【正文】 隨 倒 至 棄土場堆放，部分土方堆放在廢土臨時堆土場，供沉井基坑回填 用。 現(xiàn)場的臨時用電接附近高壓電，配制總電表箱一個 ， 鋪主干線路在吊車工作范圍內 時改 鋪地下電纜。施工用水在附近甲方提供 的接水地點， 安裝總水表，鋪直徑 Φ 75 管至各使用地點，現(xiàn)場 鋪 4m 寬 的臨時道路，沿沉井設 長 80m 循環(huán)道，鋪 30cm 厚 的 塊石基層 。 第七節(jié) 施工準備 根據本工程的實際情況，為確保本工程優(yōu)質、高效、安全、文明、低耗地完成，施工前必須 做到科學組織、精心安排，對施工現(xiàn)場、勞動力、技術材料設備、后期保障等工作計劃在先，統(tǒng)籌安排。 一、現(xiàn)場準備工作 在正式開工前搞好現(xiàn)場控制點的移交，場地的“三通一平 ”，對施工現(xiàn)場及周圍環(huán)境情況進行調查，對施工現(xiàn)場地下、地上障礙 物 進行調查處理，城建控制坐標點位 進行 復測，建立場內控制點，按文明沉井施工方案 10 施工管理規(guī)定搞好布置和宣傳。 二、生產準備 對沉井周邊的地質資料 和地下水文情況 進行詳細分析，繪制地質剖面圖，供制訂沉井下沉方案用。 拆遷沉井周圍的 管 線以及施工 用場地內的障礙物，如管道、電桿 、 電線路、樹木等。 按施 工總平面圖修建臨時設施，安裝臨時 用水 、電線 路，并進行 試水試電，修好臨時排水溝。 編制施工預算，提出工程需用砼預制構件 、 鋼結構預埋鐵件，并注明規(guī)格、數量、使用時間，并提出 針對 圖紙資料 的 技術要求。 加工 15000 個 供 模板支撐用的 Φ 14 螺 桿 。 組織施工人員對進場的機 械 設備、工程材料進行檢查 、 維修試運。 三、技術準備 會同業(yè)主做好進場工作，詳細復核高程，做好沉井軸線控制點測量放線，布置、檢查各種臨設放線定位工作。 熟悉和會審施工圖紙，組織工程技術人員認真學習施工圖，理解施工圖的設計意圖，全面熟悉 、掌握施工圖紙 的 全部內容。 編制施工組織設計和施工方案，闡明施工工藝和主要分項的施工方法 、 勞動力組織和進度控制安排，編制質量、安全、進度的保證措施。收集以前施工的各種經驗性資料，針對本工程的特點與難點，編制切實可行的分項施工方案。 沉井施工方案 11 技術交底。在工程 開 工前，組織現(xiàn)場施工人員學習、審查施工圖紙和進行專業(yè)圖紙會審，進行設計交底和施工技術交底。編好沉井施工技術 方案，培訓沉井施工工作人員，掌握操作工藝要點。繪制臨時工程、非標準 設備工具的圖紙，對鋼筋進行放樣。 對 關鍵部位和施工中難點 、 質量要求 、 操作要點及注意事項 進 行 詳盡交底 。 技術交底采用“ 雙層三級 ” 制，即：工程處主任工程師向項目部全部管理人員 進行 總體技術交底，項目技術負責人向質檢員、工長進行技術交底，工長接受交底后要組織工 人 進行學習交底 并 認真貫徹執(zhí)行。 編制施工圖預算。掌握施工圖和有關技術資料，按施工要求分類計算工程量，做好勞動力、材料、機械等需用量分析，滿足施工管理需要。 四、物資、機具準備 材料及防護用品計劃 開工前認真做好各種施工用料及安全防護用品計劃，及時落實貨源，安排 各種材料的進場時間、數量、運輸和保存方式。對各種材料的入庫、保管 和 出庫制定完善的 管理辦法。 設 備 機具的準備 開工前根據工期及工藝要求，確定好施工需進場的機械設備數量，根據自有機械情況 落 實好新購置的機械數量 、 規(guī)格型號，對自有機械做好檢修，新購置機具及時落實，并根據施工進度情況及時進場。 沉井施工方案 12 第三章 主要項目施工方法 第一節(jié) 沉井施工工藝流程及施工方案 高壓旋噴 樁 基坑土方開挖 澆墊層 沉井封底 井內工程施工 模板 制作 鋼 筋 制作 制作底節(jié)沉井壁 鋼筋預埋 件安裝 模板安裝 砼澆筑（及保養(yǎng)） 水力沖洗 巖土破土及外運 頂板及上部結構 滿堂架施工 外架施工 挖土下沉 沉井施工方案 13 一、工程施工驗 算 本工程沉井施工時，按沉井設計圖紙的要求及意圖，首先對施工技術數據進行驗算，然后再 采取 技術措施， 統(tǒng)籌布置，穩(wěn)妥施工。 （一） 、 沉井自重計算： 沉井 高度 ， 二 次澆注， 一 次 下沉 ， 第一 節(jié) 制作 6 米 ，第 二節(jié)制作 米 ，合計 米，下沉到設計標高；其余井壁與頂板制作 。 下沉前的自重計算， 按 計算 G1 井壁 =（ ＋ ） 2 = 1670 T G2 底梁 =2 10 3 ＋ 2 14 2 = 145 T 總重量 ： G 總 重 = G1+G2=1815 T （ 二 ） 、 砂墊層鋪設厚度計算 按 下沉前 的重量來設計 H= = = G1—— 第一節(jié)井沿井壁單位長度的重 量 KN/ｍ Fd—— 地基強度 （ 取 150ｋ Pａ ） θ —— 沙 墊層 磨擦角 （ 0） 取 L—— 為墊 層 寬 度 G1/Fｄ L 2tg θ 1815/（ 15 ） 沉井施工方案 14 砂墊層鋪設厚度計算出現(xiàn)負數 ， 說明地表面鋪砂承受力滿足要求，但考慮 破除 墊層 后， 便于施工操作，防止發(fā)生突沉、傾斜等不利因素出現(xiàn)，砂層 h 值取 ,砂質 中粗沙。 鋪 砂 的寬度： 沿井壁內外各 2m。 沉井施工方案 15 （ 三 ） 、 砼 墊層厚度設計 墊層的剪切應力應滿足如下要求 ： （ A?ｑ ｋ ）／（ LD?ｈ） ≤ ｔ 則ｈ≥（ A?ｑ ｋ ）／（ ｔ ?LD） 式中： A—— 受 壓 面積 （ｍ 2） LD—— 支承周長 ｆ ｔ —— 為砼抗拉強度設計值 取 103 ｑ ｋ —— 為單位長度的重量 LD＝ A＝（ 2－ ） ＝ 2 ｑ ｋ ＝ 18150／ ＝ ／ｍ ｈ≥（ ）／（ 103 ） ＝ 取 砼墊層厚度 ｈ＝ 20ｃｍ （ 四 ） 沉井下沉系數驗算 下沉系數 K= 式中 ： K____沉井下沉安全系數 Q—— 沉井自 身重量及附加 B—— 被井壁排出水量 T—— 沉 井與土間的摩擦阻力 T=L（ ） f H—— 沉井全高 F0—— 井壁與土間的摩阻力 ，取摩擦系數為 12KPa QB TR 沉井施工方案 16 因沉井 不 排水下沉， 取砂層 地基的承載力 fak=150kpa， 取淤泥地基的承載力 fak=40kpa， 取粉質粘土的地基承載力 fak=150kpa， 取下沉到位時地基的承載力 fak=200kpa。 沉井下沉系數 （剛開始下沉，在砂層上） 沉井下沉系數 （下沉到淤泥層上，摩擦力不計算） 沉井下沉系數 （ 下沉 到粉質粘土層上，計摩擦力與浮力 7m 計算 ） 沉井下沉系數 （下沉結束時 ， 計摩擦力與浮力 10m 計算 ） （ 五 ） 磚胎模 、 墊層 破除 后， 井體穩(wěn)定性驗算 本沉井拆除刃腳 的 磚胎模、墊層破 之后， 采用 換填沙子石層支承 ，換填沙 石 f=150kpa， 按刃腳 寬驗算穩(wěn)定， 計算支撐力。 1815 1815 K1= = = (可下沉 ) 15+ 58 15 1815 1815 K2= = = (可下沉 ) 15+ 58 15 1815－ 442 1373 K3= = = (可下沉 ) + 1138 1815－ 631 K2= = (不 下沉 ) + 9 沉井施工方案 17 M 支 = 15= G 支 G 重 下沉系數： K= G 重 / G 重 =，下沉系數相對穩(wěn)定，但 破除墊層和磚胎模，施工時應注意： ① 混凝土需要達到 100%后，進行破除墊層和磚模， 墊層和磚模分 幾 個 區(qū) 、依次、 對稱、均勻、同時進行； ② 先破內側，再破外側， 破除后 ，隨抽隨時填砂夯實。 二 、沉井施工注意事項 （一） 沉井制作方面 立模 （ 1） 場地平整換填 米厚 粗砂并壓實。 （ 2） 必要時， 刃腳支墊木可埋入砂中 10cm，刃腳面高差允許 3mm，隔墻 5mm。 （ 3） 轉角、側壁與 隔 墻聯(lián)結處鋪墊木時必須聯(lián)成一體，防止不均勻開裂。 沉井施工方案 18 （ 4）灌筑砼必須分層對稱進行施工，為了趕工期，摻加早強減水 劑。 （ 5）拆除時砼強度達到 ,砼 強度 達到 設計強度的 80%后才能下沉。 （ 6） 拆除刃腳模板時應對稱進行，且邊拆模邊填 回砂，保證刃腳支承在砂層上。 （ 7） 因工期 緊 迫，任務重，在制作沉井砼時需摻 加 早強減 水 劑，防滲劑，防止砼的開裂，按砼 C30 的技術要求 委 托商品砼廠配試配 合比 及其加量工作。 （二） 沉井下沉 沉井下沉過程上應注意事項 （ 1）下沉沉井時，不宜使用爆破方法，在特殊情況下，經批準必須采用爆破時，應嚴格 控 制藥量。 （ 2）下沉過程中，應隨時掌握土層情況，做好下沉觀測記錄，分析和檢驗土的 阻 力與沉井重力的關系，選用最有利的下沉方法。 （ 3）正常下沉時，應自中間向刃腳處均勻對稱 挖 土。 排水 挖 土下沉 時 ，設計支承位置處的土，應在分層 除土中最后同時挖除。 為使下沉不發(fā)生傾斜，應控制各井室之間 挖 土面的高差，并避免內隔墻底部在下沉時受到下面土層的頂托 ， 不應從刃腳踏面下挖土。 （ 4）下沉時，應隨時注意正位，保持豎直下沉，至少每下沉 1M檢查一次。沉井入土深 度 尚未超過其平面最小尺寸的 ～ 2 倍時，最 容易 出現(xiàn)傾斜，應及時注意校正。但偏斜時的 豎 直校正，一般均會沉井施工方案 19 引起平面位置的移動，每個作業(yè)班要有一名專人負責，隨時發(fā)現(xiàn)隨時糾偏。 （ 5） 合理安排沉井處棄土地點，避免對沉井引起偏壓。在下沉時，應注意土面高差，必要 時 用沉井處棄土 來調整。 （ 6）本工程采用 排 不 水 干挖 土 法 ， 采用小型挖土機 開挖往外棄土。若遇流 泥 涌入采用吸泥吹砂方法進行下 沉 時，必須備有向井內 補 水的設施，保持井內外的水位相平或 井 內略高于井外水位，防止翻砂。吸泥器應均勻吸泥，防止局部吸泥過深，造成沉井下沉偏斜。 （ 7） 下沉至設計標高以上 左右時，應適當放慢下沉速度，并控制井內 挖 土量，以使沉井平穩(wěn)下沉，正確就位。 （ 8） 穿 過 淤泥 等松軟土層時，不宜以降低 井 內水位來減少浮力，應保持井內高出地下 水位 1m 以上，防止流 泥 向 井 內涌進而引起沉井歪斜并增加挖土量。 （ 9）無論采用任何方法下沉，除糾編外， 井 內 挖 土應由中間 開始，對稱地由各井孔均勻清除，各井孔內土面不得超 過 50cm。 沉井下沉過程中，造成傾斜、位移的主要原因 及處理方法： 沉井下沉 過程中，造成傾斜、位移的主要原因 ： ① 在淤泥層 流向不穩(wěn)定、 受力不均勻時產生沉井一側土被沖擊 ； ② 刃腳下土層失穩(wěn) ；③ 未按規(guī)定操作程序 破除墊層 或未及時填砂夯實 ； ④ 挖 土不均勻， 井內底面高差過大 ； ⑤ 刃腳下掏空過多，沉井突然下沉 ； ⑥ 刃腳一側 或一角被障礙物擱住，未能及時發(fā)現(xiàn)和處理 ； ⑦ 井 外 棄土和 井 內高低相差過大，偏土壓對沉井產生水平推移 ； ⑧ 在軟塑至流動狀 態(tài)的 淤泥中，沉井施工方案 20 沉井易于偏斜等 等。 沉井傾斜和 位移可采用的以下幾種方法： （ 1）糾偏前，應分析原因，然后采取相應措施，如有 障礙物應首先排除，排除方式為： ① 刃腳下遇到 倒 木時可將其破碎或掏 移，使其離開刃腳后取出。 ② 刃腳下遇到孤石時，小塊的可將周圍掏空取出。大塊的可先除其覆蓋土，或找弱點進行開挖，先將小塊清除，形成逐漸擴大坑后，再將撬翻取出，或采用風動工具打眼爆破成小塊取出 。 爆破刃腳下孤石時，打的炮眼須和刃腳斜面平行，采用膨脹炸藥， 裝藥量不超過，上面還應蓋上裝土的草袋、麻袋等物。 ③ 沉井下沉遇到大的孤石時，應