【正文】 ．爐前及工作場地要經常保持清潔整齊。 7．開爐前，必須清除爐坑前周圍所有障礙物，5m內不準有易爆物品，爐坑及爐前地面不得有積水。氣壓不準超過規(guī)定數值，禁止無關人員靠近設備。二、空載啟動 1．打開啟動開關，等電機和油泵運行1~3分鐘后，再進行各種機能空載試車。2．預熱模具及舀料勺，預熱冷室壓鑄機壓射缸。 6．生產中發(fā)現故障，應立即停機檢查，予以排除，并填寫故障單，故障排除后方可開機生產。 3．工作中要注意機床運轉情況，發(fā)現異常要立即停車檢查，故障排除前禁止開車。操作時應嚴格遵守所用設備的安全操作規(guī)程。平臺應設立欄桿。 5．在對面工作臺上鏟活時，工作臺中間必須設有防護網。 2．按照裝配工藝文件要求安裝零部件并進行測量。撒到地上的液氮要用掃帚掃到低處，用硬板蓋上，不準用手直接清掃。 2．工件一定要支牢墊好，在支撐大型工件時，必須用方木墊在工件下面，必要時用行車幫助墊放支塊，不要用手直接拿著千斤頂，嚴禁將手臂仲入工件下面。 3．禁止在有壓力的各種管道及附件上進行修理工作。在溝內工作必須戴好安全帽，并要有兩人以上一起工作。 4．禁止無關人員進入氰化室、化學藥品儲藏室、中頻發(fā)電機室和高頻淬火室。入爐工件及工具應干燥。 2．調節(jié)電流時應首先將變壓器斷電。 9．工作中嚴禁將硝鹽帶入中、高溫鹽爐內。停爐時應先關控制柜電鈕，再拉閘。(二) 表面熱處理安全技術操作規(guī)程高頻熱處理工1．必須要有兩人以上方可操作高頻設備，并指定操作負責人。加高頻后，手不許觸及匯流捧和感應器。打開機門后，首先用放電棒對陽極、柵極、電容器等放電，然后再檢修。2．工作前，檢查機組、淬火機床、工具、儀器、儀表，電路、水路、安全遮欄是否正常良好。如發(fā)黑變質必須更換新油。下軸承溫度不允許超過80℃。室內環(huán)境溫度應控制在15～35℃。 8．設備在工作過程中，發(fā)生異?，F象時，應首先切斷高壓，再分析、排除故障。 4．設備各部分冷卻系統(tǒng)正常，方可給設備送電預熱。 3. 開爐過程中溫度不準超過額定值。 3．箱式電阻爐使用溫度不得超過額定值。 7．中溫鹽爐應每班脫氧，撈渣一次，高溫鹽爐連續(xù)工作四小時即應脫氧。 ④清除鹽爐爐面的凝固鹽層和抽風口附近的污物，并同時擊碎凝固鹽層，避免熔鹽爆出。 7．各種廢液、廢料應分類存放，統(tǒng)一回收和處理，禁止隨意傾入下水道和垃圾箱，防止污染環(huán)境。 2．化學物品應有專人管理，并嚴格按有關規(guī)定存放。 8．遞接工具材料禁止投擲，起吊和放下物件時，禁止人在物件下面站立和通行?；U時應防止燙傷和失火。嚴禁將安全保險裝置有問題的產品交付試車。 6．實行冷裝時，對盛裝液氮或其它致冷劑的壓力容器的使用、保管嚴格按氣瓶安全操作規(guī)程進行。用橇杠、滾杠時要注意防止傷手傷腳。 3．在鉆床鉆孔時，絕對禁止戴手套操作，防止絞傷。 6．采用梯子登高要有防滑措施，必要時設專人看護。四、鉗工作業(yè)鉗工安全技術操作總則1．所用工具必須齊備、完好、可靠才能開始工作，禁止使用不符合安全要求的工具。 2．工作前檢查： ①檢查機床的機械傳動部分，安全防護裝置和電器部分接地是否良好； ②壓力表指示是否正確，上下加熱板是否平整牢靠，加熱板與機床的絕熱是否良好。 5．全自動生產。壓射力，開合模時間、凝固時間，噴涂時間(次數)、頂出次數、循環(huán)時間、電子稱等。檢查設備各潤滑點面，并按規(guī)定注入潤滑油脂。 3．砂子使用前要過篩，以免混入雜物打傷人。 6．使用行車時，要先檢查鏈條、鋼絲繩、吊鉤、天平等是否牢固，否則禁止吊運。 2．工作時，應穿戴好工作服，穿好防護鞋，戴好防護鏡、防護帽等。用吊車時，必須檢查吊具，鏈子不得打結，吊掛要牢靠，吊鑄件時鑄件下面不準站人。 9．剩余的鐵水要倒在準備好的鐵?；蛏翱觾龋粶实乖谏岸押偷孛嫔?，防止鐵水爆炸傷人。 2．檢查鐵水包是否烘干，包底、包耳、包杠、端把是否安全可靠，轉動部分是否靈活。 7．砂型要擺放整齊，留出一定的通道，便于澆鑄。 2．砂箱壘放要整齊穩(wěn)固，不得過高，大箱在下，小箱在上。10．及時清理工作現場的線頭、料頭、雜物等確保通道暢通。毛坯尺寸、材質不準超出工藝規(guī)定和設備的允許范圍。 2．工作前先空車運轉2～5分鐘，工作時兩滾輪之間的距離應大于要求尺寸。 3．檢查搓絲板是否合適，然后開空車試轉2~3分鐘。6．完工后要認真清理現場，清除邊角余料。3．加工材料不允許有焊疤和較大的毛刺，也不得超過規(guī)格使用機床。5．工作中經常注意拉桿有無失靈、緊固螺釘有無松動等現象。4．操作中應注童額定壓力，不準超負荷。 ④安裝、調整模具時，對小型壓力機(公稱壓力150噸以下)要求用手扳動飛輪，帶動滑塊作上下運動進行操作；而對大型壓力機用動力操縱，采用按微動按鈕寸動，不許使用腳踏開關操縱。 2．沖小工件時，不得用手，應該用專用工具，最好安裝自動送料裝置。5．嚴禁超負荷使用操作機，當需要夾持超過允許用力矩的長工件時，必須用行車吊鏈托起。7．從墊模中脫出工件或從工件中脫出沖子時，必須用平整的園墊，不準用不規(guī)則的料代替園墊。3．操作時鉗身要放平，鍛件在鐵砧中心位置上放放穩(wěn)。16．易燃易爆物品不準放在加熱爐或熱鍛件近旁。11．操作時，嚴禁用手伸入到錘的下方取、放鍛件。移動時風扇葉片應完全停止轉動。 8．工作結束后，關閉電源開關，清掃周圍衛(wèi)生。 3．線切割高頻電源開關加工前應放在關斷位置，在鉬絲運轉情況下才能開啟，并應保持在60V～80V。 3．加工工件件時，先要手動慢進給進行試切。 7．機床在加工過程中，不要用手觸摸旋轉和運動部位。 9．裝卸笨重料時應用吊車，無起重設備兩人以上搬抬時，應統(tǒng)一指揮，動作要協調一致。長料必須用支架支牢，不準以木箱等物代替支架使用。5. 開機前應先進行手調，使砂輪和工件之間留有適當的間隙，進給前要選擇合理的進刀量，并要緩慢進給，以防砂輪破裂飛出。5. 牛頭刨床工作臺或龍門刨床刀架作快速移動時，應將手柄取下或脫開離合器。5. 裝拆銑刀時要用專用襯墊墊好，不要用手直接握住銑刀。 2. 工件夾緊要牢固，工作中不應松動。必要時采用保護性卡頭。鉆工1. 工件裝夾必須牢固可靠。6. 在車床上鉆孔前，必須先車平端面。車刀在方刀架上伸出的長度一般應小于2倍刀體高度，墊片要放平整，片數不能太多(不超過3片)，要用兩個螺釘來壓緊車刀。3. 工作結束 　 ①關閉機床，整理工作場地，收拾好刀具、附件和測量工具。 ⑤每次開動機床前都要確認機床附件、加工件以及刀具均已固定可靠，并對任何人都無危險。 ⑤檢查機床狀況，如防護裝置的位置和牢固性，電源導線、操作手把、手輪、冷卻潤滑軟管等是否與機床運動件相碰等，并了解前班機床使用情況。不準在運轉設備上跨越、傳遞物體和觸動危險部位。合閘前要仔細檢查，確認無人檢修后方準合閘。5．操作前必須按規(guī)定正確穿戴好個人的防護用品。 4. 操作工必須熟悉產品性能、工藝規(guī)程及設備操作要求，會正確處理生產過程中出現的故障。 9. 檢修機械、電氣設備時，必須切斷電源，掛上警示牌。 16．生產作業(yè)區(qū)禁止騎自行車、摩托車。 ④檢查本機床專用起重設備狀態(tài)是否正常。 ④緊固工件、刀具或機床附件時要站穩(wěn)，勿用力過猛。 ⑩當聞到電絕緣發(fā)熱氣味、發(fā)現運轉聲音不正常時，要迅速停機檢查。3. 車削外圓面、端面等時，車刀安裝在方刀架上，刀尖一般應與車床中心等高。后尾座頂尖要頂牢。加工內孔時，不可用手指支持砂布，應用木棍代替，同時速度不宜太快。5. 工件材料較硬或鉆孔較深時，應在工作過程中不斷將鉆頭抽出孔外，排除鉆屑，防止鉆頭過熱并使用冷卻潤滑液。鏜工：升降鏜床主軸箱之前，要先松開立柱上的夾緊裝置，否則會使鏜桿彎曲及夾緊裝置損壞而造成傷害事故；裝鏜桿前應仔細檢查主軸孔和鏜桿是否有損傷，是否清潔，安裝時不要用錘子和其他工具敲擊鏜桿，迫使鏜桿穿過尾座支架。 4. 裝卸工件時，應將工作臺退到安全位置，使用扳手緊固工件時，用力方向應避開銑刀，以防扳手打滑時撞到刀具或夾具。4. 機床運轉時，禁止裝卸工作、調整刀具、測量檢查工件和清除切屑。用金剛石修砂輪時，要用固定架將金剛石銜住，不準用手拿著修整。所要加工的料，必須根據料型選用合適安全的裝夾方法，并要夾牢固。在料將被鋸斷時，應用支架支住，不準用手去接。 6．每次裝夾零件、刀具后，應認真檢查，確認夾緊后，方可開車加工。不得同時搭配齒輪和開電門。2．控制臺在開啟電源開關后，應先檢查穩(wěn)壓電源及氖燈數碼管是否正常，輸入信息5分鐘，進行試運算，正常后，方能控制加工。 7．加工時冷卻液應高于工件15