【正文】 定的始啟壓力；鉛封是否完整，泄放管應(yīng)當(dāng)暢通。5 檢查溫度控制器、壓力控制器、燃?xì)狻⑾ɑ鸬缺Ｗo(hù)裝置和點(diǎn)火程序控制及電動執(zhí)行器應(yīng)達(dá)到電路暢通動作靈活、準(zhǔn)確；鍋爐超溫、超壓報警器及循環(huán)泵突然停電等自動聯(lián)鎖裝置也應(yīng)電路系統(tǒng)通暢、動作靈敏、可靠。 四個系統(tǒng)檢查、準(zhǔn)備1 .煙風(fēng)系統(tǒng)檢查：檢查燃燒器鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口是否暢通：如幾臺鍋爐共用一個煙囪，把運(yùn)行的鍋爐煙道擋板打開，其他未運(yùn)行的鍋爐的煙道擋板關(guān)閉；并檢查各煙道擋板開關(guān)是否靈活，開關(guān)方向是否正確、固定可靠；煙道內(nèi)有無雜質(zhì)；鍋爐房通風(fēng)應(yīng)暢通，燃?xì)鈭缶b置可靠。2 .水系統(tǒng)檢查：將軟化水注滿軟化水箱；水泵使用前要將空氣排空，水系統(tǒng)上各閥門的開關(guān)位置正確。檢查工作完畢，可向系統(tǒng)充水。充入的先后順序應(yīng)是：鍋爐—外網(wǎng)—用戶。充水前打開鍋爐頂部的排氣閥，排出鍋內(nèi)空氣（外網(wǎng)用戶操作相同）；打開網(wǎng)路末端的旁通閥；充水速度以剎排出廢氣．排氣閣冒出水后，將其關(guān)閉。沖水后，要檢查人孔、手孔、法蘭連接處和閥門等有無泄漏，如發(fā)現(xiàn)有泄漏，可適當(dāng)擰緊螺釘，如仍有泄漏，應(yīng)停止進(jìn)水，更換填料或修理；對系統(tǒng)的定壓裝置、閥門、儀表等進(jìn)行一次全面檢查。鍋爐外網(wǎng)系統(tǒng)充水完畢1 2 小時后，應(yīng)再開1 次排氣閥，以排出殘留空氣。3 ．電氣系統(tǒng)檢查：合上電源，檢查供電電源是否符合鍋爐設(shè)備所需額定電壓。去除主回路供電，模擬電程序，檢查控制回路是否正常。4 ．燃料系統(tǒng)檢查：檢查供氣壓力是否達(dá)到要求；閥門開關(guān)位置是否正確；檢查調(diào)壓裝置是否合適：球閥是否關(guān)嚴(yán)。 鍋爐、輔助設(shè)備及熱網(wǎng)系統(tǒng)的所有檢查準(zhǔn)備工作結(jié)束后，應(yīng)向主管領(lǐng)導(dǎo)報告，確認(rèn)點(diǎn)火條件具備，下達(dá)點(diǎn)火令。 正式接通氣源和電源。先啟動循環(huán)泵，待系統(tǒng)水循環(huán)起來后再點(diǎn)火；循環(huán)泵啟動操作順序是：開泵的進(jìn)水閥― 泵電機(jī)啟動― 緩開泵的出水閥。 開放熱用戶時，應(yīng)先開回水閥，后開供水閥，最后將網(wǎng)路末端旁通閥關(guān)閉。 點(diǎn)火和升溫1將控制柜各開關(guān)置于自動位置，按燃料啟動按鈕，則程序控制器自動按控制程序完成點(diǎn)火程序，即：開大風(fēng)門預(yù)吹掃，風(fēng)壓檢測，火焰監(jiān)測裝置自檢，關(guān)小風(fēng)門，噴嘴點(diǎn)火，著火監(jiān)測，轉(zhuǎn)小火，轉(zhuǎn)大火，正常運(yùn)行等一系列程序。若三次點(diǎn)火失敗，應(yīng)查明原因，排除故障后，才能再次點(diǎn)火。在整個點(diǎn)火過程中操作人員不能離開控制柜，如有意外，即可停爐。2 鍋爐點(diǎn)火升溫升壓所需的時間是根據(jù)鍋爐形式和容量（網(wǎng)路大小）而定。一般立式鍋爐容量小，所需的時間短些，而臥式鍋爐或水容量大的鍋爐，所需的時間長些?？偟脑瓌t是升溫升壓要緩慢進(jìn)行（升溫速度一般不宜超過2030 ℃ 用）故火焰應(yīng)調(diào)至“小火”狀態(tài)，使?fàn)t溫逐漸升高，待到鍋爐排煙溫度高于，100 ℃ 時，再轉(zhuǎn)為大火狀態(tài)。如果點(diǎn)火升溫太快，會導(dǎo)致鍋爐各部件和網(wǎng)路受熱膨脹不均，造成滲漏及損壞。新安裝鍋爐點(diǎn)火升溫升壓過程中，其包裝可能有零星響聲，有時還會出現(xiàn)滴水現(xiàn)象，這是由于鍋爐在膨脹、運(yùn)輸和存放過程中受雨水淋濕所至，屬正常現(xiàn)象。3鍋爐點(diǎn)火升溫升壓過程中進(jìn)行的檢查和操作鍋爐點(diǎn)火升溫升壓過程中，不僅要保證鍋爐本體和網(wǎng)路均勻地受熱膨脹，而且還要對各種安全附件、自動控制設(shè)備和各種閥門進(jìn)行全面的檢查、核實(shí)，保證其靈敏可靠，為鍋爐正常運(yùn)行創(chuàng)造必要的條件。( 1 ）燃?xì)忮仩t每次啟動中均要檢查燃?xì)庥袩o泄漏。( 2 ）燃?xì)忮仩t點(diǎn)火前均要進(jìn)行預(yù)吹掃。預(yù)吹掃時間根據(jù)鍋爐形式而設(shè)定。( 3 ）為了使鍋爐上下各部件受熱均勻，對自然循環(huán)系統(tǒng)可用從鍋爐底部間斷放水的方法，這樣可以使鍋爐本體各部件達(dá)到均勻的溫度，并注意相應(yīng)補(bǔ)水。( 4 )打開幾次放氣閥，以排出因升溫而析出的空氣。( 5 ）注意監(jiān)視鍋爐供回水壓力和循環(huán)泵入口壓力，如波動較大，應(yīng)及時調(diào)整。( 6 ）檢查各連接處有無滲漏。對人孔、手孔的連接螺釘再擰緊一次．操作時應(yīng)謹(jǐn)慎緩慢，不能用力過猛：禁止用加長手柄擰緊。( 7 ）沖洗壓力表緩沖彎管。沖洗后壓力表指針應(yīng)回到?jīng)_洗前的位置，否則應(yīng)重新沖洗。( 8 ）試開排污閥，檢查其是否靈活和嚴(yán)密，同時也要起到放出鍋爐底部冷水的作用。排污時水溫應(yīng)低于Ico ℃ ，并應(yīng)防止因排污而造成的壓力降低。排污后應(yīng)關(guān)嚴(yán)排污罰閥，并檢查有無漏水現(xiàn)象。排污時一定要暖管。( 9 ）并爐。當(dāng)啟動鍋爐需要并爐（并入已運(yùn)行的熱網(wǎng)）時，其出水溫度與熱網(wǎng)水溫應(yīng)相同。并爐時應(yīng)緩慢打開出水閥，如無異常再繼續(xù)開大。并爐時應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視鍋爐壓力與溫度，防止超壓或超溫，并防止出現(xiàn)水擊振動。( 10 ）當(dāng)鍋爐壓力升到使用工作壓力時；① 對新安裝、移裝、改裝和檢修后的鍋爐應(yīng)整定安全閥排放壓力。整定結(jié)束后，再做一次動作排放試驗(yàn)，最后進(jìn)行記錄和鉛封。② 整定壓力和溫度控制器，即：“超溫停爐”“自動停爐—啟爐”“大火—小火”的溫度，各溫度的排序是：“超溫停爐”溫度 “自動停爐”溫度 “大火轉(zhuǎn)小火”溫度 “小火轉(zhuǎn)大火”溫度 “自動啟爐”溫度。對壓力控制器的動作壓力應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)。 因發(fā)生汽化停爐而重新啟動時，應(yīng)先開啟補(bǔ)水系統(tǒng)補(bǔ)水放汽，再按程序啟動。，其負(fù)荷調(diào)節(jié)由負(fù)荷調(diào)節(jié)器自動進(jìn)行。運(yùn)行中操作人員應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行巡檢，加強(qiáng)對運(yùn)行設(shè)備的監(jiān)視，應(yīng)使壓力、水溫和燃燒保持穩(wěn)定，使鍋爐安全和經(jīng)濟(jì)地運(yùn)行。 保持壓力的穩(wěn)定。運(yùn)行中，應(yīng)密切監(jiān)視鍋爐進(jìn)、出口和循環(huán)泵入口壓力，確保網(wǎng)路壓力穩(wěn)定。發(fā)現(xiàn)壓力偏低時，應(yīng)及時補(bǔ)水。 應(yīng)根據(jù)水溫與氣溫關(guān)系曲線及時調(diào)整鍋爐運(yùn)行。通常供水溫度與回水溫曲線值相差不大于士2 ℃ 正常燃燒時，爐膛中火焰穩(wěn)定，呈淺藍(lán)色，一般有輕微隆隆聲。如果火焰狹窄無力或有異常聲響，均表示燃燒不正常，應(yīng)及時調(diào)整燃?xì)夂涂諝饬?。若?jīng)過調(diào)整仍無好轉(zhuǎn)，則應(yīng)熄火，查明原因，在采取措施消除故障后重新點(diǎn)火。 排污1 ．鍋爐排污排污量的大小和間隔時間，取決于鍋水的化驗(yàn)結(jié)果。熱水鍋爐一般每周排污一次，當(dāng)鍋水溫度低于，00 ℃ 時才能進(jìn)行排污。排污管上如裝有兩個閥門，一個是慢開閥，裝在靠近爐體，另一個是快開閥，裝在慢開閥后面。開啟排污閥時應(yīng)先打開快開閥，然后再打開慢開閥。排污時，要間斷地開關(guān)排污閥，動作要緩慢，排污時要注意鍋爐壓力的變化，防止因鍋水降壓而發(fā)生汽化。排污完畢應(yīng)先關(guān)閉慢開閥，然后再關(guān)閉快開閥，并檢查排污閥是否已關(guān)閉嚴(yán)密，無泄漏。排污閥太緊不能轉(zhuǎn)動時，不得用接長旋柄兩人合旋，或用工具敲擊來打開排污閥。排污時，同一臺鍋爐各排污點(diǎn)都應(yīng)按順序進(jìn)行排污；幾臺鍋爐合用一根總排污管時，排污要逐臺進(jìn)行。排污過程中若鍋爐發(fā)生事故，應(yīng)立即停止排污。每月至少應(yīng)對回水干管上的除污器進(jìn)行一次清污． 保持安全附件靈敏可靠1 ．安全閥( 1 ）為防比安全閥的閥瓣和閥座粘住，每周應(yīng)對安全閥作一次手動排放試驗(yàn)，操作時要輕拉、輕抬、輕放。( 2 ）檢查安全閥的鉛封是否完好：杠桿式安全閥上的重錘是否發(fā)生移動或被加上其他重物。2 ．壓力表( 1 ）每周至少沖洗一次壓力表緩沖彎管，防止堵塞。沖洗彎管后，不要立即打開彎管上的旋塞，避免高溫水直接進(jìn)入壓力表的彈簧管內(nèi)，導(dǎo)致壓力表損壞甚至失靈。( 2 ）經(jīng)常檢查、觀察緩沖彎管上的旋塞，應(yīng)保證其在全開的位置上。 對自動調(diào)節(jié)裝置要求1應(yīng)對主控制室外的自動裝置每兩小時進(jìn)行一次巡視，確保自動調(diào)節(jié)裝置的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)完整、準(zhǔn)確、靈活可靠。2當(dāng)自動調(diào)節(jié)裝置運(yùn)行發(fā)生異常導(dǎo)致鍋爐運(yùn)行參數(shù)失控時，應(yīng)將自動裝置切到手動進(jìn)行調(diào)控。3 溫度控制器( 1 ）按設(shè)定溫度自動啟爐和停爐。( 2 ）按設(shè)定溫度自動進(jìn)行大小火轉(zhuǎn)換。( 3 ）超溫報警保護(hù)。溫度上限值應(yīng)略低于正常出水壓力的飽和溫度減20 ℃ 。4壓力控制器其報警保護(hù)裝置應(yīng)略低于正常出水溫度加20 ℃ 的相應(yīng)飽和壓力。5燃?xì)鈾z漏裝置和空氣壓力繼電器工作可靠。6 熄火保護(hù)裝置探頭牢固、清潔、工作靈敏可靠。 保持鍋爐房的整潔和鍋爐干燥1司爐人員要保持鍋爐各種附件和鍋爐房墻壁、地面的清潔；使用的工具要放在固定位置；不準(zhǔn)在鍋爐房內(nèi)堆放易燃易爆物品。2 保持鍋爐本體的干燥( 1 ）鍋爐范圍內(nèi)的閥門和旋塞，人孔、手孔以及管道的法蘭，要保持嚴(yán)密不漏。( 2 ）防止?fàn)t腳潮濕。鍋爐下面的排水管要引入下水道和水池，不要直接沖刷到爐體上，鍋爐的下腳處不積水；排污管應(yīng)引到排污擴(kuò)容器或鍋爐房外的安全地帶；鍋爐下部也要保持干燥，不向上澆水，煙囪法蘭要嚴(yán)密，防止漏風(fēng)。、移裝、改裝的鍋爐應(yīng)當(dāng)進(jìn)行熱效率測試（正、反平衡）；運(yùn)行鍋爐每1 一2 年應(yīng)作一次熱效率測試；必要時應(yīng)進(jìn)行燃燒效率測試。 鍋爐在設(shè)計(jì)條件下運(yùn)行，其熱效率不應(yīng)低于原設(shè)計(jì)效率的95 % 鍋爐正常運(yùn)行時，其實(shí)際負(fù)荷不宜低于額定符合的60 ％。 鍋爐房的燃?xì)狻⑺碗姷葢?yīng)計(jì)算量。 ％以內(nèi)。1 正常停爐正常停爐前，司爐人員應(yīng)對鍋爐及附屬設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查，將所發(fā)現(xiàn)的問題記錄在有關(guān)記錄薄內(nèi)；并通知有關(guān)部門。( 1 ）熄火，停止燃?xì)夤?yīng)，并對鍋爐進(jìn)行后吹掃。( 2 ）關(guān)閉燃?xì)饨財(cái)嚅y( 3）循環(huán)泵應(yīng)在鍋爐出口溫度低于50 ℃ 停運(yùn)。并根據(jù)負(fù)荷變化逐臺停止循環(huán)水泵。停泵時，應(yīng)先逐漸關(guān)閉出水閥，然后停泵。2 緊急停爐鍋爐運(yùn)行中，有下列情況之一時，應(yīng)緊急停爐：( 1 ）因循環(huán)不良造成鍋水汽化，或鍋爐出口熱水溫度上升到與出口壓力下相應(yīng)飽和溫度的差小于20 ℃ 。( 2 ）鍋水溫度急劇上升失去控制。( 3 ）循環(huán)泵或補(bǔ)給水泵全部失效。( 4 ）壓力表或安全閥全部失效。( 5 ）鍋爐元件損壞，危及運(yùn)行人員安全。( 6 ）補(bǔ)給水泵不斷補(bǔ)水，鍋爐壓力仍然繼續(xù)下降。(