【正文】 、清潔。4．烘爐生火時，應注意防止火災發(fā)生，生火以后，應將爐門前的木柴等易燃物清理干凈。 3．清理好的鑄件堆放不準過高，防止倒塌傷人。 7．澆鑄時要準確平穩(wěn)，不準從冒口往砂箱內(nèi)倒鐵水和看鐵水。 11．下班前將工作場地的鐵屑等雜物清理干凈。扣箱時要吊平吊穩(wěn)，抬扶時要站在砂箱的兩側(cè)。6．使用設(shè)備或吊車時，應遵守其安全技術(shù)操作規(guī)程。 ，棒料架后面不準站人。拔絲(拉絲)機 1．工作前應檢查機床各轉(zhuǎn)動部分及安全防護裝置是否完好，開空車運轉(zhuǎn)3~5分鐘，若正常方可操作。檢查坯料尺寸、硬度應符合工藝要求。搓絲機工 1．工作前穿戴好勞動護具。 4．剪切一端時要注意另一端不許翹起，也不準下滑(特別是較厚的工件)，以免發(fā)生設(shè)備傷人事故。折邊機工1．上下模和前后距離要校正適當，保持一定的行程量，防止上下模咬死。3．工作前對加工的材料進行檢驗，禁止裁剪超長度和超厚度的材料。2．開車前應檢查油壓系統(tǒng)各油泵、控制閥，壓力表是否正常，各處油泵是否漏油，油箱是否缺油等。 ②檢查壓力機和模具的閉合高度，保證所用模具的閉合高度介于壓力機的最大與最小閉合高度之間。(二)沖壓安全技術(shù)操作規(guī)程沖壓安全通則1．加強沖壓機械的定期檢修，嚴禁帶病運轉(zhuǎn)。3．開電門前先要檢查操作手柄是否放在停止位置上。只許加平整的墊鐵，不許加楔形墊鐵。2．鉗口必須與鍛件幾何形狀相符合，保證夾持牢固。14．與生產(chǎn)無關(guān)的工具、毛坯、鍛件和料頭等，不要放在錘的旁邊．不準橫跨機械傳送帶或鍛造自動線，也不準在其上面遞送工具或坯料等。9．掌鉗時不要把手指放在鉗柄之間，也不要把鉗口放在錘頭行程下面，以防鉗口裂開，擠壓手指。4．工房溫度較低時，應對工具、模具及設(shè)備的有關(guān)部分進行預熱到150℃～200℃，防止冷態(tài)使用造成斷裂。也不準用濕手接觸開關(guān)或其它電器部分。線切割機床工1．檢查電路系統(tǒng)的開關(guān)旋鈕，開啟交流穩(wěn)壓電源，先開電源開關(guān)，后開高壓開關(guān)，5分鐘后，才能與負載連接。掛輪搭配好后應先不接觸工件進行試驗，手柄用后要及時取下，兩人操縱一臺機床時，應協(xié)調(diào)一致。 5．操作機床時，應認真檢查各按鈕開關(guān)是否安全可靠及潤滑系統(tǒng)、直流電源是否良好。 8．鋸切中，禁止用手摸鋸口或正面低頭觀察鋸口。 3．裝卸料時必須停車進行。4. 干磨或修整砂輪時要戴防護鏡。暫時不使用的其他部分，應停留在適當位置，并使其操縱或控制系統(tǒng)處于空檔位置。3. 在銑刀旋轉(zhuǎn)完全停止前，不能用手去制動。10. 工件結(jié)束時，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近主軸，并且要夾緊。4. 精鉸深孔、拔錐棒時，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。10. 用砂布打磨工件表面時，應把刀具移動到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面。5. 用頂尖裝夾工件時，頂尖與中心孔應完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應將頂尖和中心孔擦凈。如果無防護罩，操作時應注意距離，不要靠近。 ⑨當離開機床時，即使是很短的時間，也一定要停機。 ③在工件回轉(zhuǎn)或刀具回轉(zhuǎn)的情況下，禁止戴手套操作。 ③檢查并布置工作場地，按左、右手習慣放置工具、刀具等，毛坯、零件要堆放好。 15．嚴禁攀登吊運中的物體及在吊物下通過停留。8．不準隨意拆卸、挪動各種安全防護裝置，安全信號裝置，防護圍欄、警戒標志等。 3. 電氣、起重、焊接、車輛駕駛等特種作業(yè)人員，必須持證操作。披肩發(fā)、長辮必須罩入工作帽內(nèi)。 10. 操作中使用的行燈及局部照明，其電壓不得超過36V，金屬容器內(nèi)和潮濕場所作業(yè)不得超過12V。17．凡進入廠油庫、鍋爐房、變電站、爆炸物品倉庫等要害場所，必須經(jīng)公安、技安等有關(guān)部門批準，并辦理登記手續(xù)。 ⑥空車檢查起動和停止按鈕；手把、潤滑冷卻系統(tǒng)是否正常。 ?、蕻敊C床已在工作時不能變動手柄和進行測量、調(diào)整以及清理等工作。　 ②使用專用工具將切屑清理干凈。這樣才能保證切削時刀具穩(wěn)固，避免折斷傷人。為防止鉆頭偏斜或折斷，可先用車刀劃一坑或者用中心鉆鉆中心孔作為引導，鉆孔時應加冷卻液。鉆削小工件時，應用工具夾持，不準用手拿著鉆。6. 鉆孔時，身體不要離主軸太近，以免頭發(fā)或衣服被鉆頭卷入。3. 工作開始時，應用手動送給，使刀具接進加工部位時，再用機動進給。6. 在機動快速進給時，要把手輪離合器打開，以防手輪快速旋轉(zhuǎn)傷人。磨工1．必須正確安裝和緊固砂輪，更換砂輪時，要用聲響檢查法檢查砂輪是否有裂紋，并校核砂輪的圓周速度是否合適；切不可超過砂輪的允許速度運轉(zhuǎn)。6. 測量、裝卸、調(diào)整工件時，砂輪要退到安全位置，以防磨手。 4．裝夾緊后方準開車。 10．使用吊車時，必須檢查吊具，并遵守吊車安全技術(shù)操作規(guī)程。操作者應堅守崗位，并監(jiān)視控制柜和顯示器有無異常變化，發(fā)生故障立即停車。工作臺上不得放置工具和其它未固定的物件。停車前先關(guān)閉高頻電源。9．工作過程中操作者發(fā)現(xiàn)有異味，應立即關(guān)斷電源，并通知電氣維修人員檢查維修。6．工作中應經(jīng)常檢查設(shè)備、工具、模具等，尤其是受沖擊部位是否有損傷、松動，裂紋等，發(fā)現(xiàn)問題要及時修理或更換，嚴禁機床帶病作業(yè)。不得用手或腳直接清除鐵帖上的氧化皮或推傳鍛打的工件。17．工作現(xiàn)場操作人員外，嚴禁無關(guān)人員觀看，防止工件飛出擊傷人。無論進行何種工序，首錘輕擊，鍛件需要斜鍛時，必須選好力點。8．沖孔時，常在沖孔的位置上放一些煤屑，操作時錘頭不能過高，司錘不能過猛，也不能連擊，防止把沖頭爆出和未燃盡的煤屑飛濺傷人。6．要用與加工件相適應的鉗口，不得湊合使用。 3．操作者對腳踏開關(guān)的控制必須小心，裝卸工件時，腳應離開腳踏開關(guān)。 ⑤模具的安裝一般先裝上模，后裝下模。禁止將工具放進擠壓范圍內(nèi)。6．送料時要注意手指安全，特別是一張板料剪到末端時，不要將手指墊在板料下面送料或?qū)⑹种杆腿氲犊凇?．加工小件不準帶手套。壓延工 1．開車前檢查機床各部件是否松動，開車空轉(zhuǎn)3～5分鐘，運轉(zhuǎn)正常后方可工作。 4．開機床時不準調(diào)搓絲板、機床，擦機床時要關(guān)電門停車。 3．機床在運轉(zhuǎn)過程中，手不得接觸滾輪。 3．鋼絲頭牢固地安裝在繞線架上，繞線器必須用壓板壓好。(三)鑄造安全技術(shù)操作規(guī)程鑄造工 1．只有受過鑄工專門培訓的人員，經(jīng)考試合格，取得操作合格證后，方能獨立操作。 3．吊起的砂型下面嚴禁站人，確需在下面工作時必須用架子支撐牢固。澆鑄位置一定要在同一方向并留印記。禁止使用未烘干的鐵水包。因跑火或其它原因流在地面上的鐵水，在未凝固之前不得用砂覆蓋，凝固后應及時清除。 5．使用砂輪機磨鑄件毛刺時，要嚴格遵守其安全技術(shù)規(guī)程。不準打赤膊，以防燙傷。吊運時，要按《起重工安全技術(shù)操作規(guī)程》進行操作。 4．操作時必須戴好防護眼鏡，不準赤裸膀臂。 3．做好其他生產(chǎn)前準備：(工裝、工藝、二類工具等)，當一切生產(chǎn)準備工作確認齊備、安全可靠后，方可啟動設(shè)備。并相應調(diào)整好各溫度參數(shù)（噴嘴、鵝頸、爐料）。經(jīng)“三檢”認可產(chǎn)品合格后方可全自動大批生產(chǎn)。 ③泵箱、油箱內(nèi)油量是否充足、清潔； ④將機床開動兩次，進行觀察，確信無異常現(xiàn)象后，方可開車工作。 2．開動設(shè)備前，應檢查防護裝置、緊固螺釘以及電，油、氣動等動力開關(guān)是否完好，并空載試車檢驗，方可投入工作。 7．登高作業(yè)平臺不準置于帶電的母線和高壓線下面，平臺臺面應有絕緣墊層以防觸電。 4．在檢修某一設(shè)備時，必須先切斷電源，而后才準修理。裝配鉗工 1．將要裝配的零件，有秩序地放在零件存放架或裝配工位上。取放工件必須使用專用夾具，戴隔熱手套，人體不得接觸液氮或冷卻了的工件。劃線鉗工 1．劃線平臺四周要保持整潔，1m內(nèi)禁止堆放物構(gòu)件。 2．用鋸截割管子時，在鐵管快鋸斷時不要用力過猛，以免把手碰傷。 9．在地溝暗處操作，要有足夠照明設(shè)備，燈泡電壓應在36v以下。3．工作中配制各種化學藥劑、試劑時，應嚴格執(zhí)行《化學試驗一般安全技術(shù)操作規(guī)則》。 8．采用煤爐、煤氣爐、天然氣爐、油爐加熱進行熱處理，應遵守有關(guān)爐型司爐工安全操作規(guī)程。 ⑤入爐的工件、工具，夾具和掛具等均應干燥無水，必須經(jīng)過烘烤或預熱。 8．高溫鹽爐使用溫度，一般不超過1300℃；中溫鹽爐使用溫度一般不超過950℃；硝鹽爐使用量度一般不超過570℃。 4．電爐通電前應首先合閘，再開控制柜電鈕。 4．大型井式電阻爐吊、裝工件時，爐子干臺上、下不許站人。先進行一檔燈絲預熱30～45分鐘后，再進行二檔燈絲預熱15分鐘，之后合上半高壓，再繼續(xù)調(diào)移相器至高壓。 9．檢修設(shè)備時，應預先聲明。中頻熱處理工 1．中頻設(shè)備必須要有兩人以上方可進行操作，并指定操作負責人。 7．發(fā)電機需定期加油，下軸承應加純凈的