【正文】 間距： 管徑 20 25 32 11 最大間距（ m） 立管 水平管 冷水管 熱水管 （ 4）、質(zhì)量保證措施： ○ 1 、室內(nèi)給水管道的水壓試驗必須符合設(shè)計要求，管道壓力實驗時，試驗壓力為工作壓力的 倍，不得小于 。升壓時間不小于 10min；升壓至規(guī)定的試驗壓力后，穩(wěn)壓 1h，壓力不得超過 ，然后在工作壓力的 1015 倍的狀態(tài)下穩(wěn)壓 2h，壓 力不得超過 下，不滲不漏為合格。試驗合格通知有關(guān)單位驗收并辦理驗收手續(xù)。（設(shè)計圖紙中未標明試驗壓力值，比試驗規(guī)范規(guī)定不得小于 ，壓力不得超過 為合格）。 ○ 2 、給水橫管有 的坡度坡向泄水裝置。 ○ 3 、給水管道在使用前要消毒清洗，并進行通水試驗。 （ 5）、成品保護： ○ 1 、安裝好的管道不得做支撐或放腳手架，不得踏壓，其支托卡架不得作為其它用途的受力點。 ○ 2 、管道安裝完成必須對預(yù)留管口加以保護，防止灰漿及雜物進入管道造成堵塞。 ○ 3 、閥門的手柄在安裝時應(yīng)卸下交工前統(tǒng)一安裝好。 ○ 4 、安裝好的水表應(yīng)采取保護措施，防止落物砸壞。 排水管道安裝： （ 1）、材質(zhì)要求：排水管采用 PVC 管，管材內(nèi)表層應(yīng)光滑，無氣泡、 12 裂紋，管壁薄厚均勻，色澤一致，并有合格證及 3C 認證等合格材料。 直管段撓度不大于 1％。管件造型應(yīng)規(guī)矩、光滑，無毛刺。承口應(yīng)有 坡 度，并與插口配套。所用粘結(jié)劑應(yīng)是同一廠家配套產(chǎn)品。 （ 2）、作業(yè)條件： 排水 管道的安裝應(yīng)在土建主體施工完成，管道穿越結(jié)構(gòu)部件的孔洞均已預(yù)留完畢，室內(nèi)模板雜物清除干凈，室內(nèi)談出房間尺寸線及準確的水平線，粗裝修抹灰工程已完成，安裝場地?zé)o障礙物。 （ 3）施工方法： ○ 1 、排水管安裝斷管時，斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出 15 度角度。粘結(jié)前要對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的 3／ 4 深度。試插合格后，用棉布將承插口粘結(jié)部位的水分、灰塵擦試干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘結(jié)劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將 插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘結(jié)劑分布均勻，約 30 秒至一分鐘既可粘結(jié)牢固。粘牢后立即將溢出的粘結(jié)劑擦試干凈。多口粘連接時應(yīng)注意預(yù)留口方向。 ○ 2 、干管安裝： 干管埋入地下，根據(jù)圖紙要求坐標、標高、坡向、坡度開挖溝并 夯 實。管道全部安裝完時管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準確。干管安裝完后做灌水試驗 ，將出口堵縫好，滿水 15 分鐘后，達到不滲漏，液面不下降為合格，合格后方可隱蔽?；靥顣r應(yīng)先用細砂填至管上皮 100mm，回填土過篩， 夯 實時勿碰損管道。 ○ 3 、立、支管安裝：先 根據(jù)坐標預(yù)留的洞口拉垂直線安裝立管，按要求每層設(shè)伸縮縫，然后找正找直，并用 U 型卡緊固于伸縮節(jié)上沿保證三通口 13 中心距頂板距離正確。 清除各 粘接部位 的污物及水分，根據(jù)預(yù)留洞口測量尺寸斷管進行粘接，粘接好后將支管水平吊起，根據(jù)管段長度調(diào)好坡度。合適后安裝吊卡，并封閉各預(yù)留管口和堵洞。堵洞用細石砼分三層進行澆灌，并做好養(yǎng)護工作。 立管每兩層設(shè)一個檢查口，在最底層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置。檢查口其高度中心距地面宜為 1m，并至少高出該層衛(wèi)生器具上邊緣，最高層檢查口位置距室內(nèi)頂棚 處設(shè)置，允許偏差為 177。 20mm；檢查口的朝向應(yīng)便于檢修。通氣立管按設(shè)計單獨為一根 DN100 的排水管。 支管下料時根據(jù)預(yù)留洞逐個量取下料長度，不能量一個代表全部。卡環(huán)連接時橡皮環(huán)需與管垂直上緊螺栓，螺栓絲扣外露 2～ 3 扣既可。安裝時應(yīng)注意管道坡度，坡度應(yīng)均勻一致，嚴禁有倒坡現(xiàn)象。墻體不得作支架作用，卡件用 成 品件，固定件間距如下表： 管道（ mm） 50 75 100 間距（ m） ○ 4 、排水管道安裝后，按規(guī)定必須進行灌水試驗、滿水排泄試驗及通球試驗，試驗合格后，通知有關(guān)人員驗收，并辦理 簽字手續(xù)。 （ 4）、質(zhì)量保證措施： ○ 1 、排水立管的垂直度每米不允許超過 3 毫米。 ○ 2 、埋地排水管道隱蔽前做灌水試驗，合格后隱蔽。 ○ 3 、排水管的坡度要求如表： 項次 管徑（ mm） 標準坡度 最小坡度 1 50 2 75 3 100 14 ○ 4 、在立管上頂層及底層各設(shè)一個檢查口，檢查口朝向應(yīng)便于檢修。 ○ 5 、再連接 2 個或 2 個以上的衛(wèi)生器具的污水橫管應(yīng)設(shè)置清掃口。 ○ 6 、在轉(zhuǎn)角小于 1350 的污水橫管上， 設(shè)置檢查口或清掃口。 ○7 、排水管道上的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上， 固定件間距：橫管不大于 2 米，立管不大于 3 米，層高小于或等于 4 米，立管可要 1 個固定件，超過 5 米須安 2 個固定件。其間距如下表： 管徑（ mm） 50 75 100 立管 橫管 ○ 8 、排水主力管及水平干 管管道均應(yīng)作通球，球徑不小于排水管道管徑的 2／ 3，通球率必須達到 100％。 （ 5）、衛(wèi)生器具安裝： ○ 1 、管道安裝后應(yīng)將所有管口封閉嚴密，防止雜物進入，造成管道堵塞。 ○ 2 、安裝完的管道應(yīng)加強保護，尤其立管距地 2m 以下時 應(yīng)采取保護措施。 ○ 3 、嚴禁利用塑料管道作為腳手架的支點或安全帶的拉點，吊頂?shù)牡觞c，不允許明火烘烤塑料管以防管道變形。 ○ 4 、立管安裝后，應(yīng)立即采取保護措施，將管道用紙或塑料布包裹 ，以免污染管道。 衛(wèi)生器具安裝： （ 1）、材質(zhì)要求： 所有衛(wèi)生器具（坐便器、洗臉盆、淋浴器、地漏、洗菜盆等）外觀應(yīng)規(guī)矩、造型周正、瓷質(zhì)細膩、表面光滑、美觀、無裂紋、斑點無損傷、邊緣 15 平滑、色調(diào)一致，衛(wèi)生潔具零件規(guī)格應(yīng)標準，質(zhì)量應(yīng)可靠，外表光滑，電鍍均勻，螺紋清晰，索姆松緊適度，無砂眼，裂紋等缺陷，并有出廠產(chǎn)品質(zhì)量合格證及 3C 認證合格材料；其它材料 應(yīng) 符合標準要求。 （ 2）、安裝條件： 所有與衛(wèi)生器具連接的管道水汽壓試驗已完畢，需要安裝衛(wèi)生潔具的房間室內(nèi)裝修幾本完成。 （ 3）、施工方法： ○ 1 、洗臉盆安裝前應(yīng)對臉盆進行檢驗，價差外觀有無損傷，臉盆是否周正，下水口的圓度、塑料配件的圓度和硬度等。安裝下水口的溢水眼要對準臉盆排水口內(nèi)的溢水眼。將盆放在上面，測量臉盆的安裝高度和水平度，如有誤差可以進行微量的調(diào)整，直至符合質(zhì)量要求為止。 ○ 2 、滴漏的安裝應(yīng)平整，無滲漏，地漏應(yīng)安裝在地面最低處，其頂面應(yīng)低于 設(shè)置處地面 5mm；地漏水封深度不得小于 50mm，扣碗安裝位置正確。 ○ 3 、坐便器安裝首先將螺栓固定在已做好的孔洞內(nèi)，用水泥扣口，專用工 具打牢，坐便器排水甩口應(yīng)高出地面 10mm，有利油灰密封。 ○ 4 、所有衛(wèi)生潔具排出口與排水承口的連接必須嚴密不漏。帶有承口的排水管道安裝應(yīng)正確，平整牢固，不得有傾斜。衛(wèi)生潔具的排水的排水管道必須排泄暢通，不堵不漏，返水彎安裝要牢固。固定衛(wèi)生潔具的托架，宜采用預(yù)埋螺栓或膨脹螺栓，如用木螺絲固定，其木磚必須經(jīng)過防腐處理 ，并應(yīng)凹入凈墻面 10mm 或采用塑料旋塞，嚴禁用未經(jīng)防腐處理的木磚，以保證衛(wèi)生器具穩(wěn)固。 （ 4）、質(zhì)量保證措施： ○ 1 、衛(wèi)生器具的連接管、彎曲度 均勻一致，沒有凹凸等缺陷。排水栓中心應(yīng)與水槽孔中心一致，不應(yīng)有偏移。排水栓應(yīng)低于盆、槽底面 2mm， 16 低于地表面 5mm，絕對不能高出地面，排水栓、地漏安裝應(yīng)平整、牢固，低于排水表面，無滲漏。 ○ 2 、位置正確，單獨器具 坐標 10mm 偏差，標高不大于 15mm 偏差；器具的水平度不大于 2mm；垂直度不大于 3mm。單獨器具安裝高度不大于3mm。單獨器具安裝高度差不大于 10mm。 ○ 3 、衛(wèi)生器具安裝完畢后，應(yīng)做盛水試驗，結(jié)果不滲不漏為合格，并做好記錄。如發(fā)現(xiàn)器具有滲 漏，必須修好，盛水時間為 24h。 ○ 4 、安裝應(yīng)平直、垂直度的偏差不得超過 3mm。 ○ 5 、衛(wèi)生器具支、托架的安裝應(yīng)垂直、牢固，與器具接觸應(yīng)緊密。 （ 5）成品保護： ○ 1 、潔具在搬運及安裝過程中要防碰壞，可用麻布或紙板保護。 ○ 2 、衛(wèi)生潔具在未交工前不得使用，以保證潔具表面衛(wèi)生。 ○ 3 、安裝完的潔具應(yīng)加以保護，用塑料布裹纏，防止?jié)嵕弑砻媸軗p和整個潔具損壞。 Ⅱ 、電器安裝部分 ： 配電工程： （ 1）、材質(zhì)要求：管壁厚均勻，無劈裂、砂眼、棱角和凹扁現(xiàn)象，并有合格證及 3C 認證合格材料。 （ 2）、作業(yè)條件： ○ 1 、在砼板內(nèi)配管，應(yīng)在底層鋼筋綁扎完后配管。 ○ 2 、墻體配管應(yīng)在土建砌體完成， 內(nèi)粉 之前施工。 （ 3）、施工方法： 17 電器配管密切配合土建，將每層每戶的線管，按設(shè)計要求，敷設(shè)到位，管子敷設(shè)在砼內(nèi)，必須固定牢固，管線及燈具位置必須按設(shè)計要求，在模板上彈線定位，確保位置準確；配管在砼內(nèi)必須有足夠的保護層（不小于15mm），澆灌砼 時，必須設(shè)專人看護線管，以防管線移位，及砼損傷線管。在磚墻敷管 ，采用割槽埋管時，割槽寬度及深度，需按技術(shù)交底嚴格控制，滿足保護層厚度。 （ 4）質(zhì)量保證措施： ○ 1 、埋入墻內(nèi)或砼內(nèi)的管子，管子的保護層不應(yīng)小于 15mm。應(yīng)做到：埋入磚墻內(nèi)的電線管，應(yīng)與土建密切配合，在砌筑磚墻時，將管子配合敷設(shè)，如墻體砌好需打槽敷設(shè)電線管，槽的深度應(yīng)試管的大小外加保護層而定。電線管敷設(shè)好，管子應(yīng)凹進磚墻 15mm，以保證建筑粉刷層的牢固。 暗配管的現(xiàn)澆砼梁、柱、樓板及板墻內(nèi)的電線管，一定要將管子敷設(shè)在底筋 或邊筋上面，間距為 1m，特別要注意樓板筋大梁彎曲處，一定保證彎曲半徑或?qū)㈦娋€管用水泥塊墊起，以保證脫模后無漏管現(xiàn)象；當(dāng)成排管子沿梁敷設(shè)時應(yīng)有一定的間距，保證砼的密實。 ○ 2 、砼內(nèi)的管直徑大于或等于 20mm 以上的均沿圈梁敷設(shè)。 ○ 3 、管子最小彎曲半徑大于或等于 6D，管子彎曲處的彎曲度 小于或等于 。（ D 為管子的外徑）。 ○ 4 、配管所用的箱（盒）應(yīng)符合以下要求： a、埋設(shè)在柱子上的開關(guān)、插座、導(dǎo)線盒為保證其坐標、標高的準確性 ，須在砼施工時，先預(yù)埋 100*100 的鐵盒或塑料盒，待砼拆模后，將該盒剔除，并清理管子，待土建內(nèi)墻抹灰完成后，按設(shè)計表高坐標埋設(shè)接線盒，接線盒埋設(shè)時先用尺子量出標高坐標點，每道墻最少兩個點，談出縱橫控制線，按線埋設(shè)開關(guān)、插座盒，保證其坐標標高及平整度的準確。 18 b、箱盒的坐標應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。暗門開關(guān)距門框150～ 200mm，在同一建筑物的坐標應(yīng)一致； c、箱盒的標高應(yīng) 符合 設(shè)計要求，同一場所 內(nèi) 相互標高差不應(yīng)超過5mm； ○ 5 、管子進入箱盒處應(yīng)順直，在箱盒內(nèi)漏出的長度小于 5mm，且管子與接線盒連接處均應(yīng)用鎖緊螺母固緊。 現(xiàn)澆面內(nèi)的管道再澆筑砼時設(shè)專人看護，防止管盒位移或破壞；暗敷于墻內(nèi)管道必須有 15mm 的保護層。 配線工程： （ 1）、材質(zhì)要求： 電器照明采用 BV 線，其線徑符合設(shè)計和國家規(guī)范規(guī)定。其額定電壓不應(yīng)低于 500V。根據(jù)圖紙及規(guī)范要求選擇導(dǎo)線，相線、零線、 接地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，用黃（ A）、綠（ B）、紅（ C）、藍（ N）等顏色，黃綠雙色線為保護接地線。 （ 2） 、施工條件： 配管完成，土建裝飾面做完后 再 穿線 。 （ 3）、施工方法： 配管完成砼拆模后，先清理管和內(nèi)雜物，穿 鐵絲順拉，看其管路是否暢通，將管路清理完成，將關(guān)口封堵，待土建內(nèi)墻抹完會后，按設(shè)計穿線，導(dǎo)線應(yīng)按規(guī)范要求，按 A， B， C 相序分色，以便區(qū)分相序，導(dǎo)線穿完，將導(dǎo)線接頭用扎接焊錫焊牢，用防水絕緣膠布嚴密保扎，然后做通電測試。 （ 4）、質(zhì)量保證措施： ○ 1 、為避免管路在預(yù)埋是不通，穿線前應(yīng)用鋼絲試穿一遍，如有不同應(yīng)及時處理，為防治穿線時破壞線，管子進入盒內(nèi) 應(yīng)用鎖緊螺母固定。穿線 19 時兩人配合好一拉一送，不得用力過猛，防止傷線。線進入箱盒處、盒處應(yīng)留有一定的余量，為箱、盒半周長長度。 ○ 2 、顏色要分清， A、 B、 C 三相分別用黃、綠、紅表示，零線用淡藍色，接地線用黃綠雙色線。 ○ 3 、在導(dǎo)線作電氣絕緣測試時，必須先削掉絕緣層，而后加焊，保扎應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，檢查無誤后進行絕緣遙測，絕緣電阻應(yīng)大于 兆歐，絕緣層不得損傷。 ○ 4 、引至開關(guān)、插座、燈具盒時，線要到位。同一回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)，不同回路、 不同電壓的交流與直流導(dǎo)線不得穿入同一管內(nèi)。 ○ 5 、所有接線頭必須在接線盒內(nèi)，電 線管內(nèi)壁應(yīng)清潔無雜物和水，導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭。 ○ 6 、管內(nèi)層線包括絕緣層在內(nèi)的總截面不應(yīng)大于管子內(nèi)空截面的40％。 （ 5）、成品保護： ○ 1 、穿線時不得污染設(shè)備和建筑物品，應(yīng)保持周圍環(huán)境。 ○ 2 、在接、焊、包全部完成后，應(yīng)將導(dǎo)線的接頭盤如盒、箱內(nèi)，并用紙封堵嚴實，以防污染，同時應(yīng)防止盒、箱內(nèi)進水。 ○ 3 、穿線時不得遺漏帶護線管和護口。 照明燈具、開關(guān)、插座、配電箱安裝： （ 1）、材質(zhì)要求： ○ 1 、所有照明燈具、開關(guān)、插座、配電箱的規(guī)格型號必須符合設(shè)計要求，并有合格證及 3C 認證。 ○ 2 、燈具配件齊全，無機械損傷，變形，油漆剝落，燈罩破裂，燈箱外翹等現(xiàn)象。 20 ○ 3 、配電箱箱