【正文】 P3AS52日本3141995自有挖掘機(jī)OAT3202日本3201998自有推土機(jī)移山1202洛陽3281996自有壓路機(jī)ZYB102洛陽1141965自有污水泵PT2A1鄭州1998自有夜間照明燈塔LT4Z4鄭州61998自有汽車起重機(jī)QY121滬州1541998自有裝載機(jī)ZL503廈門1541999自有穩(wěn)定土拌和機(jī)WB21徐州1261991自有穩(wěn)定土攪拌設(shè)備WB501邯鄲801994自有灰土伴和設(shè)備WB503洛陽1201995自有東風(fēng)隨車吊SW1502洛陽992000自有發(fā)電機(jī)組雅馬哈100002日本302000自有灑水車WX100CSG2武漢92000自有東風(fēng)載重汽車EQ1405土堰1081996自有平板拖車20T1鄭州1201987自有直流電焊機(jī)AX300A1上海121992自有直流機(jī)AX3001鄭州101990自有經(jīng)緯儀JDT6E1北京1996自有全站儀拓普康3101南京1998自有砼振動棒IRFUN452新鄉(xiāng)21996自有水準(zhǔn)儀南京J62南京1996自有鏟平機(jī)PY1801中外建發(fā)廠1802001自有4) 工程進(jìn)度圖該項工程對應(yīng)的工程進(jìn)度圖（以橫道圖為例）。序號工程名稱2013年2014年5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月1準(zhǔn)備施工2臨時設(shè)施3場地平整4材料進(jìn)場5設(shè)備安裝6試驗段鋪設(shè)7底基層施工8基層施工9面層施工10整修工程（四）水泥石灰砂礫土底基層施工路拌法施工工藝：準(zhǔn)備下承層 施工放樣 備料、攤鋪土 灑水悶料 整平和輕壓 擺放和攤鋪水泥 拌和（干拌） 加水并濕拌 整形 碾壓 接縫與調(diào)頭處理 養(yǎng)生1. 材料（1) 石灰：宜用1~ 3級的新石灰，其活性氧人物化物含量不得低于60%，對儲存較久的粉狀灰應(yīng)先經(jīng)過試驗，根據(jù)活性氧化物含量再決定是否使用，若氧化鈣加氧化鎂儲量小于30%的不宜使用。 （2） 土：土的塑性指數(shù)為7~17為最好，土中不得含有樹根、雜草等雜物。 （3) 水泥：硅酸鹽水泥。2. 土及白灰拌的攤鋪（1）回填用土首先要做土的最大干密度試驗,現(xiàn)場取擬用做回填的土送實驗做試驗,以確定最大干密度和最佳含水率。 （2）用做回填的土不得含有樹根、垃圾、磚塊等雜質(zhì)?；靥钔恋淖畲罅讲坏贸^5㎝，若不符合要求必須進(jìn)行篩土。 （3）按事先試驗確定土的松鋪系數(shù)攤鋪土，應(yīng)將土均勻地攤鋪在預(yù)定的寬度上，表面應(yīng)力求平整，并有規(guī)定的路拱，攤鋪過程中應(yīng)將土塊超尺寸顆粒及其它建筑物揀出。 （4）土層整平后，用6~8t壓路機(jī)碾壓1~2遍，使其表面平中波，并有一定的壓實度。 （5）用塊灰時應(yīng)在用灰前2~3天進(jìn)行粉灰，使消解石灰粉化充分，并過1㎝篩孔的篩子后袋裝運(yùn)入工地。 （6）按計算所得的每車石灰的虛鋪面積，畫出方格網(wǎng)，每車一個方格卸鋪白灰，用喬板將石灰均勻攤開，并量測石灰的松鋪厚度以保證石灰含量。3. 攤鋪水泥（1）灰土拌和好后檢查其含水量，含水量宜略大于最佳值，如含水量小應(yīng)再灑水拌和。人工整平后用6~8t兩輪壓路機(jī)碾壓1~2遍，使其表面平整，并有一定的壓實度。 （2）計算每袋水泥（50Kg）攤鋪面積，畫出方格網(wǎng)。應(yīng)在當(dāng)日將水泥送到攤鋪路段，卸在做標(biāo)記的地點并檢查有無遺漏和多余。 （3）每一個網(wǎng)格內(nèi)一袋水泥，破袋攤鋪，用掛板將水泥均勻攤開，并注意使每袋水泥的鋪面積相等。水泥攤鋪完后表面應(yīng)無空白位置、也沒有水泥過分集中的現(xiàn)象。4. 灰土拌和碾壓（1）現(xiàn)場條件允許的情況下，灰土采用機(jī)械拌和，交叉口、拐角處、機(jī)械拌和不到的地段，采用人工拌和，每次拌和不得有漏拌現(xiàn)象發(fā)生。 （2）采用灰土拌和機(jī)進(jìn)行拌和時投專人跟隨拌和機(jī)，隨時檢查拌和深度并配合拌和機(jī)操作員調(diào)整拌和深度。 （3）灰土采用灰土機(jī)拌和，應(yīng)拌兩遍以上，拌和深度應(yīng)達(dá)穩(wěn)定層底并侵入下乘層5—10㎜以利上下粘結(jié)。 （4）拌和后，如混合料的含水量不足，應(yīng)用噴管式灑水車補(bǔ)充灑水。灑水后應(yīng)再拌和使水分在混合料中分布均勻，拌和機(jī)應(yīng)緊跟隨在灑水車后面拌和以減少水分流失。 （5）混合料拌和均勻后應(yīng)色澤一致、無灰條、灰團(tuán)和花面，且水分合適和均勻。 （6）施工中石灰土拌和均勻后，按虛鋪（虛鋪系數(shù)1：）厚度均勻攤鋪在已驗收合格的路床內(nèi)，攤鋪寬度同路床一致，攤鋪厚度應(yīng)按設(shè)計要求，嚴(yán)格控（7）灰土基礎(chǔ)施工，必須當(dāng)日攤鋪，當(dāng)日碾壓。碾壓采用12T、15T光輪和振動壓路機(jī)碾壓，方法同路床成型。 （8）灰土碾壓成型后，應(yīng)立即對其壓實度、高程進(jìn)行復(fù)測、平整，達(dá)到圖紙設(shè)計要求后，開始灑水養(yǎng)護(hù)。 （9）灰土成型后，灑水養(yǎng)生一周。養(yǎng)生期間，要保證灰土始終處于潮濕狀態(tài)，嚴(yán)禁車輛通行。（五）瀝青面層施工 1. 水泥穩(wěn)定碎石材料及配合比（1）水泥 水泥進(jìn)場時，應(yīng)有產(chǎn)品合格證及化驗單，并須對品種、標(biāo)號、出廠日期等進(jìn)行驗收檢查，并及時取樣進(jìn)行主要品質(zhì)水泥膠砂強(qiáng)度、凝結(jié)時間等復(fù)檢試驗。 （2）集料 粗、細(xì)集料應(yīng)潔凈、堅硬、耐久，其品質(zhì)應(yīng)符合《水泥砼路面施工及驗收規(guī)范》GBJ—97規(guī)定的要求。經(jīng)確認(rèn)砼配合比的粗、細(xì)集料合成級配滿足下表要求后再使用。 （3）水 拌和水應(yīng)采用清潔的淡水、水質(zhì)必須符合國家建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)，《砼拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63—89）的要求。 （4）外摻劑 宜采用緩凝型減水劑，所用外加劑的品質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《砼外加劑》（GB8076—97|）的要求。 （5）水泥穩(wěn)定碎石配合比的確定 由水泥穩(wěn)定碎石拌和站送樣到中心試驗室。中收試驗室按《公路水泥砼路面設(shè)計規(guī)范》（JTJ012—94）確定水泥穩(wěn)定碎石配合比。2. 水泥穩(wěn)定碎石的攤鋪碾壓（1）清理下承層：在攤鋪前對水泥石灰穩(wěn)定土底基層清掃，清除浮土及松散的材料，并對下承層灑適量的水，使其表面濕潤。 （2）施工放樣：進(jìn)行水泥穩(wěn)定碎石施工進(jìn)，采用機(jī)動車道一側(cè)張拉鋼絲作為基準(zhǔn)，邊線超寬10㎝。每10m打一木樁,掛鋼線控制鋪筑高程，充分拉緊鋼絲線，以免鋼絲線下垂。施工三天后對中樁超寬部分放線用切縫機(jī)切除10㎝。一次放線長度控制在100米以內(nèi)，攤鋪中設(shè)專人護(hù)管鋼絲架以免碰撞鋼絲，發(fā)現(xiàn)問題及時整平、調(diào)直。 （3）鋪筑試驗段在水泥穩(wěn)定碎石基層正式施工之前，選擇100米做為鋪筑試驗段，通過試驗段確定水泥穩(wěn)定基層的工藝、松鋪系數(shù)、機(jī)械組合、壓路機(jī)輾壓整度及輾壓遍數(shù)，核定壓實度：77天強(qiáng)度達(dá)到2—3Mpa以上，最終確定配合比。用于指導(dǎo)后期施工。 （4）5%水泥12%灰土基礎(chǔ)底基層施工后，每20m樁號處，測出底基層高程后，與水泥穩(wěn)定碎石基層頂設(shè)計高程相比較，機(jī)械攤鋪的松鋪系數(shù)按做好原始記錄。以確定出確切的松鋪系數(shù)。