【正文】 機(jī)械挖土?xí)r撓動原土，經(jīng)自檢合格后 ,必須會同總包、監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計(jì)、地勘單位共同驗(yàn)槽，確認(rèn)合格方可進(jìn)行下道工序施工 基礎(chǔ)墊層混凝土施工 墊層模板安裝完畢，及時(shí)清理基坑內(nèi)的雜物、浮土等，然后通知總包、監(jiān)理和相關(guān)單位進(jìn) 行驗(yàn)槽，驗(yàn)槽合格后才能進(jìn)行墊層混凝土的施工。 墊層混凝土模板采用 100*50mm 木方模板，支模澆砼時(shí)采用短鋼筋插入基土控制軸線和標(biāo)高。砼采用商品砼。 基礎(chǔ)定位放線： 待墊層混凝土終凝可以上人后 (強(qiáng)度達(dá)到 以上 )，進(jìn)行基礎(chǔ)定位放線工作。將基礎(chǔ)底板全部投影到混凝土墊層上，并彈好墨線做好位置標(biāo)識工作。 基礎(chǔ)定位放線完成并自檢后，請相關(guān)單位進(jìn)行復(fù)測，復(fù)測合格后方能進(jìn)行鋼筋的安裝工作。 鋼筋加工： 進(jìn)場的鋼筋應(yīng)按不同規(guī) 格型號分別堆放，并掛牌標(biāo)識，堆放時(shí)要用磚墩或木方與地面隔離，距地高度不小于 250mm，下雨或下雪時(shí)要用防水布覆蓋，防止腐蝕生銹。 鋼筋進(jìn)場必須具有出廠合格證 ,并按規(guī)定（鋼筋按進(jìn)貨批次抽檢，當(dāng)單批鋼筋大于 60 噸時(shí)按每60 噸為一個(gè)檢驗(yàn)批）抽取試件作力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)，合格后方可使用。原材檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測值應(yīng)符合下列要求： 神華新疆項(xiàng)目 45 萬噸 /年聚丙烯 裝置 大體積砼 施工方案 中石化第五建設(shè)有限公司 5 / 20 Φ 10@300 單層 雙向鋼筋網(wǎng)片 Φ 25 單層雙向 鋼筋網(wǎng)片 Φ 16 鋼筋長 300mm， 打入地下 200mm ； ； 鋼筋加工嚴(yán)格按施工圖紙及規(guī)范要求進(jìn) 行，先按圖紙、標(biāo)準(zhǔn)圖及規(guī)范要求編制下料料表，下料料表審核無誤后再進(jìn)行加工。 鋼筋直徑在 16mm以上鋼筋接長采用機(jī)械連接，制作試件必須抽樣送檢，試件的力學(xué)試驗(yàn)合格后，才可進(jìn)行連接使用。 若鋼筋需要進(jìn)行代換時(shí)，必須以工程聯(lián)絡(luò)單或材料代用單的形式得到設(shè)計(jì)單位的同意。嚴(yán)禁私自代換。 鋼筋安裝 基礎(chǔ)鋼筋安裝時(shí)嚴(yán)格按照施工圖紙、標(biāo)準(zhǔn)圖以及規(guī)范要求進(jìn)行。 基礎(chǔ)底板鋼筋安裝前，將墊層的雜物清理干凈，并用水沖洗。 基礎(chǔ)底板鋼筋需劃線綁 扎，必須先在基礎(chǔ)墊層上用墨線或粉筆畫出設(shè)計(jì)鋼筋位置，然后采用 22鍍鋅鐵絲進(jìn)行綁扎。 基礎(chǔ)底板底層鋼筋的保護(hù)層采用 1： 2 水泥砂漿（水泥 、中砂）預(yù)制的墊塊（ 50 50 50mm），側(cè)面用 22鍍鋅鐵絲將砂漿墊塊綁扎在主筋上，墊塊間距為 成梅花形布置。 基礎(chǔ)底板中、上層鋼筋網(wǎng)片的支撐固定，采用Φ 48*，間距 1500mm，豎桿下做Φ 16鋼筋 300mm長，打入地下 200mm，地上留出 100mm，豎向桿套入鋼筋，防止支撐架側(cè)向滑動，支撐 架間距 2m，詳見以下示意圖。 基礎(chǔ) 鋼筋安裝完畢經(jīng)自檢合格后報(bào)總包、監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方能進(jìn)行模板安裝。 模板工程： 神華新疆項(xiàng)目 45 萬噸 /年聚丙烯 裝置 大體積砼 施工方案 中石化第五建設(shè)有限公司 6 / 20 M14 對拉桿與鋼筋搭接焊 水平加固桿 斜 撐 鋼筋砼底板 基 礎(chǔ)底板模板安裝詳圖 立 桿 水平桿 CT— 9 基礎(chǔ)底板模板安裝圖 水平掃地桿 上層主筋 模 板 素砼墊層 Φ 10 鋼筋網(wǎng)片 模板及其支架應(yīng)根據(jù)本工程底板矩形結(jié)構(gòu)進(jìn)行配置，模板及其支架應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土?xí)r產(chǎn)生的側(cè)壓力及施工荷載，并應(yīng)滿足接縫嚴(yán)密 ，不漏漿。 基礎(chǔ)模板支撐加固示意圖如下： 基礎(chǔ)底板模板采用建筑木模板，模板采用 50 100 木方子作肋，木方中距 250mm；模板在使用前與混凝土的接觸面清理干凈，并涂刷隔離劑；模板的水平接縫位置錯(cuò)開，為防止模板與模板的連接位置處漏漿，將連接位置采用雙面膠帶粘貼。模板支撐系統(tǒng)采用鋼管（腳手架管φ 48 ）和 M14錨拉螺栓進(jìn)行支撐加固。 基礎(chǔ)底板模板安裝按所標(biāo)識的邊線進(jìn)行安裝施工，模板底部采用插入墊層短鋼筋定位，避免模板移位。 模板支撐系統(tǒng)的設(shè)置：水平方向加固鋼管沿豎向設(shè)置四道（第一道鋼管距墊層頂面 300mm），間距 500mm，每道 2根鋼管，同一水平面的水平鋼管用卡扣鎖緊；垂直方向加固鋼管間距 500mm,每道 2根鋼管。 M14錨拉螺栓的設(shè)置：垂直方向如示意圖所示設(shè)置 2根，水平按間距 500mm設(shè)置。外斜撐鋼管按水平間距 500mm設(shè)置，模板斜撐鋼管后的墊板與鋼管垂直，墊板必須落在密實(shí)的基土上，視開挖后坑壁的土質(zhì)情況而定，如果為虛土，則在土中釘入鋼管作為斜撐的著力點(diǎn)，鋼管釘入土中的深度不小于 900mm。 模 板安裝時(shí)必須隨時(shí)用靠尺檢查模板的垂直度，當(dāng)垂直度超標(biāo)時(shí)必須整改；模板安裝加固時(shí)拉神華新疆項(xiàng)目 45 萬噸 /年聚丙烯 裝置 大體積砼 施工方案 中石化第五建設(shè)有限公司 7 / 20 線校核模板上口的平直度。 基礎(chǔ)模板安裝加固結(jié)束經(jīng)自檢合格后 ,請總包、監(jiān)理等有關(guān)單位進(jìn)行檢查驗(yàn)收合格后方可澆筑砼。 模板拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。 混凝土澆筑走道及平臺： 1）混凝土澆筑前利用基礎(chǔ)支撐系統(tǒng)作為操作平臺的支撐系統(tǒng)。 2）操作平臺上鋪木跳板，跳板與平臺橫桿用鐵線綁扎牢固。 3）砼澆筑走道及操作平臺見附圖： 混凝土工程： 基礎(chǔ)澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。砼表面每 4ｍ設(shè)置一個(gè)標(biāo)高控制點(diǎn)，砼澆筑后拉線按標(biāo)高找平，以保證砼澆筑后表面水平度。 基礎(chǔ)澆筑前應(yīng)提前和當(dāng)?shù)財(cái)嚢枵緟f(xié)商了解攪拌站生產(chǎn)和供應(yīng)能力是否能滿足現(xiàn)場施工。泵車及攪拌罐車的數(shù)量以及行駛路線如何確定。本方案擬定為 2臺泵車，每臺配備 5輛共 10輛攪拌罐車。 基礎(chǔ)砼澆筑時(shí)，每一工作班分 2個(gè)小組，共 2個(gè)小組。每小組配備砼工 4人，普工 2人 ,保守木工 3人，保守鋼筋工 1人 ，振動器 3套（其中備用 1套）。 混凝土澆筑由兩個(gè)小組從兩端向中間同時(shí)分層澆筑，分層振搗，每小組必須 采用斜面分層法進(jìn)行澆筑振搗 。 每層砼澆筑厚度不大于 400mm，且要隨澆筑隨振搗；使用插入式振動器振搗，應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，按順序進(jìn)行，不得漏振，做到均勻振實(shí)。振搗棒移動間距不大于振搗作用半徑的 倍（ 30～ 40cm）， 振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下一層 50mm,以消除兩層間的接縫。 基礎(chǔ)砼溫差的控制及養(yǎng)護(hù)： 冷卻水降溫管的設(shè)置： 為了降低大體積砼中大量的水化熱，砼澆筑前在基礎(chǔ) 中設(shè)置水平 U型冷卻水降溫管，沿基礎(chǔ)高度方向設(shè)置兩層，第一層距基礎(chǔ)底 700mm,第二層距基礎(chǔ)頂面 700mm, 下層冷卻水降溫管水平方向距基礎(chǔ)邊緣均為 700mm，上層冷卻水降溫管水平方向距基礎(chǔ)邊緣均為 1000mm，循環(huán)水管水平間距為 ，均用腳手鋼管或鋼筋鐵馬固定牢固。冷卻水降溫管采用φ 60 ，兩層共設(shè)置兩個(gè)進(jìn)水口和兩個(gè)出水口，盡最大可能降低混凝土內(nèi)部水化熱，進(jìn)水口接至現(xiàn)場水源，考慮排水的再次利用， 租賃一集水箱蓄水反復(fù) 使用。冷卻水降溫管及測溫點(diǎn)的設(shè)置示意圖如下： 神華新疆項(xiàng)目 45 萬噸 /年聚丙烯 裝置 大體積砼 施工方案 中石化第五建設(shè)有限公司 8 / 20