【正文】 入了銅冶煉方法的主流。它具有工藝簡(jiǎn)單（從礦石 8 直接濕法冶煉）、成本低、建設(shè)周期短、對(duì)環(huán)境無(wú)污染等特點(diǎn)，成為開(kāi)發(fā)低品位氧化礦、含銅廢石、尾礦的經(jīng)濟(jì)有效手段。該技術(shù)自 1968 年在美國(guó)蘭鳥（ Bluebird）公司工業(yè)上使用以來(lái)已在美國(guó)、加拿大、智利、澳大利亞等世界上許多產(chǎn)銅國(guó)家成功推廣應(yīng)用，年產(chǎn)銅達(dá) 100 多萬(wàn)噸。我國(guó)從 60年代起即開(kāi)始了銅濕法冶金技術(shù)的開(kāi)發(fā)研究， 1983 年建起第一家濕法生產(chǎn)陰銅的工廠。 1995 年“難處理氧化礦和 低品位銅礦直接提取新工藝研究”被列入“九五”國(guó)家重點(diǎn)科技攻關(guān)項(xiàng)目， 5 個(gè)子課題 — 德興銅礦的低品位（廢石）硫化礦細(xì)菌浸礦 — 萃取 — 電積，中條山銅礦峪氧化礦就地浸礦 — 萃取— 電積，云南東川湯丹高堿性脈石難選氧化礦氨浸 — 萃取工藝，大冶銅綠山低品位高含泥氧化銅礦制粒堆浸和銅萃取劑及稀釋劑研究，目前已順利完成，浸出方式有堆浸、地下溶浸、加壓槽浸、制粒堆浸，氨浸、酸浸等，大部分已形成較為成熟的技術(shù)和工藝流程。原 黑龍江 省 多寶山銅礦經(jīng)過(guò)多年的準(zhǔn)備工作， 于 1993 年 掌握了堆浸 — 萃取 — 電積工業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)，特別是解決了高寒地區(qū)堆浸 — 萃取 — 電積工藝生產(chǎn)電解銅的技術(shù)難題，對(duì)開(kāi)發(fā)礦區(qū)的氧化銅礦提供了可靠的技術(shù)保障。 1995 年通過(guò) 原 黑龍江省冶金工業(yè)廳組織的技術(shù)鑒定。 1997年首先對(duì) XX 礦進(jìn)行開(kāi)發(fā)，建設(shè) XX 礦 1500t/a堆浸— 萃取 — 電積廠。該項(xiàng)目 1999 年 建成， 20xx 年通過(guò)原國(guó)家經(jīng)貿(mào)委組織的新產(chǎn)品新技術(shù)鑒定驗(yàn)收。 8年來(lái) 生產(chǎn)情況良好， 9 工藝先進(jìn)，產(chǎn)品質(zhì)量合格，各項(xiàng)技術(shù)、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)正常，這在我國(guó)高寒地區(qū)還是首家。 項(xiàng)目建設(shè)的必要性 銅是國(guó) 民經(jīng)濟(jì)建設(shè)和國(guó)家建設(shè)極為重要的戰(zhàn)略物資。我國(guó)是缺銅國(guó)，目前的 市場(chǎng)自給率不足 45%。 所以 從 80 年代開(kāi)始，銅在 我國(guó)有色金屬工業(yè)中一直處于優(yōu)先發(fā)展的地位。 黑龍江 省年消耗銅量約 萬(wàn)噸，年產(chǎn)量不足 3000 噸，自給率非常低，每年 需要 大量外進(jìn)。 根據(jù)國(guó)家《資源綜合利用目錄》中第一條、第三款“有色金屬礦山利用難選礦及低品位礦生產(chǎn)金屬”的規(guī)定和國(guó)家發(fā)改委主任馬凱同志在《全國(guó)循環(huán)經(jīng)濟(jì)工作會(huì)議》的講話中“要大力提高資源綜合開(kāi)發(fā)和回收利用率，依靠科技進(jìn)步，開(kāi)發(fā)完善適合我國(guó)礦產(chǎn)資源特點(diǎn)的采、選、冶工藝，提高回采率和綜合回收率， 大力推進(jìn)尾礦、廢石的綜合利用”的精神，盡最大限度的回收 廢礦堆內(nèi)的銅資源，避免國(guó)家資源浪費(fèi)。 利用現(xiàn)有的 XX 礦 1500 噸 /年 堆浸 — 萃取 — 電積廠進(jìn)行技術(shù)改造，通過(guò)重新倒堆方式，把 廢礦 石 堆的廢石進(jìn)行清洗、篩選、 重新 破碎、 倒 筑堆；同時(shí)開(kāi)發(fā) 多寶山銅礦 床 Ⅱ號(hào)礦帶賦存淺表 140多萬(wàn)噸 的低品位 氧化礦石 。 通過(guò)更新設(shè)備、生產(chǎn)工藝流程，年生產(chǎn)電解銅 1000 噸，按 每噸銅 6 萬(wàn)元 /噸價(jià)格，企業(yè)效益是十分可觀的。該生產(chǎn)技術(shù)是先進(jìn)的， 閉路循環(huán)無(wú)環(huán)境污染， 經(jīng)濟(jì)上也是最合理的，同時(shí)使國(guó)家資源得到 10 最大限度的綜合利用， 避免了國(guó)家資源的浪費(fèi) 。該項(xiàng)目符 合國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策要求，符合國(guó)家資源綜合利用條件。因此，建設(shè)此項(xiàng)目是非常必要的。 四、 改造的主要內(nèi)容和目標(biāo) 企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)狀 公司 三礦溝礦經(jīng)過(guò) 41 年的開(kāi)采， 礦產(chǎn)資源已近枯竭，礦井已超期服務(wù)了 16 年， 生產(chǎn)僅能維持到 20xx 年 7月 。 XX礦氧化銅礦石已于 20xx 年 8 月份開(kāi)采完畢。目前企業(yè)生產(chǎn)僅能維持到 20xx 年 2 月 。由于 多寶 山 銅業(yè)股份 有限 公司 開(kāi)發(fā)建設(shè)周期長(zhǎng)、幾年內(nèi)難以見(jiàn)效等因素 ， 黑龍江黑龍礦業(yè)股份有限公司在 20xx年投入 1600萬(wàn)元的巨額費(fèi)用進(jìn)行 三礦溝老礦接續(xù)資源勘查 ， 穩(wěn)步推進(jìn) 老礦 外圍 地質(zhì) 找礦。 因?yàn)?資源近枯竭，公司 別 無(wú)選擇，只有通過(guò) 綜合回收利用 XX 礦 280萬(wàn)噸尾礦 堆內(nèi)的銅 資源 和開(kāi)發(fā) 多寶山銅礦 床 Ⅱ號(hào)礦帶 賦存淺表 140多萬(wàn)噸 的低品位 氧化礦石 資源 ， 才能 解決礦山 4600余名 職工家屬就業(yè) 、 生活 和 維護(hù)礦山 的 穩(wěn)定 ，才能為新礦山的開(kāi)發(fā)、接 續(xù)經(jīng)營(yíng) 贏得時(shí)間。 因此 ， 項(xiàng)目建設(shè)是企業(yè)生存的需要。 XX堆浸場(chǎng)、集液池、萃取電解廠現(xiàn)狀 XX 礦目前堆場(chǎng)建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)低，因底墊質(zhì)量差，堆場(chǎng)無(wú)法再筑高，必須重新 建設(shè)。集液池太小，其容量遠(yuǎn)不能滿足生產(chǎn)，必須 新 增 建設(shè)； XX 礦 1500 噸 /年生產(chǎn)線設(shè)計(jì)時(shí)未考慮將來(lái)的 11 擴(kuò)產(chǎn)，廠房?jī)?nèi)及周邊無(wú)預(yù)留擴(kuò)產(chǎn)場(chǎng)地，因此原設(shè)施無(wú)擴(kuò)容 可能。廠房設(shè)施簡(jiǎn)單，其在建廠時(shí)未按正規(guī)要求對(duì)廠房墻壁、地面及生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施進(jìn)行必要的防腐蝕處理，經(jīng)過(guò) 8年 的酸性液體、氣體的腐蝕，原廠房及設(shè)施破損嚴(yán)重，要作 萃取 、電解廠 維修維護(hù)； 需增加變電系統(tǒng)、供熱系統(tǒng)。 改造 內(nèi)容 建設(shè) 堆 浸 場(chǎng) ： 根據(jù)廢礦堆條件，采用露天倒堆，移動(dòng)開(kāi)拓，汽車運(yùn)輸方案， 年處理廢礦石量 45 萬(wàn)噸。 Ⅱ號(hào)礦帶 采用露天開(kāi)采，移動(dòng)開(kāi)拓，汽車運(yùn)輸方案， 年處理 低品位 礦石量 20 萬(wàn)噸。年合計(jì) 65 萬(wàn)噸，采用 分區(qū)筑堆，新堆場(chǎng)面積 1 萬(wàn) ㎡ ，運(yùn)土沙 2 萬(wàn)立方米， PVC 塑料布 萬(wàn) ㎡ ， 筑堆時(shí)間 150 天。新建破碎系統(tǒng)，廢石在破 碎站重新 清洗、篩選、 破碎后 ， 粒度合格礦石 用自 卸汽車運(yùn)往新堆場(chǎng)筑堆，一次堆高約為 6m，用人工整平。新建滴灌系統(tǒng)，礦堆上鋪設(shè)兩套布液管網(wǎng)，一套為冬季滴灌浸出管網(wǎng)，筑堆時(shí)埋入礦堆以下；另一套為噴淋管網(wǎng)，鋪設(shè)于礦堆面上。春夏秋三季生產(chǎn)采用噴淋浸出，冬季生產(chǎn)采用滴灌浸出， PH=1— 的稀硫酸溶液通過(guò)布液管網(wǎng)浸入礦堆進(jìn)行浸出，溶液速率 10— 15L/㎡ h，酸性溶 液與礦石中的銅反應(yīng)生產(chǎn)硫酸銅，稀硫酸銅溶液自堆底層疏液管流出，經(jīng)集液溝入集液池。 冶煉廠技術(shù)改造 ： 12 采用堆浸 — 萃取 — 電積新工藝生產(chǎn)技術(shù)，進(jìn)行選冶系統(tǒng)改造， 設(shè) 計(jì)生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)電銅 1000 噸 冶煉廠 ，要 求電銅達(dá)到標(biāo)準(zhǔn) 1電銅（ Cu≥ %） 萃取采用二級(jí)萃取，一級(jí)反萃作業(yè)，夏季溶液量增大時(shí)再 并一級(jí)萃取。料液經(jīng)逆流萃取后，萃余液含銅約 ，PH 約為 ，經(jīng)過(guò)氣浮池和緩沖池浮油處理后自流入萃余液池，萃余液經(jīng)補(bǔ)酸后返回堆浸。負(fù)載有機(jī)相含銅約 ，進(jìn)入反萃級(jí)與廢電解液接觸，反萃后獲得的富銅溶液含銅45g/L，硫酸 172g/L，經(jīng)過(guò)氣浮池和緩沖池浮油處理后送往電解車間電積生產(chǎn)電銅。反萃后再生有機(jī)物含銅 右返回萃取。 電解為不溶陽(yáng)極電積作業(yè) 。陽(yáng)極可選用 PbCuSn 合金，陰極為純銅始極片（在種板槽生產(chǎn)）。電流密度 150A/㎡，槽電壓 — ，電解液溫度應(yīng)大于 20℃，始極片由不銹鋼種板生產(chǎn)，周期 24 小時(shí)，商品銅生產(chǎn)周期 710 天，產(chǎn)出 Cu≥ %的標(biāo)準(zhǔn) 1電銅。 生產(chǎn)工藝 （ 1） 堆浸 筑堆： 年處理礦量 65萬(wàn) 噸，分區(qū)筑堆，筑堆時(shí)間 I5O天。 礦石在采場(chǎng)破碎至粒度為 l20mm，塊度合格礦石送往堆場(chǎng)筑堆。堆面保持 5％的斜度，以利突然停電時(shí)噴淋管內(nèi)水 13 的回流，防止冬季灌浸時(shí)輸液管網(wǎng)凍結(jié)。 堆場(chǎng) ： 堆 場(chǎng)按山坡地形配置，底面呈瓦棱狀，向下傾斜 3～ 5％，堆場(chǎng)周邊挖排洪溝。堆場(chǎng)底墊塑料薄膜焊接，選用 J116 型高頻塑料熱合機(jī)一臺(tái)。 堆場(chǎng)溶液的出口邊挖集液溝，以利溶液的收集，溝內(nèi)襯2mm 的軟 PVC。 溶液池 ： 浸出液集液池兩個(gè)： 5O 40 4m，素土襯 2mm厚的軟 PVC； 萃余液池一個(gè)： lOO 5O 4 m，素土襯 2mm 厚的軟 PVC； 備用液池一個(gè)： 5O 40 4 m，素土襯 2mm 厚的軟 PVC； 應(yīng)急備用液池一個(gè)： 5O 40 4 m，素土襯 2mm 厚的軟PVC。 以上溶液池襯完軟 PVC 板，池子周圍用 毛石砌筑壓邊。 泵 萃余液輸送泵：用大連第二耐酸泵廠 WAN125— 100—250C不銹鋼泵一臺(tái)。備用一臺(tái)，共兩臺(tái)， Q=23Om179。／ h， H=55 m， N=55 Kw。 55 Kw 啟動(dòng)柜一臺(tái)。 浸出液輸送泵：選用大連第二耐酸泵廠