【正文】 留在適當(dāng)位置，并使其操縱或控制系統(tǒng)處于空檔位置。4. 機床運轉(zhuǎn)時，禁止裝卸工作、調(diào)整刀具、測量檢查工件和清除切屑。5. 牛頭刨床工作臺或龍門刨床刀架作快速移動時，應(yīng)將手柄取下或脫開離合器。磨工1．必須正確安裝和緊固砂輪，更換砂輪時，要用聲響檢查法檢查砂輪是否有裂紋，并校核砂輪的圓周速度是否合適；切不可超過砂輪的允許速度運轉(zhuǎn)。砂輪裝完后，要按規(guī)定尺寸安裝防護(hù)罩。2. 新砂輪裝入磨頭后，先點動或低速試轉(zhuǎn)，若無明顯振動，再改用正常轉(zhuǎn)速，空轉(zhuǎn)十分鐘，情況正常后才能開始使用?？辙D(zhuǎn)時操作人員應(yīng)站在砂輪的側(cè)邊，送進(jìn)時不能與毛坯相撞或擠壓。3. 磨削前，檢查砂輪是否松動，有無裂紋；防護(hù)罩是否牢固、可靠；工件裝夾是否正確、牢靠，如發(fā)現(xiàn)有上述情況，嚴(yán)禁開機。4. 干磨或修整砂輪時要戴防護(hù)鏡。用金剛石修砂輪時，要用固定架將金剛石銜住，不準(zhǔn)用手拿著修整。5. 開機前應(yīng)先進(jìn)行手調(diào)，使砂輪和工件之間留有適當(dāng)?shù)拈g隙，進(jìn)給前要選擇合理的進(jìn)刀量，并要緩慢進(jìn)給，以防砂輪破裂飛出。6. 測量、裝卸、調(diào)整工件時，砂輪要退到安全位置，以防磨手。7. 砂輪未退離工件時，不得停止砂輪轉(zhuǎn)動。8. 干磨工件不準(zhǔn)中途加切削液；濕式磨削切削液停止時應(yīng)立即停止磨削，工作完畢應(yīng)將砂輪空轉(zhuǎn)5分鐘，將砂輪上的切削液甩掉。鋸床工 1．操作前必須檢查機床安全防護(hù)裝置是否齊全有效，清除操作活動范圍障礙。 2．將保險支桿調(diào)整適當(dāng)，并檢查鋸條是否安平緊固，有無裂紋。 3．裝卸料時必須停車進(jìn)行。所要加工的料，必須根據(jù)料型選用合適安全的裝夾方法，并要夾牢固。長料必須用支架支牢，不準(zhǔn)以木箱等物代替支架使用。 4．裝夾緊后方準(zhǔn)開車。進(jìn)刀必須緩慢進(jìn)行，嚴(yán)禁快速進(jìn)刀，以防鋸條或圓片鋸破碎傷人。 5．下料中，必須保持刀具冷卻，以防造成刀具破碎。 6. 機床運轉(zhuǎn)中，禁止清掃擦洗機床，更不準(zhǔn)用手清除工件上的毛刺。 7. 鋸切時，必須站在鋸刀的側(cè)面操作。 8．鋸切中，禁止用手摸鋸口或正面低頭觀察鋸口。在料將被鋸斷時，應(yīng)用支架支住，不準(zhǔn)用手去接。 9．裝卸笨重料時應(yīng)用吊車，無起重設(shè)備兩人以上搬抬時，應(yīng)統(tǒng)一指揮，動作要協(xié)調(diào)一致。 10．使用吊車時，必須檢查吊具，并遵守吊車安全技術(shù)操作規(guī)程。數(shù)控機床工 1．操作人員應(yīng)熟知機床的結(jié)構(gòu)和傳動原理。2．開機后檢查刀具補償數(shù)字是否正確，機床運動是否返回機床零點。3．機床使用工、夾、量、刀具和毛坯、工件應(yīng)分類擺放在定置區(qū)內(nèi)。 4．不得隨意打開NC裝置的紙帶閱讀機門和改變用于傳動軸行程端點的限位開關(guān)。 5．操作機床時，應(yīng)認(rèn)真檢查各按鈕開關(guān)是否安全可靠及潤滑系統(tǒng)、直流電源是否良好。 6．每次裝夾零件、刀具后，應(yīng)認(rèn)真檢查，確認(rèn)夾緊后，方可開車加工。 7．機床在加工過程中，不要用手觸摸旋轉(zhuǎn)和運動部位。操作者應(yīng)堅守崗位，并監(jiān)視控制柜和顯示器有無異常變化，發(fā)生故障立即停車。 8．在調(diào)整冷卻油噴嘴的位置時，應(yīng)待機床停穩(wěn)后，方可調(diào)整。9．工作后將機床運動軸返回機床零點，依次關(guān)閉驅(qū)動數(shù)控箱，穩(wěn)壓電源等，并清理機床內(nèi)外鐵屑。齒輪工 1．開車前檢查各手輪、手柄，按鈕位置是否正常，開空車檢查各運轉(zhuǎn)部分、潤滑、冷卻系統(tǒng)是否正常。 2．搭配掛輪時，必須切斷總電源，齒輪嚙合間隙要適當(dāng)。掛輪搭配好后應(yīng)先不接觸工件進(jìn)行試驗，手柄用后要及時取下，兩人操縱一臺機床時，應(yīng)協(xié)調(diào)一致。不得同時搭配齒輪和開電門。 3．加工工件件時，先要手動慢進(jìn)給進(jìn)行試切。工作臺上不得放置工具和其它未固定的物件。 4．裝卸和測量工件、變速、換刀、緊螺速時必須停車。 5．操怍多臺機床時，必須嚴(yán)格進(jìn)行巡回檢查，無人看管的床子必須停止切削。 6．機床轉(zhuǎn)動時，不準(zhǔn)將手伸入刀具與工件之間進(jìn)行檢查，不準(zhǔn)用棉紗擦工件和設(shè)備，人身不得接觸旋轉(zhuǎn)部位。 7．切削時要裝好防護(hù)罩，防止冷卻油飛濺，完工工件放入油盤，地上的油漬應(yīng)及時清除，防止滑倒。線切割機床工1．檢查電路系統(tǒng)的開關(guān)旋鈕，開啟交流穩(wěn)壓電源，先開電源開關(guān)，后開高壓開關(guān)，5分鐘后，才能與負(fù)載連接。2．控制臺在開啟電源開關(guān)后，應(yīng)先檢查穩(wěn)壓電源及氖燈數(shù)碼管是否正常，輸入信息5分鐘，進(jìn)行試運算，正常后，方能控制加工。 3．線切割高頻電源開關(guān)加工前應(yīng)放在關(guān)斷位置，在鉬絲運轉(zhuǎn)情況下才能開啟，并應(yīng)保持在60V～80V。停車前先關(guān)閉高頻電源。 4．切割加工時，應(yīng)加冷卻液，鉬絲接觸工件時，應(yīng)檢查高頻電源的電壓與電液值是否正常，不允許在拉弧情況下加工。 5．發(fā)生故障時，應(yīng)立即關(guān)閉高頻電源，分析原因。電箱內(nèi)不準(zhǔn)放入金屬器材和其它物品。 6．禁止用手或?qū)w接觸電極絲或工件。也不準(zhǔn)用濕手接觸開關(guān)或其它電器部分。 7．加工時冷卻液應(yīng)高于工件15～20mm以上，以免電極絲燒斷或燃燒。 8．工作結(jié)束后，關(guān)閉電源開關(guān)，清掃周圍衛(wèi)生。9．工作過程中操作者發(fā)現(xiàn)有異味，應(yīng)立即關(guān)斷電源，并通知電氣維修人員檢查維修。三、鑄造、鍛造、沖剪壓機械安全技術(shù)操　作　規(guī)　程(一)鍛造安全技術(shù)操作規(guī)程鍛造安全通則1．工作前，要穿好工作服、隔熱工作鞋，戴好安全帽和護(hù)目鏡，工作服應(yīng)當(dāng)很好地遮蔽身體，以防燙傷。2．檢查所用的工具、模具是否牢固、良好，齊備；錘頭、錘桿有無裂紋現(xiàn)象，錘頭與錘是否松動，氣壓表等儀表是否正常，氣壓是否符合規(guī)定。3．設(shè)備開動前，應(yīng)首先檢查電氣接地裝置、防護(hù)裝置，離合器等是否良好，并為設(shè)備加好潤滑油，空車試運轉(zhuǎn)5分鐘，確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)行工作。采用機械化傳送帶運輸鍛件，要檢查傳送帶上下左右是否有障礙物，傳送帶試車正常后方可作。4．工房溫度較低時，應(yīng)對工具、模具及設(shè)備的有關(guān)部分進(jìn)行預(yù)熱到150℃～200℃，防止冷態(tài)使用造成斷裂。5．工房內(nèi)的通風(fēng)設(shè)備(如：排氣扇等)使用前一定要檢查，以防排風(fēng)扇葉片脫落或漏電傷人。移動時風(fēng)扇葉片應(yīng)完全停止轉(zhuǎn)動。6．工作中應(yīng)經(jīng)常檢查設(shè)備、工具、模具等，尤其是受沖擊部位是否有損傷、松動，裂紋等，發(fā)現(xiàn)問題要及時修理或更換，嚴(yán)禁機床帶病作業(yè)。7．鍛件在傳送時不得隨意投擲，以防燙傷、砸傷。大的鍛件必須用鉗子夾牢，由吊車傳送。8．掌鉗工在操作時，鉗柄應(yīng)在人體兩側(cè)，不要將鉗柄對準(zhǔn)人體的腹部或其他部位，以免鍛打時鉗子突然飛出，造成傷害。鍛打時掌鉗工給司錘工的信號要明確。9．掌鉗時不要把手指放在鉗柄之間，也不要把鉗口放在錘頭行程下面，以防鉗口裂開，擠壓手指。10．不得鍛打冷料或過燒的坯料，以防飛裂傷人。11．操作時，嚴(yán)禁用手伸入到錘的下方取、放鍛件。不得用手或腳直接清除鐵帖上的氧化皮或推傳鍛打的工件。12．鍛件及工具不得放在人行通道上或靠近機械傳送帶旁，以保持道路暢通。鍛件應(yīng)平穩(wěn)地放在指定地點。堆放不能過高，以防突然倒塌，砸傷、壓傷人。13．鍛造操作機運行及熱件運送范圍內(nèi)，禁止堆放物品和站人。14．與生產(chǎn)無關(guān)的工具、毛坯、鍛件和料頭等，不要放在錘的旁邊．不準(zhǔn)橫跨機械傳送帶或鍛造自動線，也不準(zhǔn)在其上面遞送工具或坯料等。15．使用腳踏開關(guān)錘時，在測量工件時需將腳離開腳踏開關(guān)，以防誤踏失事。16．易燃易爆物品不準(zhǔn)放在加熱爐或熱鍛件近旁。17．工作現(xiàn)場操作人員外，嚴(yán)禁無關(guān)人員觀看，防止工件飛出擊傷人。18．嚴(yán)格遵守七不打的操作規(guī)程。 即：①工件放不正不打；②拿不平不打；③夾不準(zhǔn)不打；④冷鐵不打；⑤沖子和剁刀背上有油不打；⑥空錘不打；⑦看不準(zhǔn)不打。19．點爐前，燒火工要認(rèn)真檢查爐膛內(nèi)是否有易燃易爆物品。自由鍛鍛工1．遵守《鍛造安全通則》。2．鉗口必須與鍛件幾何形狀相符合，保證夾持牢固。拔長較大鍛件時，鉗柄末端應(yīng)套上鉗箍以避免工件飛出傷人。3．操作時鉗身要放平，鍛件在鐵砧中心位置上放放穩(wěn)。無論進(jìn)行何種工序，首錘輕擊，鍛件需要斜鍛時，必須選好力點。4．采用操作機鍛造時，不準(zhǔn)在操作機持料運轉(zhuǎn)換位過程中錘擊。5．操作時，由掌鉗工或組長統(tǒng)一指揮，指揮信號必須清晰、明確。不得有阻擋操作機司機和司錘視線的現(xiàn)象存在。6．剁料及沖孔時，必須將剁刀及沖子的油，水擦拭干凈，剁刀必須放正，不可歪斜。只許加平整的墊鐵，不許加楔形墊鐵。當(dāng)料頭快斷開時，掌刀者應(yīng)特別招呼司錘輕擊，料頭飛出方向不得站人。7．從墊模中脫出工件或從工件中脫出沖子時，必須用平整的園墊，不準(zhǔn)用不規(guī)則的料代替園墊。8．沖孔時，常在沖孔的位置上放一些煤屑，操作時錘頭不能過高，司錘不能過猛，也不能連擊，防止把沖頭爆出和未燃盡的煤屑飛濺傷人。鍛造操作司機1．遵守《鍛遣安全通則》和《起重工一般安全技術(shù)操作規(guī)程》。2．開動設(shè)備時要注意周圍安全，要鳴鈴起步。設(shè)備運行范圍內(nèi)()不允許站人和堆放物件，保持運行暢通。非操作者不得擅自操作設(shè)備。3．開電門前先要檢查操作手柄是否放在停止位置上。4．操作機夾特工件，必須插入鉗口深度2/3以上。5．嚴(yán)禁超負(fù)荷使用操作機，當(dāng)需要夾持超過允許用力矩的長工件時，必須用行車吊鏈托起。6．要用與加工