【正文】 土方開挖采用機械開挖進行，并在基底預留出20cm厚土方進行人工開挖清槽。工程施工采用流水作業(yè)均衡施工。四層以下豎向結構、平面結構各分五段進行流水。柱、梁板模板均采用膠合板，獨立柱采用木方作邊框，中間插鋼管，可調柱箍作圍檁；梁板模板采用門型架支撐體系，可調Ｕ型托，100100木方作主龍骨，50100木方為次龍骨。柱模板配置最大一段數(shù)量16套定型可調柱箍模板每層周轉5次使用，另配置1套圓柱模板。豎向鋼筋采用電渣壓力焊，梁柱接頭鋼筋密集的地方，水平鋼筋采用窄間隙焊。水暖電衛(wèi)通予埋部分隨主體結構及砌筑、裝修工程的進展穿插進行，水暖電衛(wèi)通等安裝工程隨土建工程的進度穿插進行施工。采用計算機進行網絡進度計劃的管理和控制，根據(jù)現(xiàn)場的情況變化，及時調整網絡計劃。由于工期較緊，各項工序間需緊密銜接，穿插流水作業(yè)，并配備充足的勞動力，實行動態(tài)管理，抓住關鍵工序，確?？傔M度按計劃完成。結構施工階段勞動力按兩大班組織施工。各工種班組應按靈活機動的原則設置，并留有余地，成立由綜合工種組成的機動預備隊，當發(fā)現(xiàn)某個關鍵主導工序按網絡要求置后時，應立即投入機動隊使該工序按計劃完成，而不致出現(xiàn)影響下道工序、窩工、總體流水混亂等現(xiàn)象的發(fā)生。1砌筑工程及裝修工程要提前插入施工，以便加快工程進度。1總體工藝流程： 塔吊安裝 ↑ 施工準備→土方開挖→釬探驗槽→基礎施工→ 地上結構1～3層施工→地上結構4～6層施工→ 井架搭設屋面工程→室內外裝修→設備安裝調試→室外豎向→竣工收尾1結構施工順序及流水段劃分：測量放線→綁扎柱鋼筋→支柱模板→澆筑柱混凝土→拆模養(yǎng)護→搭梁板底架→支梁底模板→綁扎梁鋼筋→支梁側模板→水電預留預埋→支板底模板→綁扎板鋼筋→澆筑梁板混凝土（預制板吊裝）。1裝修工程施工工藝流程：Ａ、室內裝修：→→→→ → →→→→→→→→→→→→→Ｂ、室外裝修：→→→外墻石材→→→(二)土方及釬探： 土方開挖工程采用反鏟式挖土機進行開挖作業(yè)，基底預留20cm厚土方，由人工進行開挖切邊清槽。 人工進行地基釬探。釬探采用穿心錘施工，根據(jù)基槽尺寸作出釬探布置圖（具體布置圖待中標后根據(jù)設計圖另行繪制），呈梅花型布置，探至2m深度，每打入30cm記錄錘擊數(shù)。 釬探后釬孔灌入干細沙，保持地基土密實。 將土質強度差異較大的釬孔在釬探布置圖和基槽的相應部位作出記號，以便設計、勘察部門驗槽時分析處理。 釬探施工后，組織業(yè)主、監(jiān)理、設計及勘察部門共同驗槽，對異樣土質及釬探數(shù)值差異較大處共同提出處理意見，并按照處理意見進行處理。 土方運輸采用自卸汽車運出現(xiàn)場。施工中由一側向另一側按順序進行，防止擾動地基土。 回填土由汽車、手推車運至施工部位，分層碾實夯平至設計標高。（三）鋼筋工程： 本工程為框架結構，鋼筋量較大，所以施工人員定要按有關規(guī)范，標準執(zhí)行，杜絕工程中的一切質量通病，按規(guī)定填好各種記錄，保證工程順利進行?，F(xiàn)場設置鋼筋加工及鋼筋堆放場地，所有的鋼筋在現(xiàn)場加工成型，由塔吊運至施工地點。鋼筋加工嚴格按規(guī)范要求和設計要求進行。由專業(yè)人員進行配筋，重點重要部位配筋單要經技術部審核后才允許加工。鋼筋的檢驗與保管（1）鋼筋進場應具有出廠證明書或試驗報告單。并需分批作機械性能試驗。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常，還應進行鋼筋化學成分分析。（2）鋼筋取樣，每批重量不大于60噸。每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50厘米，然后再截取試樣兩根，一根作拉力試驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率），另一根作冷彎試驗。試驗時，如有一個試驗結果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，則應另取雙倍數(shù)量的試樣，對不合格的項目作第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗收，不能用在正式項目上。（3）鋼筋運到施工現(xiàn)場后，必須嚴格按要求分批同等級、牌號、直徑長度分別掛牌堆放，并注意數(shù)量，不得混淆。（4）堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不得少于20厘米，以防止鋼筋銹蝕和污染。（5）鋼筋成品要分分部工程名稱和構件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，按號牌排列，牌上注明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。 Φ20以上鋼筋，水平筋接頭采用窄間隙電弧焊焊接，豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊。所有焊接接頭位置均應滿足規(guī)范和設計要求，并按1/2主筋面積錯開，間距35d以上。 柱鋼筋：柱子插筋與基礎筋交接處，增加定位筋與底筋點焊牢固，防止根部位移。柱立筋根部與上口均需要增加定位鋼筋，確保位置準確。鋼筋綁扎（1）鋼筋綁扎前應先熟悉施工圖，核對鋼筋配料表和料牌。核對成品鋼筋的品種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有錯漏，應立即糾正增補。（2）綁扎形式復雜的結構部位時應先研究逐根鋼筋的穿插就位的順序，并與有關工種研究支模、綁扎鋼筋等的配合次序和施工方法，以確保施工進度要求，減少綁扎困難，避免返工，加快進度。（3）鋼筋綁扎用鐵絲采用18～22號鐵絲或鉛絲，所需鐵絲規(guī)格根據(jù)鋼筋直徑而定，并符合有關規(guī)定。（4）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。 梁面鋼筋搭接在跨中進行，梁底縱筋在同一跨內避免搭接，框架梁采用氣壓焊接頭。 雙向板之底筋，短向筋放底層，長向筋放短向筋之上。（四）模板工程：模板主要采用鋼木組合模板體系。支撐體系采用鋼管腳手架配合早拆體系。梁、板模板采用加5070小木方作框的多層膠合板作模板。 頂板模板支撐系統(tǒng)采用腳手架支撐系統(tǒng)，后拆立桿上設早拆頭，立桿下設可調底座，為保證流水施工，滿足施工需要，現(xiàn)場模板配置一層梁板模板周轉使用。梁板混凝土養(yǎng)護3～5天（氣溫較高時），即可拆除模板，但保留養(yǎng)護支撐不動，直至達到設計強度。 柱模板按五次周轉完成。柱模板采用定型可調柱箍模板，配置16套周轉使用。 樓梯段采用膠合板支模，木方作肋，鋼管頂撐支撐方案。樓梯拆模必須在砼強度達到100％以后進行。 模板支設務必搭接嚴密，尺寸準確，模板光滑平整，確?；炷翝仓|量。（五）混凝土工程：A、施工部署及運輸 現(xiàn)場設置混凝土攪拌站，一臺400L攪拌機，每臺班產量50m3，以滿足結構施工需要。 豎向結構采用塔吊運輸，水平結構采用一臺混凝土輸送泵輔助進行澆筑。配置兩臺輸送泵。混凝土在輸送過程中，應保持其勻質性，做到不分層、不離析、不漏漿?；炷吝\至澆灌地點時，應具有規(guī)定的坍落度，如有離析和初凝現(xiàn)象，須在灌筑前進行二次攪拌均勻后方可入模?；炷恋倪\輸能力應與攪拌、灌筑能力相適應。從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間要符合有關規(guī)定。B、混凝土澆灌 墊層混凝土澆筑采用一臺混凝土輸送泵進行澆筑，施工時，將砼標號提高一級并摻入早強劑，為防水施工創(chuàng)造條件。為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自高處傾落時需自由傾落高度不宜超過 2米，如高度超過 2米，應設串筒、斜槽、溜管或振動溜管，或在墻模板上留出適當孔洞進行澆灌。為了保證混凝土結構良好的整體性，混凝土應連續(xù)進行澆筑，不留或少留施工縫，如必須間隙時，間隙時間應盡量縮短，并應在上一層混凝土初凝前將次層混凝土澆筑完畢。澆筑梁板時，先將梁的混凝土分層澆灌，成階梯形向前推進，當起始點的混凝土達到板底位置時，即與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯的不斷延長，板的澆筑也不斷推進。當梁的高度大于 1米時，可先將梁單獨澆灌至距離板底以下2～3cm處，再澆筑板。在澆筑主次梁交叉處時，由于該處鋼筋較密集且上部負鋼筋較多，因此要加強振搗，以防石子被鋼筋卡住，必要時該處可以用豆石混凝土澆筑，與此同時，振動棒頭并輔以人工搗筑。梁砼采用涂刷養(yǎng)護劑的方法進行養(yǎng)護。梁板采用澆水或覆蓋養(yǎng)護。 (六)腳手架工程： １、柱梁綁鋼筋、支模、澆注砼采用多功能門型架搭設活動平臺。 ２、外腳手架采用雙排φ48，。設置雙層腳手板。為保證架子的總體穩(wěn)定性，架子在框架柱處同澆筑后的混凝土柱連接固定。腳手架外圍滿掛安全網，操作面下設水平安全網，作防護之用。腳手架下設通長木方支墊，其下部土應充分夯實，并向外稍有坡度，以利排水。 ３、在適當?shù)奈恢迷O置馬道作上人通道。 ４、建筑物出入口出設置6m寬通道，用腳手板滿鋪封頂，防止物體墜落傷人。 ５、外腳手架在外裝修過程中由上而下隨外裝修的進度逐步拆除。 ６、隔墻砌筑、內墻抹灰采用鋼筋凳搭設單層腳手板，作為簡易腳手架施工。 (七)、屋面工程： １、將基層上的浮灰、雜物清理干凈，局部過臟處可用清水沖洗干凈。施工前一天，灑水濕潤基層。 ２、鋪設保溫層時，應分層鋪設，并進行適當壓實，每層鋪設厚度應不小于 150mm；按設計要求保溫層找坡 2％左右，坡度順通。鋪設后應仔細檢查平整度及坡度，并加以修補。 保溫材料鋪設應充分晾干，使用前對材料應嚴格按照有關標準進行選擇，加強保管和處理，不符規(guī)范要求的材料，不得使用。 ３、在保溫層上澆水潤濕，防止上層找平層脫水嚴重，造成空鼓裂縫，澆水不可過多，只將其表面潤濕即可，避免局部澆水過多下滲。 ４、鋪找平層砂漿用木抹子拍實，用長刮杠順筋刮平，壓實。表面用木抹子搓平。 ５、水落口及變形縫、檐口等處薄鋼板的安裝應符合以下規(guī)定：安裝牢固，水落口平正，變形縫等處薄鋼板安裝順直，防銹漆涂刷均勻； ６、卷材防水層的表面平整度應符合排水要求，無積水現(xiàn)象；施工采用熱貼法施工，可對基層含水率要求放寬，加快工程進度。 ７、泛水、檐口及變形縫的防水層應粘貼牢固、封蓋嚴密；卷材附加層、泛水立面收頭等作法符合施工規(guī)范規(guī)定； ８、卷材鋪貼的質量：鋪貼方法、壓接順序和搭接長度符合施工規(guī)范規(guī)定，粘貼牢固，無滑移、翹邊、起泡、皺折等缺陷； ９、施工時應注意對已做好的保溫層、找平層等成品進行必要的保護；保溫層同找平層的施工要連接緊密，防止時間過長而造成天氣及施工原因的破壞。 (八)砌筑工程： 本工程結構施工至四層時插入砌筑工程。施工中自下而上進行，以便及時為裝修工程創(chuàng)造工作面。為確保施工質量，應作到以下幾點： 進場的砌塊應符合建筑指定的要求，砌筑前砌塊應干凈，無污染，砌筑砂漿現(xiàn)場攪拌,砂漿的強度等級和品種必須符合要求； 砌筑前先要彈墻身軸線，再立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿要用水準儀進行抄平，使皮數(shù)桿上的樓面標高線位于設計標高位置上； 從轉角或定位處開始，內外墻同時砌筑，縱橫墻交錯搭接。外墻轉角處嚴禁留直槎,宜從兩個方向同時砌筑。墻體臨時間斷處應砌成斜槎,斜槎長度不應小于高度的2/3。 應對孔錯縫搭砌。個別情況當無法對孔砌筑時,應按照規(guī)范要求采取相應的措施； 磚墻灰縫應橫平豎直,全部灰縫均應鋪填砂漿,砂漿的飽滿度和厚度應符合規(guī)范要求。 對墻體表面的平整度和垂直度、灰縫的厚度和飽滿度應隨時檢查，校正偏差。在砌完每一樓層后，應校核墻體的軸線尺寸和標高，容許范圍內的軸線及標高的偏差，可在樓板面上予以校正. (九)裝修工程： 裝修總體設想： （1）室內砌筑工程在結構進行到4層時開始進行。 （2）室內墻面工程在砌筑工程進行一半時插入施工。先進行墻面的粗裝修，精裝修在墻面粗裝完成后進行。 （3）地面工程在墻面工程粗裝完成后插