【正文】 ； （ 2） 操作程序和操作溫度、操作環(huán)境條件，不符合操作規(guī)程或工藝標(biāo)準(zhǔn) 的要求； （ 3） 卷材鋪貼方法有誤，不符合設(shè)計(jì)要求； （ 4） 卷材涂膜開裂、翹邊、起鼓、皺折。 （ 5） 未按要求做附加層； （ 6） 保護(hù)層施工時造成成品損壞； （ 7） 細(xì)部的構(gòu)造做法施工質(zhì)量通?。? 穿墻管道封堵不嚴(yán)做法不當(dāng)；變形縫、止水帶使用的材料不符合要求，附加層做法不良，預(yù)埋件（管）未做附加層或襯墊不嚴(yán)或松動不牢。 防水混凝土施工質(zhì)量通病 （ 1） 施工縫留置不符合規(guī)定 施工縫應(yīng)留在墻上，不應(yīng)留在底板上； 留縫形式不符合規(guī)范規(guī)定，也未用止水帶； 設(shè)止水帶（片）時，上下尺寸不勻、接頭焊接不嚴(yán)或人為壓倒； 止水帶遇柱或墻墻交接處斷開，處理不當(dāng)； 止水帶留在 窗井墻上與外墻不交圈； 豎向施工縫未留在結(jié)構(gòu)變形縫處。 （ 2） 出現(xiàn)人為施工縫 方案錯誤：施工底板時分段澆灌，墻體任意留垂直施工縫，墻體混凝土不連續(xù)，不分層澆灌； 施工方案不當(dāng)，未綜合考慮澆搗路線、運(yùn)輸時間，攪拌時間，攪拌供應(yīng)能力，分層厚度，最少分組數(shù)，振搗機(jī)具最低配置數(shù)造成混凝土初凝前不能保證上層混凝土覆蓋并振搗完； 未合理安排混凝土施工輪流停歇時間。如清洗攪拌機(jī)時間，吃飯、交接時間；缺臨時停電，停水，機(jī)械故障，供料不及時，中途遇雨等，應(yīng)急處理措施； 事先未掌握水泥初凝、終凝時間或規(guī)范規(guī)定混凝土攪出到澆完最長允許 時間； （ 3） 變形縫處理不當(dāng) 橡膠（塑料）、鋼板等止水帶埋入墻體不居中，止水帶損壞（釘眼、筋扎，撕裂等），接頭不嚴(yán)；錯牙不在洞口水平部位，或一條止水帶多處接頭； 止水帶不交圈，接頭不合理，或固定不牢，澆灌混凝土?xí)r位置偏移，或留縫不勻影響止水帶作用； 止水帶受油、泥污染； 止水帶設(shè)置位置方向不當(dāng)，有斷筋現(xiàn)象。 （ 4） 支撐不當(dāng)，影響防水效果 穿墻螺栓（套管）無止水措施； 不止水的穿墻螺栓切斷后，無防滲漏填補(bǔ)措施； 穿墻螺栓套管無防滲漏填補(bǔ)措施； 模板內(nèi)頂撐無止水措施； 鋼筋保護(hù)層墊塊不用防水砂漿做，厚薄不一，甚至漏放。 （ 5） 后澆帶做法不當(dāng) 用鋼板網(wǎng)封堵，溢出水泥漿不處理，在未澆混凝土一側(cè)根部積為素漿層； 用鋼板網(wǎng)封堵后面不設(shè)支撐，混凝土振搗不實(shí)； 后澆帶未按規(guī)范形式留置； 后澆帶甩槎不剔毛不清理、不濕潤，或不設(shè)清掃坑，無法清理干凈； 后澆帶澆筑時間不當(dāng)，未考慮工程主要荷載上滿情況，氣溫情況，水泥品種的選用不當(dāng)，或不按規(guī)定養(yǎng)護(hù)。 （ 6） 過墻管道及套管止水措施不當(dāng)，管道與套管間隙止水處理不當(dāng)；預(yù)留洞口無封堵止水措施或封堵不嚴(yán)不實(shí)。 （ 7） 混凝土墻體發(fā)生蜂窩、露筋、孔洞等問題，不按要求認(rèn)真處理； 防滲漏補(bǔ)救處理，從開始即無準(zhǔn)確方案及要求，過程 中無檢查記錄，處理后無結(jié)論； 不剔鑿到密實(shí)部位，不沖洗和不充分濕潤； 后補(bǔ)混凝土不經(jīng)試驗(yàn)室試配，人工拌制計(jì)量失控； 混凝土澆灌無有效結(jié)合措施； 剔鑿后支模固定不牢，縫隙堵塞不嚴(yán)，造成跑漿； 振搗措施不力，達(dá)不到應(yīng)有密實(shí)度； 振搗口處挑出的多余混凝土頂標(biāo)高太低，頂部混凝土接槎振搗不實(shí)； 振搗口處挑出的多余混凝土剔鑿過早，震動影響結(jié)合面及鋼筋握裹； 混凝土養(yǎng)護(hù)措施及時間不夠； 不按規(guī)定留置混凝土試塊。 （ 12）施工縫、接槎做法錯誤 已澆混凝土強(qiáng)度不足即進(jìn)行接槎，破壞原混凝土及與鋼筋握裹； 對已硬化混凝土表面不 清除水泥硬膜和松散混凝土，不沖洗干凈，不充分濕潤，不除凈積水； 澆注前未用混凝土同標(biāo)號的砂漿，或鋪漿不勻，過厚或不鋪，鋪漿時間過長； 水平施工縫，模板夾不嚴(yán)；固定不牢，跑漿、混凝土不密實(shí)； （ 13）冬期施工、保溫、養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，影響防水混凝土質(zhì)量。 施工縫處因有接頭鋼筋保溫不嚴(yán)，接槎處混凝土受凍。 地下室防水混凝土底板不保溫覆蓋，側(cè)面也未回槽，地基凍脹，底板拱裂； 混凝土內(nèi)外溫差超過 25℃ ，出現(xiàn)溫度裂紋； 混凝土未達(dá)到臨界強(qiáng)度受凍，降低抗?jié)B性能； 水泥砂漿防水層施工質(zhì)量通病 （ 1） 砂漿配合比、水灰比不當(dāng)。 （ 2） 基層表面清 理不凈，未充分濕潤。 （ 3） 剛性多層做法防水層抹壓遍數(shù)、程序、時間間隔，各層厚度不對，未組織好各層連續(xù)施工，盡量不留施工縫，施工縫甩頭與接槎不符合要求。 （ 4） 摻防水劑水泥砂漿，防水劑摻量不準(zhǔn)，拌合不勻。 （ 5） 陰陽角未做成圓弧或鈍角。 （ 6） 養(yǎng)護(hù)時間和溫度不夠。 （三） 外墻防水施工質(zhì)量通病 穿透外墻防水層的管道、設(shè)施與埋件周邊未預(yù)留凹槽，凹槽內(nèi)未嵌填密封材料。 后果 穿過外墻防水層的管道和各種設(shè)施等受著溫差和振動等因素的影響，易發(fā)生變形，并留下孔洞和縫隙，這些孔洞和縫隙在風(fēng)壓的作用下，使雨水滲入室內(nèi)。 措施 穿過外墻防水層的管 道或設(shè)施，應(yīng)在澆筑混凝土外墻體時就安裝好套管，管道穿過套管的縫隙應(yīng)用聚合物水泥砂漿固定（如圖）。套管與墻體之間的縫隙，應(yīng)剔鑿成 V 字形凹槽，在槽內(nèi)嵌填密封材料。所選擇的密封材料應(yīng)能適應(yīng)管道發(fā)生變形的要求，以免產(chǎn)生剝離。為此，最好選擇較高檔次的聚硫密封膏、硅硐密封膏或聚丙烯酸酯密封膏。在嵌填之前，應(yīng)把縫隙中的浮塵雜質(zhì)清理干凈，并涂刷與所選擇的密封材料相容的基層處理劑，以增強(qiáng)密封材料與基層的粘結(jié)力，嵌填密封 材料應(yīng)分層填嵌密實(shí)，其嵌入的深度為縫寬的 ~ 倍，嵌實(shí)后應(yīng)涂上高分子防水涂料或聚合物水泥砂漿加以 保護(hù)。穿過外墻的設(shè)施與預(yù)埋件的處理，基本與套管的處理方法相同。 穿墻管道防水示意圖 1— 外墻墻體； 2— 外墻防水層； 3— 穿墻管道； 4— 聚合物水泥砂漿； 5— 背襯材料； 6— 密封材料 忽視門窗洞口的密封防水處理 后果 門窗洞口是防水的薄弱部位，最易被雨水侵襲，如不做密封防水處理，雨水將很容易滲入室內(nèi)。 措施 門窗洞口宜用不小于 5mm 厚的密封材料嵌填，其表面再用聚合物水泥砂漿加以保護(hù)。 門窗框套與外墻之間預(yù)留縫隙過大 后果 預(yù)留縫隙過大，以往的做法是用一些碎磚塊封堵或者用水泥袋卷起堵塞，然后再用水 泥砂漿抹一層，這種做法效果極差，原因是在已安裝好的窗框上，較難用砂漿填塞比較大的縫隙，掛灰較困難，只能分次抹壓，造成施工完成后留有多道抹灰施工縫，留下了滲水的隱患。 措施 在安裝門窗框前要準(zhǔn)確度量安裝尺寸，如縫隙太大時，則要在安裝前先用高粘結(jié)力的聚合物水泥砂漿進(jìn)行修整，使其縫隙小于 10mm，便于嵌填密封材料。 門窗框與墻體間的縫隙未作防水密封處理 后果 如果不對門窗框與墻體間的縫隙進(jìn)行防水密封處理或者處理不當(dāng)，滲漏將不可避免。 措施 在門窗框與墻體間的縫隙應(yīng)留一凹槽，凹槽內(nèi)應(yīng)用高彈性、低模量、耐老化、高 粘結(jié)力的密封材料嵌填密實(shí)。兩門窗之間的拼縫處，鋁合金材料的接口處，螺絲固定處等部位均應(yīng)用密封材料封閉嚴(yán)實(shí)。 在砌筑外墻時留下的腳手架孔洞或現(xiàn)澆混凝土墻體外掛模板穿墻套管的孔洞，隨便用碎磚塊或水泥砂漿疙瘩填塞。 后果 用碎磚塊或水泥砂漿疙瘩填塞孔洞，必然造成孔洞不密實(shí)，使該部位形成毛細(xì)孔作用而容易發(fā)生滲漏。 措施 外墻面上的一切孔洞均應(yīng)采用外墻外側(cè)和外墻內(nèi)側(cè)的維修方法進(jìn)行處理。維修時，原孔洞中嵌填的碎磚塊或砂漿以及浮灰雜質(zhì)等應(yīng)清除干凈，噴涂基層處理劑，使嵌填的密封材料與孔壁粘牢封嚴(yán)。 陽臺欄桿與外墻交 接處用普通水泥砂漿嵌填處理 后果 由于普通水泥砂漿粘結(jié)強(qiáng)度低，僅為 ~，不能與外墻基層粘結(jié)牢固，更不能與欄桿鐵件粘結(jié)，易產(chǎn)生剝離，形成縫隙，在風(fēng)壓的作用下，縫隙成為雨水的通道，滲入墻體內(nèi)部的雨水，把陽臺欄桿連接鐵件銹蝕，造成安全的隱患。 措施 陽臺欄桿與外墻交接處應(yīng)用高分子密封材料和聚合物水泥砂漿或高分子益 膠泥等材料嵌填密實(shí)。這些防水材料的粘結(jié)結(jié)強(qiáng)度比普通水泥砂漿高 3~10 倍，能夠與外墻基層粘結(jié)牢固，形成整體，不會產(chǎn)生剝離。 對外墻的伸縮縫、沉降縫和抗震縫等未作防水設(shè)防 后 果 外墻設(shè)置的各種變形縫，各有各的使用功能。伸縮縫是為了防止墻的長度過 大，使溫差產(chǎn)生的熱脹冷縮的應(yīng)力能集中到縫內(nèi)釋放；沉降縫是為了避免上部荷載高低差懸殊，使地基不均勻沉降，引起墻體斷裂而事先留設(shè)的專用縫；設(shè)置抗震縫也是為了地震發(fā)生時，避免各個單位建筑物互相牽扯、碰撞和大范圍倒塌。設(shè)置這些專用縫，保證了建筑物的安全使用，但也給外墻的防水留下難題，如果不做好防水處理，雨水將從縫中滲入，輕者造成墻體結(jié)露、涸濕，重者將使墻體發(fā)生嚴(yán)重漏水，影響建筑物的安全使用。 措施 外墻變形縫必須做好防水處理，可用高分子防水卷材 和不銹鋼板（或鍍鋅鐵皮）進(jìn)行多道設(shè)防，伸縮縫可按圖設(shè)防，沉降縫、抗震縫可按圖設(shè)防。 1— 定型不銹鋼板（或鍍鋅鐵皮）； 2— 柔性防水層； 3— 射釘； 4— 鋼板網(wǎng)； 5— 飾面； 6— 混凝土墻或柱； 7— 背襯材料 1— 定型不銹鋼板（或鍍鋅鐵皮）； 2— 柔性防水層； 3— 鋼板網(wǎng)； 4— 背襯材料； 5— 混凝土墻或柱； 6— 射釘； 7— 飾面 外墻不同材料交接處，在進(jìn)行找平層施工中未做加強(qiáng)處理 后果 磚混結(jié)構(gòu)和框架填充墻的外墻，常常出現(xiàn)不同材料交接處。因?yàn)椴煌膲w 材 料，有不同的線膨脹系數(shù)，如鋼筋混凝土的線膨脹系數(shù)為 ℃ ，磚砌體的線膨脹系數(shù)為℃ ，兩者相差一倍，因此在溫差變化和風(fēng)荷載的作用下，就會引起交接處的開裂，如不在找平層中進(jìn)行加強(qiáng)處理，開裂會愈裂愈大而引起外墻滲漏，開裂處大多出現(xiàn)在磚砌體與鋼筋混凝土梁柱之間。 措施 在梁底、柱邊等不同材料交接處采用聚合物水泥砂漿勾縫，并在其接縫處掛鋼板網(wǎng)，網(wǎng)的寬度約為200~300mm，孔徑為 10mm 板網(wǎng)應(yīng)用射釘固定在鋼筋混凝土柱上。在空心磚砌體上應(yīng)用水泥釘固定，釘距宜為 500mm，固定點(diǎn)用 20mmX2mmX10mm 的鍍鋅鐵皮做墊板，保證所掛的鋼板網(wǎng)平整，固定得恰到好處，不緊不松，然后在其上與整體墻面一樣，抹 水泥砂漿或聚合物水泥砂漿找乎層（如圖 ） 。 外窗臺比內(nèi)窗臺高，外窗臺不作排水坡 后果 窗臺漏水比較普遍，調(diào)查其原因，除窗臺與窗框之間縫隙密封不當(dāng)外，內(nèi)外窗臺設(shè)計(jì)不當(dāng)也是主要原因之一。內(nèi)窗臺與外窗臺設(shè)計(jì)在同一平面上，甚至外窗臺比內(nèi)窗臺高，使雨水流入室內(nèi)。有的外窗臺不設(shè)泛水坡度和滴水線，其結(jié)果是輕者將雨水流到外墻壁，污染墻面，重者