【正文】 標(biāo)高引測(cè)、定位排摸地下管線土方整理、駁運(yùn)進(jìn)土、短駁修整邊坡造型、平整自檢補(bǔ)缺檢測(cè)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)土壤改良綠地土方施工開(kāi)工前，辦妥各種進(jìn)出土方申報(bào)手續(xù)和許可證。圍護(hù)、場(chǎng)地清理 及時(shí)組織人員清除現(xiàn)場(chǎng)障礙物，挑揀石塊等雜物，施工區(qū)外圍用彩鋼板護(hù)欄及一般護(hù)欄進(jìn)行施工維護(hù)。 標(biāo)高引測(cè)、定位（1）根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)，按施工總平面要求，用全站儀引測(cè)到現(xiàn)場(chǎng)并設(shè)控制樁，并測(cè)出各標(biāo)樁的自然地形標(biāo)高。樁上做醒目標(biāo)志（如掛小彩旗或樁木上涂明亮的顏色），以引起施工人員的注意。（2）進(jìn)場(chǎng)前，事先向建設(shè)單位咨詢地下管線分布情況，做到心中有數(shù)，并請(qǐng)相關(guān)人員到現(xiàn)場(chǎng)認(rèn)定，做好標(biāo)記，樹(shù)警示牌。土方整理駁運(yùn)（1）對(duì)原有種植土壤進(jìn)行剝離和保存處理，用推土機(jī)將施工地段的表層熟土（耕作層）推到施工場(chǎng)地外圍，待地形整理停當(dāng)，再把表土鋪回來(lái)。整理挑揀出的建筑垃圾集中深埋在事先挖好的深坑中進(jìn)行深埋處理。多余土方計(jì)算好方位，用人力車駁運(yùn)到最近缺土地塊，運(yùn)距為50米左右。（2）施工期間，施工人員隨時(shí)隨地用測(cè)量?jī)x器檢查樁點(diǎn)和放線情況，掌握全局，以免挖錯(cuò)（或堆錯(cuò)）位置。進(jìn)土、短駁、回填（1）為了不破壞原有種植地塊的土壤結(jié)構(gòu)，主要采用人力車進(jìn)行短駁回填。種植土方、地形盡量就地平衡。（2）外進(jìn)土方時(shí)設(shè)置車輛專門(mén)進(jìn)出口，并派專人指揮土方卸點(diǎn)位置，避免混亂和窩工，盡量減少二次駁運(yùn)工作。（3）對(duì)來(lái)料土方進(jìn)行采樣分析并核驗(yàn)其質(zhì)量，把含水量控制在規(guī)定范圍內(nèi)，符合園林植物栽植要求。（4）施工時(shí)注意坡面曲線自然和順，排水通暢。土方實(shí)際標(biāo)高要比設(shè)計(jì)標(biāo)高提高10－20CM，以待日后沉降。土方平整、自檢補(bǔ)缺、土壤改良（1）對(duì)粗平整的土壤進(jìn)行“S”型混合采樣，送至具專業(yè)資格的上海園林科研所質(zhì)量檢測(cè)中心檢測(cè)PH值、EC值、有機(jī)質(zhì)含量指標(biāo)，符合栽植要求的土壤各種指標(biāo)為：PH值應(yīng)≤，有機(jī)質(zhì)含量應(yīng)≥,EC值應(yīng)≥～。（2）地形初次全部完成后，用六齒耙、四齒耙等園林工具對(duì)土方表層30cm內(nèi)進(jìn)行細(xì)整理和表面找平工作。（3）土方工程基本結(jié)束后，對(duì)土壤灌水，再用人工進(jìn)行細(xì)平整，技術(shù)員對(duì)地形進(jìn)行復(fù)測(cè)，確保標(biāo)高達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。（4）本工程中有大量的香樟、銀杏、櫸樹(shù)、無(wú)患子、玉蘭、櫻花、杜鵑、山茶等喬木及灌木，為了控制其良好的長(zhǎng)勢(shì)，在栽植前根據(jù)不同植物對(duì)其栽植區(qū)域進(jìn)行土壤改良置換工作，摻入適當(dāng)數(shù)量的營(yíng)養(yǎng)介質(zhì)土，與本底混合均勻后栽植。、地坪施工方案和技術(shù)措施園路施工工藝根據(jù)工程基準(zhǔn)點(diǎn)及道路設(shè)計(jì)要素進(jìn)行道路中線、高程放樣，沿線每10m設(shè)一中線樁，曲線段適當(dāng)加密。 施工流程：素土夯實(shí) 100厚碎石墊層 100厚素砼墊層 30厚1：3干硬性水泥砂漿 各種面層鋪設(shè)素土夯實(shí)、路基處理、整理清掃（1）分層夯實(shí)主要采用機(jī)械多次分層夯實(shí)，基礎(chǔ)、墻角等邊角采用人工夯實(shí)。蛙式打夯機(jī)夯實(shí)不大于250MM；人工夯實(shí)不大于200MM 。（2）采用小型壓路機(jī)以及蛙式打夯機(jī)配合作業(yè)對(duì)路基進(jìn)行整平、處理，配備勞動(dòng)力修整路床。土基壓實(shí)應(yīng)避開(kāi)雨天施工，作業(yè)時(shí)應(yīng)保證路基土含水量處于最佳壓實(shí)狀態(tài)，保證達(dá)到設(shè)計(jì)要求的土基壓實(shí)度。對(duì)坑洞或低陷不平的地方先鏟除浮松材料，然后用相同的材料按規(guī)定填補(bǔ)整修后，予以滾壓堅(jiān)實(shí)。（3）上列各項(xiàng)工作完成后，應(yīng)以清掃機(jī)或竹掃把將表面浮松塵土及其他雜物清掃干凈，清掃寬度至少應(yīng)比路面鋪筑寬度每邊各多30CM.100厚碎石墊層（1）在鋪筑碎石墊層前，應(yīng)將標(biāo)高控制點(diǎn)引測(cè)到施工現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)待筑地坪面積的大小，設(shè)置若干個(gè)固定控制點(diǎn)，標(biāo)高控制點(diǎn)設(shè)置好后，應(yīng)由專人進(jìn)行復(fù)核。正確無(wú)誤后，才能鋪筑碎石墊層。（2）對(duì)砂石級(jí)配進(jìn)行檢查：砂石的含泥量不得大于3%，粒徑不得大于虛鋪厚度的2/3，并不宜大于50mm。（3）拌和與灑水。干拌一邊，而后灑水，拌和要均勻，灑水要一致。濕拌23遍，%，拌和后保持最佳含水率8%12%。（4）碾壓夯實(shí)。用小型壓路機(jī)以及蛙式打夯機(jī)配合作業(yè)進(jìn)行壓實(shí)，最好當(dāng)天碾壓，碾壓時(shí)要選擇最佳含水率時(shí)碾壓，碾壓不到的地方用機(jī)夯夯實(shí)，保持夯距為400—500mm，要一夯壓半夯、行行相接、全面夯實(shí)。碾壓采用壓路機(jī)，自路邊壓向路中，隨時(shí)用3米直尺校正路面，檢查平整度。100厚商品混凝土墊層（1）混凝土澆搗：混凝土澆筑時(shí)安排專人接拆泵管?；炷翝矒v時(shí)一定要使表面按路周圍水平線和中間水平標(biāo)志找平，用2m直尺刮尺刮平，再用滾筒壓實(shí)，將水泥漿擠出。面積較大、混凝土較厚的地面應(yīng)用平板振搗器振搗，如果混凝土振搗后，表面局部缺漿，可在表面略加適量的1：2水泥砂漿進(jìn)行抹平壓光，但不允許撒干水泥。做到隨搗隨抹，盡量不加水泥砂漿。澆筑過(guò)程中拌和物內(nèi)嚴(yán)禁隨便加水。 （2）施工縫的留置與處理 所有施工縫表面必須鑿去表面浮漿露出石子，澆筑前灑水潤(rùn)濕后用與結(jié)構(gòu)相同級(jí)配的水泥砂漿進(jìn)行接漿處理。施工縫必須垂直設(shè)置。在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到1．2MPa后再繼續(xù)澆筑混凝土和進(jìn)行隨搗隨抹。 （3）混凝土試塊制作試塊組數(shù)應(yīng)滿足每100m3不少于一組，每臺(tái)班不少于一組(坍落度測(cè)試次數(shù)同試塊)。試塊制作完成后應(yīng)送入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，另外加做一組留在現(xiàn)場(chǎng)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)作為承重模板拆除時(shí)的強(qiáng)度依據(jù)。（4）混凝土施工完成后，即時(shí)開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期為7天以上，可用濕的稻草、鋸木粉、濕砂及塑料薄膜等覆蓋在路面上進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。水泥砂漿找平層在鋪設(shè)干硬性砂漿前必須將基層打掃干凈，用水濕潤(rùn)，并鋪一層水泥素漿（）。干硬性水泥砂漿必須手捏成團(tuán)、落地即散。鋪設(shè)時(shí)先用抹子壓實(shí)，找平后澆水泥素漿或在板塊背面抹水泥素漿不宜過(guò)厚。各種面層鋪設(shè)（1）花崗巖面層在找平層上，花崗巖板面刮5㎜厚的素漿直接粘貼在地面上，用橡皮錘輕敲擠出多余的膠結(jié)料。這樣粘貼的好處是不需要拉線，可直接在找平層上彈線，而且容易掌握平整度，貼后不易變形。敲平根據(jù)縱橫拉線控制方位和標(biāo)高?；◢徥佋O(shè)后再用彩色水泥稠漿填縫嵌實(shí)，面層用干布擦拭干凈。（2）透水磚面層透水磚必須表面平整，彩色均勻，線路清晰和棱角整齊。安裝必須平整穩(wěn)定，不平處用碎石、黃砂填平。鋪砌時(shí)要帶線，先用2米長(zhǎng)靠尺招平地基，然后鋪設(shè)。（3）銹石、彈石面層板塊應(yīng)先用水浸濕，待擦干或表面晾干后方可鋪設(shè)。先試鋪，檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合，如發(fā)現(xiàn)有空虛之處，即應(yīng)用砂漿填補(bǔ)，然后正式鑲鋪，（用漿壺澆均勻），再鋪板塊，安放時(shí)4角同時(shí)往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板，根據(jù)水平線用鐵水平尺找平，鋪完第1塊，向2側(cè)和后退方向順序鋪砌。鋪完縱，橫行之后有了標(biāo)準(zhǔn)，可分段分區(qū)依次鋪砌，由人行道側(cè)石向里鋪。在板塊鋪砌12晝夜后進(jìn)行灌漿擦縫。路牙施工路牙采用120厚300高芝麻灰機(jī)切面?zhèn)仁?。路牙基礎(chǔ)施工按道路設(shè)計(jì)邊線和側(cè)石基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)寬度，基座澆筑與路牙排砌應(yīng)結(jié)合進(jìn)行，隨拌隨用；相鄰路牙接縫必須平齊。施工技術(shù)重點(diǎn)：施工中與綠化施工人員協(xié)調(diào)溝通，盡量做到交叉作業(yè)，確保施工進(jìn)度；嚴(yán)格把好各種原材料的質(zhì)量檢驗(yàn)、復(fù)試關(guān)；對(duì)基礎(chǔ)、混凝土澆筑等隱蔽工程施工環(huán)節(jié)重點(diǎn)控制，加強(qiáng)管理，使工程處于良好的控制狀態(tài)。施工流程圖：鋼筋、模板施工基礎(chǔ)施工、軸線復(fù)核測(cè)量定位放線屋面工程上部結(jié)構(gòu)施工混凝土澆注竣工驗(yàn)收內(nèi)部裝飾、門(mén)窗安裝石材干掛等外裝飾土方開(kāi)挖（1）土方開(kāi)挖擬采用機(jī)械開(kāi)挖土方，人工配合修底。（2）基礎(chǔ)挖土應(yīng)沿灰線切出輪廓，再分層開(kāi)挖，用水準(zhǔn)儀控制挖土標(biāo)高，待挖至離設(shè)計(jì)高度100150cm時(shí)進(jìn)行人工修整。（3）在基坑四周設(shè)置排水溝，每隔15—20米及轉(zhuǎn)角處設(shè)置集水坑用潛水泵抽干地下水。（4）土方開(kāi)挖完成后，立即組織基坑驗(yàn)槽工作，減少基坑暴露時(shí)間，保證原土層不受擾動(dòng)。墊層施工基底暴露后及時(shí)做墊層。為控制墊層標(biāo)高，每2m2m設(shè)置一個(gè)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。墊層采用機(jī)械配置混凝土，通過(guò)人力車運(yùn)輸澆搗。墊層澆搗后，將軸線引至墊層面，會(huì)同有關(guān)單位編制樁位竣工圖，及時(shí)報(bào)請(qǐng)樁基驗(yàn)收。磚砌施工工藝（1）檢查放線。檢查基槽的尺寸、墊層的厚度和標(biāo)高，及時(shí)修正。彈出中心線，引出其他用線。（2）墊層標(biāo)高的修整。用C15的混凝土找平，找平層寬度應(yīng)兩邊各大于大放腳5cm。（3）擺底。擺底時(shí)要處理好大放腳的轉(zhuǎn)角，處理好檐墻和出墻的接茬部位。基礎(chǔ)大放腳先從轉(zhuǎn)角處開(kāi)始，搭接長(zhǎng)度不小于基礎(chǔ)的擴(kuò)大部分的高度。（4）收退。大放腳的收退應(yīng)掌握“退臺(tái)壓頂”的原則，采用一順一丁的砌法，退臺(tái)每臺(tái)最上一皮磚為丁磚。（5）正墻。正墻的砌筑必須利用龍門(mén)板檢查墻身的位置，彈出中線。正墻的首層和末層采用丁磚砌筑。（6）檢查、抹防潮層?；A(chǔ)正墻砌筑完畢后及時(shí)檢查，合格后抹防潮層，防潮層厚度不小于20mm，所用沙漿為1：%—5%的防水劑。 模板工程施工方法及技術(shù)措施 （1）基礎(chǔ)底板側(cè)模板及梁口模板均采用組合鋼模，在基坑明溝外每隔1000mm設(shè)一根固定樁，樁打入地下1500mm深，用于固定模板。 （2）構(gòu)造柱、柱、梁均采用組合式鋼模拼裝，直徑40毫米鋼管作柱箍及柱梁的豎檔和圍檁。 （3）柱箍的間距為750mm，轉(zhuǎn)角處用十字扣件連接。中間加一根中12mm對(duì)拉螺栓。 （4）梁的豎檔間距為800mm，頂部加斜撐固定，并在距梁底部2／3外加中12mm對(duì)拉螺栓，對(duì)拉螺栓與鋼模接觸處加4mm厚50*50對(duì)拉鐵片。 （5）模板拆除：拆模順序?yàn)楹笾炔?，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板；拆模時(shí)不要用力過(guò)猛過(guò)急，拆下來(lái)的管件模板及時(shí)運(yùn)走、清理，鋼模逐塊傳遞下來(lái)，不得拋擲，拆除后板面及時(shí)清理并涂模板隔離劑，并分類堆放。鋼筋施工工藝（1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)前要按公司的檢驗(yàn)與試驗(yàn)程序取樣試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)場(chǎng)。進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按品種、規(guī)格進(jìn)行分類堆放，并掛牌標(biāo)識(shí)。（2）鋼筋下料前應(yīng)按施工圖紙進(jìn)行翻樣，按施工圖紙中的鋼筋規(guī)格、尺寸，幾何形狀等進(jìn)行制作。（3）鋼筋的制作：A、鋼筋長(zhǎng)度尺寸應(yīng)保證準(zhǔn)確，其偏差應(yīng)控制在177。10mm之內(nèi)。B、彎曲成形：鋼筋形狀正確，沒(méi)有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點(diǎn)不得有裂縫，鋼筋彎曲成形后的偏差應(yīng)符合要求。C、鋼筋焊接：焊接前應(yīng)清除鋼筋端頭的鐵銹、污泥。接頭處應(yīng)保證鋼筋軸線在一直線上，不得偏位，彎折不得大于4度，且不大于2mm。（4）鋼筋綁扎A、柱鋼筋綁扎：按圖紙要求間距，箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。B、梁鋼筋綁扎：在梁側(cè)模板上畫(huà)出箍筋間距，擺放箍筋。梁端第一次箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。C、板鋼筋綁扎：清理模板上現(xiàn)的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。在現(xiàn)澆板有板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相關(guān)點(diǎn)均要綁扎?；炷潦┕すに嚕ǚ潜盟蜕唐讽呕炷粒┕に嚵鞒蹋夯炷吝\(yùn)輸→非泵送混凝土→柱、梁、板、樓梯混凝土澆筑與振搗→養(yǎng)護(hù)。（1）混凝土運(yùn)輸：混凝土自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時(shí)送到澆筑地點(diǎn)。本工程主要是使用C20商品混凝土，混凝土澆筑時(shí)安排專人接拆泵管，混凝土從攪拌機(jī)卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間，不得超過(guò)有關(guān)規(guī)定。（2）混凝土澆筑與振搗的一般要求：混凝土自高處傾落的自由高度不得超過(guò)2m，澆筑高度如超過(guò)3m應(yīng)采用串筒或溜管，使混凝土下落。振搗上的一層時(shí)應(yīng)插入下層50mm以上，以消除兩層間接縫。表面振搗器的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間宜縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將現(xiàn)層混凝土澆筑完畢。混凝土運(yùn)輸，澆筑及間歇的全部時(shí)間不得超過(guò)120分鐘。（3）施工縫留置沿次梁方向樓板澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度中1/3范圍內(nèi)。墻體飾面工程 （1）鋪貼時(shí)自上而下，按分縫線為界，逐塊進(jìn)行。（2）飾面磚的粘貼A、在墻面及轉(zhuǎn)角處每隔2米左右埋好貼面標(biāo)志(用面磚角條)，以控制面層磚的平整度、垂直度和粘結(jié)層厚度。B、面磚鋪貼前先將其洗刷干凈，放入清水中浸泡2h以上，取出表面晾干后再使用。C、面磚上墻后，用直尺調(diào)正平整度和垂直度，同時(shí)擦洗干凈表面。石材干掛部分詳見(jiàn)干掛施工方案。8. 普通瀝青混凝土施工混合料生產(chǎn)及運(yùn)輸?shù)墓に嚧胧┘白鳂I(yè)程序（生產(chǎn)后場(chǎng)）（1）瀝青混合料的生產(chǎn)設(shè)備的標(biāo)定瀝青混合料拌和樓調(diào)試和標(biāo)定的最主要內(nèi)容是稱量系統(tǒng)的標(biāo)定。用計(jì)量部門(mén)提供的標(biāo)準(zhǔn)重量砝碼校對(duì)拌和站控制室的顯示數(shù)值以及相應(yīng)的計(jì)算機(jī)打印數(shù)值。當(dāng)控制室顯示的數(shù)值與實(shí)際計(jì)量重量的差值達(dá)到設(shè)備和設(shè)計(jì)允許的范圍內(nèi)時(shí)，拌和站才算是被標(biāo)定的計(jì)量設(shè)備，才能投入生產(chǎn)，否則應(yīng)調(diào)整稱量元件和系統(tǒng)的參數(shù)，直至達(dá)到要求。除此之外，拌和站調(diào)試還應(yīng)檢查調(diào)整各組成部分的電路和機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，使各部分均處于最佳的工作狀態(tài)，降低設(shè)備的故障率。（2）冷料上料速度冷料的上料速度須反復(fù)調(diào)整，并測(cè)出各料斗開(kāi)口大小、皮帶轉(zhuǎn)速與上料量的關(guān)系，以達(dá)到最終生產(chǎn)時(shí)，各級(jí)料在稱量過(guò)程中不等料、不溢料。（3）拌和時(shí)間及生產(chǎn)生產(chǎn)記錄拌和時(shí)間以無(wú)花料且拌和均勻?yàn)樵瓌t，瀝青混合料拌和時(shí)間一般為4560秒（其中干拌時(shí)間為510秒）。 為便于掌握瀝青混合料拌和站的生產(chǎn)情況，拌和場(chǎng)負(fù)責(zé)人應(yīng)填報(bào)拌和站每日生產(chǎn)記錄。該記錄應(yīng)包括生產(chǎn)日期、生產(chǎn)瀝青混合料種類、控制室設(shè)定值和天氣情況、氣溫情況，石料含水量情況、瀝青溫度、導(dǎo)熱油溫度、運(yùn)料時(shí)間和車數(shù)，以及生產(chǎn)中斷、設(shè)備故障原因及每盤(pán)打印記錄資料等生產(chǎn)內(nèi)容，便于施工人員做到心中有數(shù)。（4）改性瀝青加工如混凝土為改性瀝青，則按如下工藝生產(chǎn)：基質(zhì)瀝青溫度175～180℃，加入設(shè)計(jì)規(guī)定的改性劑材料后攪拌升溫至175℃以上，膠體磨研磨四遍，改性瀝青出料溫度180～190℃。應(yīng)詳細(xì)記錄每次加工的瀝青初始溫度、加入改性劑后的溫