīng)符合生產(chǎn)配合比的要求，具有防止礦粉飛揚(yáng)散失的密封性能，配備除塵設(shè)備。拌和機(jī)上二次篩分用的振動篩符合混合料規(guī)格的要求，篩孔尺寸與拌和的混合料類型相匹配。不同級配配備不同的篩孔組合，最大篩孔略大于混合料的公稱最大粒徑，篩孔不得有破損或變形，安裝角度應(yīng)根據(jù)材料的可篩分性、振動能力等情況確定。礦粉倉應(yīng)配備破拱裝置。冷料倉應(yīng)加設(shè)擋隔板且裝載機(jī)料斗的橫向尺寸應(yīng)小于冷料倉橫向尺寸。在供料過程中，隨時(shí)檢查有無竄料、料門大小及振動器的頻率和振幅是否符合要求、礦粉倉有無起拱現(xiàn)象。拌合樓必須具有自記設(shè)備，在拌和過程中能逐盤采集并打印各個(gè)傳感器測定的材料用量、瀝青混合料拌和量、拌和溫度等參數(shù)，每個(gè)臺班結(jié)束時(shí)打印一個(gè)臺班的統(tǒng)計(jì)量，進(jìn)行瀝青混合料生產(chǎn)質(zhì)量及鋪筑厚度的總量檢驗(yàn)，如有異常波動時(shí)應(yīng)分析原因，解決后再行生產(chǎn)。④、拌和：拌和站拌和設(shè)備采用全自動機(jī)電控制，裝機(jī)功率780KW,每盤最大稱量3000Kg,%，%，并設(shè)有計(jì)量落差自動補(bǔ)正系統(tǒng)，拌和產(chǎn)量為320T/h。開始的幾盤礦料加熱溫度應(yīng)提高，并干拌幾鍋集料廢棄，再正式加瀝青拌合混合料?；旌狭习韬蜁r(shí)間以混合料拌和均勻、顏色一致、所有礦料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料為準(zhǔn)（一般為45s，其中干拌時(shí)間不少于12s），經(jīng)試拌最終確定，原則是無花白料、結(jié)團(tuán)、離析或嚴(yán)重的粗細(xì)料分離現(xiàn)象。混合料正常出料溫度范圍160℃~170℃，如出料溫度超過195℃必須廢棄。⑤、裝車檢驗(yàn)：從拌和機(jī)向運(yùn)料車放料時(shí)，每卸一盤混合料應(yīng)挪動一下車位，采取一點(diǎn)式，分兩層裝料，裝料順序?yàn)榍?、后、中，以減少混合料的離析。瀝青混合料出場時(shí)應(yīng)逐車檢測混合料的重量和溫度，記錄出場時(shí)間，簽發(fā)一式三份的運(yùn)料單，一份存拌合站，一份交攤鋪現(xiàn)場，一份交司機(jī)，便于質(zhì)量跟蹤檢查。⑥瀝青混合料的施工溫度應(yīng)滿足下表要求 單位：℃瀝青加熱溫度℃155165礦料加熱溫度℃170185混合料出廠溫度℃160170；超過195℃廢棄混合料運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場溫度℃不低于155攤鋪溫度℃正常施工不低于150，不超過165低溫施工不低于155，不超過175碾壓溫度℃正常施工不低于140低溫施工不低于145碾壓終了溫度℃不低于90開放交通℃不高于50貯料倉存溫度℃貯料過程中溫度降低不超過10⑦注意事項(xiàng)a、集料加熱溫度為170～185℃。b、拌和時(shí)間應(yīng)以混合料拌和均勻、所有礦料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料為度，并經(jīng)試拌確定。每盤拌和時(shí)間控制在45秒為宜（其中干拌時(shí)間不得少于2s）。c、混和料的出倉溫度視工地氣溫而變化（早、中、晚）、運(yùn)距等可適當(dāng)調(diào)整。d、拌和初期操作手及試驗(yàn)人員應(yīng)觀察成品料顏色、級配大致比例，測量油溫。（瀝青用量最佳的拌和料表面黑色略帶棕色光澤，裝在車上不塌，不離析）e、拌和料出料的實(shí)測溫度要與打印機(jī)打出連續(xù)輸出的打印溫度相互校核。f、混和料分堆卸入車箱內(nèi)，且應(yīng)每卸一盤混合料挪動一下汽車位置，以減少離析現(xiàn)象。g、拌和機(jī)停機(jī)前均應(yīng)用部分不含礦粉、瀝青的熱料進(jìn)行洗倉。h、應(yīng)將儀表控制盤顯示的瀝青用量和材料用量與實(shí)際消耗量對比統(tǒng)計(jì)分析，得出相關(guān)系數(shù)指導(dǎo)生產(chǎn)。i、工作人員應(yīng)及時(shí)完整填寫運(yùn)轉(zhuǎn)記錄、生產(chǎn)過程記錄、事故記錄。⑧混合料質(zhì)量檢查：a、不離析、不結(jié)塊成團(tuán)，混和料不出現(xiàn)枯黃灰暗情況，如發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)調(diào)整處理。b、每車檢查混和料溫度，隨車填好出場單，出廠溫度控制在160～170℃，超過195℃廢棄。c、跟蹤檢測混合料級配、油石比等指標(biāo)。4）ATB25瀝青碎石混合料的運(yùn)輸、攤鋪、壓實(shí)、接縫處理等施工過程及工藝詳見瀝青面層的施工工藝。做好混凝土基層表面的處理與衛(wèi)生清掃工作，將原舊混凝土路面上的點(diǎn)點(diǎn)滴滴的突出棱角都要清除干凈。為保證平整度，原路面上的路面標(biāo)線也都必須進(jìn)行人工清除。加鋪的調(diào)平層的原混凝土路面上被柴油、汽油等污染的面層也必須清除干凈。施工中一定要注意嚴(yán)格避免各種機(jī)械設(shè)備的油料污染。萬一出現(xiàn)時(shí)，要及時(shí)采取必要的措施進(jìn)行徹底的清理。為了保證舊混凝土路面與新鋪筑的調(diào)平層有很好的結(jié)合，對混凝土路面上光滑的部分區(qū)域要采用專用的混凝土銑刨設(shè)備進(jìn)行銑刨。上述施工都不可避免地產(chǎn)生大量的渣土，均要及時(shí)進(jìn)行清理，必要時(shí)采取鼓風(fēng)機(jī)吹凈浮土。一定要做到噴透層油前表面干干凈凈，無任何浮土與污染。由于原有水泥混凝土路面的平整度不能滿足要求，在施工調(diào)平層時(shí)，要注意調(diào)平層厚度應(yīng)控制在圖紙規(guī)定范圍內(nèi)，盡量做到大面平整度及厚度控制較好，并達(dá)到規(guī)定密實(shí)度要求。（六）橡膠瀝青應(yīng)力吸收層的施工設(shè)備要求橡膠應(yīng)力吸收層采用熱瀝青撒油車搭配瀝青碎石撒布車（1）設(shè)備特點(diǎn)因受工程施工段落零散、施工時(shí)間不統(tǒng)一，采用上述設(shè)備搭配施工，在保證施工質(zhì)量的同時(shí)可降低工程成本，方便配合施工時(shí)間。 施工工藝（1）施工前的準(zhǔn)備工作施工前，應(yīng)徹底清除原路面的泥土、雜物，且基面應(yīng)粗糙、干凈、干燥。同時(shí)需用的設(shè)備進(jìn)入待命狀態(tài)，包括熱瀝青撒油車、瀝青碎石撒布車、膠輪壓路機(jī)等。（2）橡膠瀝青灑布與碎石的撒鋪，灑布宜均勻，噴灑最大偏差量不應(yīng)超過規(guī)定的177。／m2，灑鋪溫度為180～190℃，不應(yīng)高于210℃。（3）起步和終止位置應(yīng)鋪工程紙，以準(zhǔn)確進(jìn)行橫向銜接，灑布車經(jīng)過后應(yīng)及時(shí)取走工程紙。（4）縱向銜接應(yīng)與已灑布部分重疊10cm左右。（5）撒鋪碎石前禁止任何車輛、行人通過橡膠瀝青層。（6）撒鋪碎石：噴灑橡膠瀝青后應(yīng)立即滿鋪碎石，～19mm的預(yù)熱碎石，撒鋪量為10～12kg/m2，具體根據(jù)試鋪情況確定，以滿鋪、不散失為度，對于局部碎石撒鋪量不足的地方，應(yīng)人工補(bǔ)足?？拷肪壥瓦吘?0cm左右寬度，不撒布碎石以便于層間的粘結(jié)。（7）碾壓采用重型膠輪壓路機(jī)進(jìn)行碾壓1～2遍，碾壓成型后，宜應(yīng)在24h內(nèi)施工上層瀝青混合料。碎石撒鋪后應(yīng)立即進(jìn)行碾壓作業(yè)，應(yīng)采用兩臺膠輪壓路機(jī)緊跟同步碎石封層車后面同時(shí)進(jìn)行碾壓，從灑布橡膠瀝青到碾壓完成應(yīng)在下表規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成。碾壓時(shí)間表下承層溫度完成碾壓時(shí)間40176。C 以上20 分鐘18176。C 至40176。C之間10 分鐘（8）清掃在鋪筑上層瀝青混合料前，應(yīng)對橡膠瀝青應(yīng)力吸收層進(jìn)行清掃，以清除多余和沒有粘結(jié)的松散碎石，以避免影響與上層的粘結(jié)性能。（七）混合料的攤鋪根據(jù)路面寬度選用1～2臺具有自動調(diào)節(jié)攤鋪厚度及找平裝置，～1h預(yù)熱熨平板不低于100℃，并且運(yùn)行良好的高密度瀝青混凝土攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪。底、中、面層采用走線法施工，表面層采用平衡梁法施工。攤鋪機(jī)均勻行駛，行走速度和拌合站產(chǎn)量相匹配，以確定所攤鋪路面均勻不間斷攤鋪。在攤鋪過程中不準(zhǔn)隨意變換速度，盡量避免中途停頓。瀝青混凝土的攤鋪溫度根據(jù)氣溫變化進(jìn)行調(diào)節(jié)。一般正常施工控制在不低于160℃，不超過165℃，在攤鋪過程中隨時(shí)檢查并做好記錄。每次攤鋪前，攤鋪機(jī)應(yīng)調(diào)整到最佳狀態(tài)，調(diào)試好螺旋布料器兩端的自動布料定位器，并使料門開關(guān)、鏈板送料器的轉(zhuǎn)速相匹配。螺旋布料器的料量以略高于螺旋布料器的中心為度，使熨板的檔料板前后混合料在全寬范圍內(nèi)均勻