【正文】 收井均采用沉井施工。工作井、接收井井壁開孔需在下沉封底后，頂管施工時(shí)用機(jī)械切除。頂管工作井及接收井進(jìn)管兩側(cè)施工高壓旋噴樁加固，具體位置詳見平面圖。本工程的頂管工作井及接收井采用沉井的施工方法，混凝土采用C25 ，不排水下沉，水下混凝土封底。石屑?jí)|層和素混凝土墊層：為了保證沉井在制作過程不發(fā)生偏斜及不均勻沉降，在制作沉井時(shí)先進(jìn)行石屑的施工，沉井第一次制作時(shí)的重通過石屑擴(kuò)散后的荷載不大于下臥層地基地的容許承載力，按經(jīng)驗(yàn)公式對(duì)石屑和素砼墊的厚度驗(yàn)算如下：砂墊層厚度H=[（G0247。R）b] 247。2G0——為沉井第一節(jié)單位長(zhǎng)度重量（t）R——為石屑?jí)|層容許承載力B——為刃腳踏面寬度H=[（G0247。R）b] 247。2=[（247。10）] 247。2=故取石屑?jí)|層的厚度為H=砂墊層寬度為B=；石屑?jí)|層的寬度取B=；為了擴(kuò)大沉井刃腳下的支承面故在石屑?jí)|層上鋪設(shè)混凝土墊層：。如下圖所示沉井井壁的制作：當(dāng)素混凝土墊層強(qiáng)度達(dá)到75%強(qiáng)度后才可能進(jìn)行沉井的制作，由于沉井的高度較大，故在沉井井壁制作時(shí)分兩節(jié)進(jìn)行制作，上節(jié)沉井的高度為4米，下節(jié)沉井的高度為剩余井壁高度。1）、沉井井壁模板安裝： 沉井采用組合鋼模板，采取φ48鋼管作垂直和水平拉結(jié)，間距為500mm，對(duì)拉螺栓為M12，間距為500。模板支設(shè)必須牢固，嚴(yán)密，避免在澆筑砼時(shí)發(fā)生漲模和漏漿等現(xiàn)象。模板在拼裝前板面涂刷脫模劑，清除結(jié)構(gòu)內(nèi)的垃圾，模板間的接縫加設(shè)海綿填充。模板支護(hù)詳見下圖：2）、沉井鋼筋工程：a、鋼筋的制作在現(xiàn)場(chǎng)制作，現(xiàn)場(chǎng)綁扎。b、鋼筋接駁長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；在鋼筋綁扎好保護(hù)層墊塊，以保證鋼筋的保護(hù)層的厚度，鋼筋綁扎完成后要組織有關(guān)人員檢驗(yàn)評(píng)定，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后，進(jìn)行下道工序c、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和技術(shù)規(guī)程編制出鋼筋加工清單，并按清單進(jìn)行加工制作。d、加工好的鋼筋必須堆放整齊，并掛牌標(biāo)明種類及使用部位。e、進(jìn)場(chǎng)的原材料必須有鋼材質(zhì)保書、試驗(yàn)報(bào)告，并批量做好原材料抽檢試驗(yàn)，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)部門及監(jiān)理單位認(rèn)可后方可使用。f、綁扎下層鋼筋時(shí)，在墊層面彈出鋼筋綁扎控制線，以保證鋼筋間隔尺寸，其偏差值應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)。g、底板鋼筋綁扎中，及時(shí)進(jìn)行階段性驗(yàn)收，以免造成返工，影響進(jìn)度要求。h、井壁及底梁預(yù)留插筋上的鐵銹、泥漿全部沖洗干凈，鋼筋的搭接長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。i、所有底板鋼筋應(yīng)在澆筑混凝土前，按設(shè)計(jì)圖紙綁扎完畢，并在適當(dāng)部位用電焊固定，防止振搗混凝土?xí)r，鋼筋移位。j、各種預(yù)埋件位置要準(zhǔn)確， 并辦理隱蔽工程驗(yàn)收簽證后，才能澆筑混凝土。3）、混凝土澆筑：a、本工程采用商品混凝土。b、在澆筑混凝土前，對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污應(yīng)清理干凈，對(duì)模板的縫隙和孔洞應(yīng)子堵嚴(yán)；對(duì)模板應(yīng)淋水濕潤(rùn)，但不得積水。在澆筑混凝土前，應(yīng)先在底部填以5—10mm厚與混凝土內(nèi)成分相同的一層水泥砂漿。 c、墻混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右，混凝土下料點(diǎn)應(yīng)分散布置，循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行。根據(jù)混凝土從卸出至澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間控制好混凝土澆筑的延續(xù)時(shí)間。d、嚴(yán)格控制混凝土坍落度，嚴(yán)禁任意加水。e、按規(guī)定制作混凝土試塊，并與底板混凝土同條件養(yǎng)護(hù)。沉井挖土及下沉：1）、施工準(zhǔn)備：a、施工前進(jìn)行施工交底，并由施工管理人員統(tǒng)一指揮。對(duì)經(jīng)緯儀、水平儀進(jìn)行嚴(yán)格檢測(cè)及計(jì)量校核，將儀器誤差降至允許限度。b、下沉系數(shù)的計(jì)算：“下沉系數(shù)”可作為確定下沉施工方法和采取相應(yīng)技術(shù)措施的依據(jù)，沉井下沉施工前，應(yīng)估算下沉系數(shù)，以確保和控制沉井平穩(wěn)，使沉井順利的下沉。計(jì)算公式：K=Q（R1+R2）基中Q為沉井自重；R1為四周與土壤總摩阻力；R2刃腳踏面下土的正面阻力。故下沉系數(shù)為（以頂管工作井WD為例）：K=(2*+)=經(jīng)計(jì)算結(jié)果反映，沉井的下沉系數(shù)偏小，故在施工過程中必須采助沉措施。c、監(jiān)測(cè)站的設(shè)立：為了觀測(cè)沉井是否有偏斜及扭轉(zhuǎn)及下沉，在三個(gè)儀器監(jiān)測(cè)站相對(duì)應(yīng)處井壁上定出縱橫間距為200mm的軸線，引測(cè)三個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)至基坑外側(cè)加以保護(hù)，并測(cè)量、記錄下沉前的原始值，以便控制沉井下沉過程中井體的偏斜、扭轉(zhuǎn)量。2)、膨潤(rùn)土泥漿減摩助沉措施見下圖：為了使沉井能順利下沉，按我公司的以往的施工經(jīng)驗(yàn)，采取觸變泥漿助沉措施。首先在沉井外踏面上先安裝橡膠止水裝置，避免泥漿套漏人井內(nèi)。注漿管為425mm，每個(gè)注漿管安裝一只球閥，以便控制。注漿管的間距為2m，注漿管應(yīng)上下交錯(cuò)排列，以使井外壁形成完整的泥漿套。膨潤(rùn)土的材料應(yīng)符合質(zhì)量要求，如果漿套在下沉過程中不易形成，還可以利用注漿管壓入高壓空氣，以便形成氣幕和漿套。此外，在基坑處還應(yīng)做好泥漿池，以儲(chǔ)存泥漿，保證泥漿的及時(shí)補(bǔ)給。當(dāng)泥漿均勻分布在沉井四周，還可以維護(hù)地表部分土壁穩(wěn)定。泥漿的性能指標(biāo)必須滿足下表的所示：泥 漿 性 能 指 標(biāo) 名稱試驗(yàn)方法單位指標(biāo)比重泥漿比重計(jì)～含砂率含砂率計(jì)% 4粘度漏斗法sec 30膠體率量杯法%100失水量失水量?jī)xmm 14靜切力靜切力計(jì)mg/cm2 303)、沉井下沉施工：a、機(jī)械設(shè)備：配備高壓水泵1臺(tái)，泥漿泵6臺(tái)、空氣吸泥設(shè)備3套。b、待沉井第一節(jié)(即刃腳和底梁部分)混凝土強(qiáng)度達(dá)到100％，井壁混凝土強(qiáng)度達(dá)到75％以后進(jìn)行下沉施工。c、空氣吸泥法的施工工藝示意如下圖所示：d、沉井糾偏應(yīng)根據(jù)“沉多則少”、“沉少則多”的原則，在開挖中糾偏、鍋底取土要逐步擴(kuò)大，不能一次過量掏挖，不可能過大量挖土來糾偏，采用射水方法糾正井體傾斜，在沉井偏高一側(cè)在井壁處插入射水管進(jìn)行射水，以減少井壁摩阻力。e、糾偏工作必須根據(jù)測(cè)量結(jié)果做到隨偏隨糾，做到勤糾、緩糾。f、如井底土體隆起較大，產(chǎn)生流砂等現(xiàn)象，井外產(chǎn)生塌方、應(yīng)立即停止下沉，迅速給沉井灌水，使井內(nèi)外的壓力相等。g、沉井下沉?xí)r應(yīng)做好觀測(cè)，刃腳標(biāo)高每班至少測(cè)量二次，軸線位移每天測(cè)一次，當(dāng)沉井下沉穩(wěn)定后，應(yīng)進(jìn)行高差和中心位移測(cè)量，初沉階段每2小時(shí)測(cè)量一次，必要時(shí)應(yīng)連續(xù)測(cè)量及時(shí)指導(dǎo)糾偏，終沉階段每1小時(shí)測(cè)量一次，并加強(qiáng)對(duì)沉井周圍觀測(cè)，如沉降量過大應(yīng)及時(shí)采取措施。h、沉井下沉施工和監(jiān)測(cè)作業(yè)采取24h連續(xù)施工，應(yīng)保證夜間施工的照明，夜間施工時(shí)盡為減少噪音對(duì)周圍環(huán)境的影響。i、在監(jiān)測(cè)過程中，觀測(cè)沉井下沉速率，尤其是不同土質(zhì)層沉井的下沉速率并繪制下沉速率表。在沉井接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)加強(qiáng)觀測(cè)頻率，預(yù)留0．5～1．Om的自沉高度。j、沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高，密切進(jìn)行沉降觀測(cè)，在24h內(nèi)下沉量應(yīng)≯lOmm時(shí)，方可進(jìn)行底板施工。4)、基坑面排水措施：a、在基坑外側(cè)要設(shè)置環(huán)形500mmX 300mm明溝及800mmX800mmXl000mm集水井。b、基坑邊坡用水泥砂漿進(jìn)行坡面粉刷，防止雨水沖刷。c、沿基坑四周鋪筑草袋圍堰，防止地面水倒灌入基坑內(nèi)。5)、施工縫處理：根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，施工縫是沉井滲漏的薄弱環(huán)節(jié)。我們打算采取以下措施妥善處理：井壁施工縫留設(shè)成100mm高、100mm寬的凸形如下圖所示。b、井壁豎向鋼筋接長(zhǎng)及混凝土澆筑前，必須將施工縫處松動(dòng)石子、混凝土浮皮鑿除，清除干凈，澆水濕潤(rùn)。c、沉井井壁與后澆隔墻相連接處，按設(shè)計(jì)要求留設(shè)凹槽。d、為防止井壁發(fā)生滲水現(xiàn)象，在拆模后對(duì)對(duì)拉螺栓孔處進(jìn)行防水處理。對(duì)拉螺栓孔的內(nèi)外端部，均鑿除小墊木，在凹進(jìn)部位用1：2水泥砂漿抹平，外層作lOmm厚防水砂漿灰餅，再涂刷2層防水膠將其覆蓋，如下圖所示沉井封底封底當(dāng)沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高，密切進(jìn)行沉降觀測(cè)，在24h內(nèi)下沉量應(yīng)≯lOmm時(shí)，可進(jìn)行底板施工。沉井水下砼施工方法：采用C25商品混凝土。，游輪絲扣連接，密封性好，剛性強(qiáng)，不易變形。在使用前必須檢查絲扣的好壞和導(dǎo)管內(nèi)是否有殘物；使用后應(yīng)將導(dǎo)管清洗干凈，涂油保護(hù)絲扣并堆放整齊。根據(jù)井深配置導(dǎo)管長(zhǎng)度，并按先后次序下入井內(nèi)，導(dǎo)管口距井底底控制在300—200mm范圍內(nèi)，首次需注入足夠的初灌量，以滿足初灌導(dǎo)管埋入深度超過200mm之后，連續(xù)不斷澆筑水下混凝土。 現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)對(duì)混凝土取料，按規(guī)定要求制作試塊，隔日拆模后現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)，定期送試驗(yàn)室做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。待封底砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求后，即可進(jìn)行沉井底板鋼筋及砼施工。沉井施工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（如下表所示）項(xiàng)目允許偏差沉井平面尺寸長(zhǎng)度、寬度177。%,當(dāng)長(zhǎng)、寬大于24m時(shí)，177。120mm曲線部分的半徑177。%,當(dāng)半徑大于12m時(shí)，177。60mm兩對(duì)角線的差異對(duì)角線長(zhǎng)度的177。1%，最大177。180m沉井井壁厚度鋼筋混凝土177。15mm高壓旋噴樁的施工本工程采用的高壓旋噴樁都是D500mm，~,工作壓力≥20MPa,水泥用量:200kg/m, 。1）、單管高壓旋噴樁工作機(jī)理單管高壓旋噴樁是在化學(xué)灌漿技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合高壓射流切割技術(shù)發(fā)展起來的，是以置入地下的直徑為2～3mm的噴嘴中噴射出的高壓或者超高壓的高速噴流流體，利用它高度集中、壓力大的性能，人為的切割土體，同時(shí)將導(dǎo)入的固化用的漿液與被沖塌下來的土體就地充分混合，隨著漿液的凝結(jié)固化，在土層中逐漸形成質(zhì)地均勻、密實(shí)連續(xù)的板墻或柱體等固結(jié)體，即垂直帷幕，用以阻隔地下水。2）、主要工藝流程施工準(zhǔn)備 測(cè)量定位 鉆機(jī)就位 鉆孔 旋噴機(jī)就位 移位 沖洗 拔管 旋噴注漿 貫入注漿管 制備水泥漿液泥漿排泄3）、分步工序控制(1)施工準(zhǔn)備①施工前應(yīng)探明地下管道位置，對(duì)影響施工的管道應(yīng)及時(shí)處理；地上位于施工范圍內(nèi)民用電纜、電信線等要采取相應(yīng)的保護(hù)措施。 ②平整施工場(chǎng)地，對(duì)施工區(qū)域內(nèi)的垃圾必須清理干凈，并把水和電引至施工現(xiàn)場(chǎng)，并注意保護(hù)。③修建一個(gè)90 m179。左右泥漿池，并對(duì)泥漿池進(jìn)行圍護(hù)。④合理布置現(xiàn)場(chǎng)，機(jī)械設(shè)備的安放及水泥的堆放都應(yīng)達(dá)到最優(yōu):用水用電方便、下料方便、機(jī)械進(jìn)出方便。⑤施工前準(zhǔn)備電子稱或流量計(jì)一臺(tái)，其必須經(jīng)過國家質(zhì)檢部門校驗(yàn)。以便對(duì)水泥用量經(jīng)行稱量。 (2)測(cè)量定位①對(duì)于標(biāo)定的基準(zhǔn)點(diǎn)要做好明顯的標(biāo)志和編號(hào)，并做好保護(hù)工作。②使用全站儀和鋼卷尺等，采用坐標(biāo)法進(jìn)行樁位區(qū)域邊線的測(cè)定。③對(duì)施工區(qū)域內(nèi)的所有樁進(jìn)行測(cè)量定位，并做好明顯、牢靠的樁位標(biāo)志。 (3)鉆機(jī)就位及鉆孔①鉆機(jī)就位墊平并固定，用靠尺對(duì)鉆機(jī)整平，調(diào)整鉆桿垂直度，%，然后進(jìn)行鉆進(jìn)。②鉆孔的位置與設(shè)計(jì)樁位偏差不得大于50mm。③鉆機(jī)整平后固定好鉆機(jī)底座，防止鉆機(jī)工作后挪動(dòng)，造成孔位的垂直度出現(xiàn)偏差。④成孔過程中應(yīng)作好詳細(xì)的鉆進(jìn)記錄。(4)制備固化劑漿液在旋噴樁貫入注漿管的同時(shí)，后臺(tái)拌制水泥漿液，～，待壓漿凝固前將漿液倒入集料斗中。(5)貫入注漿管 插管——插管是將噴射注漿管插入預(yù)定的深度。在插管過程中，用膠帶封住噴嘴，待開始噴射注漿時(shí)，用高壓水將噴嘴沖開。(6)旋噴注漿①當(dāng)噴射注漿管插入預(yù)定深度后，先送高壓水，再送水泥漿和壓縮空氣，在一般情況下，壓縮空氣可晚送30S。在樁底部，邊旋轉(zhuǎn)邊噴射1min后，再開始由下而上進(jìn)行旋轉(zhuǎn)噴射注漿。②旋噴過程中應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)與試樁參數(shù)進(jìn)行參考施工。③在雜填土層注漿管應(yīng)以6cm～10cm/min左右的速度勻速提升，其余圖層以8cm～12cm/min的速度提升。若旋噴樁注漿過程中發(fā)生故障，立即停止提升和旋噴，以防止樁體中斷，同時(shí)立即進(jìn)行排查，待排除故障后將注漿管向下壓100mm。④當(dāng)注漿不能一次連續(xù)提升完成而需要分次分段完成時(shí)，則重新噴射注漿的搭接長(zhǎng)度不得小于100cm，防止漏噴、搭接薄弱等現(xiàn)象，以保證固結(jié)體的連續(xù)性和整體性。 需 ⑤要擴(kuò)大加固范圍或提高強(qiáng)度的部分應(yīng)采取復(fù)噴的措施，～。⑥在旋噴樁施工的結(jié)合部位及樁身咬合比較薄弱的環(huán)節(jié)，可視需要，在原樁位的周圍進(jìn)行補(bǔ)樁，以保證咬合度。⑦在高壓噴射注漿過程中出現(xiàn)壓力驟減、加大或冒漿異常（冒漿量大于注漿量20%或不冒漿）等異常情況時(shí)，應(yīng)查明產(chǎn)生的原因并及時(shí)采取措施。地層中有較大空隙而引起不冒漿，可在漿液中加適量的速凝劑，縮短固結(jié)時(shí)間，使?jié){液在一定范圍內(nèi)凝固，此外，或可在空隙地段增大注漿量，填滿空隙再繼續(xù)注漿。⑧，選用水泥必須經(jīng)實(shí)驗(yàn)及過篩，其細(xì)度應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)篩的篩余量不大于15%。漿液攪拌后不得超過4h，當(dāng)超過時(shí)，應(yīng)經(jīng)專門試驗(yàn)證明其性能符合要求后方可使用。⑨對(duì)冒出地面的漿液，先通過導(dǎo)流，流向泥漿池，然后經(jīng)過濾、沉淀，除去雜質(zhì)和調(diào)整濃度后，進(jìn)行回收使用。⑩旋噴施工中應(yīng)作好施工記錄，記錄應(yīng)詳細(xì)準(zhǔn)確。 （7）拔管與沖洗旋噴施工完畢，應(yīng)迅速拔出注漿管，將漿液換成清水，在地面上噴射（減小壓力，以免傷人），清洗好管路。為防止?jié){液凝固收縮影響樁頂高程，必要時(shí)可在原孔位采用冒漿回灌或第二次注漿等措施。(8)樁機(jī)移位待旋噴樁機(jī)注漿管全部提出地面后，應(yīng)先關(guān)閉電機(jī)，然后將樁機(jī)移至新的樁位。4）、質(zhì)量控制 （1）施工前應(yīng)檢查水泥、外加劑等的質(zhì)量、樁位、壓力表、流量表的精度和靈敏度、高壓噴射設(shè)備的性能等。（2），旋噴樁的成樁質(zhì)量檢測(cè)參照《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》。第三節(jié) 逆作法支護(hù)結(jié)構(gòu)施工一、逆作法施工工藝施工工藝流程：周邊水泥攪拌樁、旋噴樁、鋼管→進(jìn)出洞口水泥攪拌→井底地基加固水泥攪拌樁→逆作法鋼筋砼壁板及支撐梁施工→挖除井內(nèi)壁板高度內(nèi)的土方→鋼筋砼底板。逆作法施工方法：（1）土方開挖：土方開挖根據(jù)開挖深度分別采用機(jī)械挖土和人工挖土, 自卸車直接運(yùn)輸出場(chǎng)。第一段采用機(jī)械挖土，其他各井段采用人工坑底挖土，出土方