ca1340杠桿設(shè)計說明書-文庫吧
2025-07-20 18:36 本頁面
【正文】 證，并且在一道工序中同時鉆幾個孔，只能選用專門設(shè)計的組合機床（但在成批生產(chǎn)時，在能保證加工精度的情況下，應(yīng)盡量不選用專用組合機床）加工，這樣便增加了加工設(shè)備的要求，經(jīng)濟花費會相應(yīng)提高，因此，綜合以上兩個方案及零件的技術(shù)要求，可以先加工Φ20H7mm孔的兩端面，以它為精基準面，Φ35mm外圓面及R12mm圓弧面輔助定位來鉆R2mm的圓弧油槽（精度要求可以不考慮），擴、鉸Φ20H7mm的孔，然后再以Φ20H7mm孔端面及其孔為精基準面，R12mm圓弧面輔助定位來加工Φ8H8mm，Φ8H7mm孔及部分端面和槽，這樣基準重合與統(tǒng)一，不僅可以保證尺寸精度，還可以保證位置精度。而油孔及螺紋孔，它們的精度要求不高，可以放于最后加工，仍以Φ20H7mm孔端面及其孔與Φ8H8(Φ8H7)mm孔定位。由于加工過程中夾緊也比較方便，于是，最后的加工路線確定如下:1. 銑Φ35圓柱兩端面；2. 鉆、擴Φ20H7mm孔和鉆R2mm圓弧油槽；3. 鉆Φ3孔、锪沉孔60176。深3；4. 銑Φ20圓柱端面、Φ20凸臺面；5. 粗鉸、精鉸Φ20H7孔、锪Φ20H7mm孔兩端倒角；6. 鉆Φ8H8加工孔、粗鉸、精鉸；7. 鉆Φ8H7加工孔 粗鉸、半精鉸、精鉸；8. 鉆M10螺紋加工孔、攻絲M10深18；9. 鉆M4螺紋加工孔、攻絲M4；10. 鉆M5螺紋加工孔、攻絲M5；11. 粗銑、精銑8+；12. 去毛刺、檢驗；三、機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “Cl340半自動車床杠桿”零件材料為QT50l. 5，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，采用機器造型，金屬模鑄造毛坯。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： Φ20孔外端面的加工余量（加工余量的計算成本長度為66）加工余量計算表如下： 工序加工 尺寸及公差鑄件毛坯（Φ20兩端面尺寸66）粗銑兩端面半精銑兩端面加工前尺寸最大7068最小6866加工后尺寸最大706866最小686666加工余量（單邊）2最大1最小1 (l)按照《金屬機械加工工藝人員于冊》表122，取毛坯的單邊加工余量Z=2mmm，鑄件尺寸精度等級為5，固偏差為177。1。 (2)半精銑余量：單邊為Z=，（見《簡明機械加工工藝于冊》表122）加工精度等級為IT11。 (3)粗銑加工余量：分兩次走刀，單邊加工余量為Z=l. 5mm， (《簡明機械加工工藝于冊》表122)，加工精度等級為ITl2。Ml0螺紋孔外端面的加工余量 (l)按照《金屬機械加工工藝人員于冊》表12 2，取毛坯的單邊加工余量Z=2mrn，鑄件尺寸精度等級為5，固偏差為177。 (2)半精銑加工余量：單邊為Z=《簡明機械加工工藝手冊》表122）加工精度等級為IT11。 (3)粗銑加工余量：單邊為Z=20. 5=1. 5mm，分兩次走刀，固每次加工量為Z /2=0. 75mm，加工精度等級為ITl2。加工余量訓(xùn)算表（零件尺寸28）工序 加工余量（單邊） 工序尺寸半精銑 0 .5mm 28粗銑（兩次） 30毛坯 2. 0mm 32 Φ8孔的加工余量，孔的精度要求為IT7，《金屬機械加工工藝人員手冊》表1314，確定工序尺寸及余量為鉆孔 Φ7. 8mm粗鉸 Φ7. 96mm Z=精鉸 mm Z=Φ20孔的加工余量，孔的精度要求為IT7，《金屬機械加工工藝人員手冊》表13 14，確定工序尺寸及余量為 毛坯孔 Φl8mm 0 擴孔 Φ19. 8mm Z= 粗鉸 Φ19. 94mm Z= 精鉸 Φ20H7 mm Z= Φ8孔的加工余量，孔的精度要求為IT8，《金屬機械加工工藝人員手冊》表1314，確定工序尺寸及余量為 鉆孔 Φ8. 2mm 尾部槽的加工余量，參照《金屬機械加工工藝人員手冊》表1314，確定工序尺寸及余量為粗銑 4mm半精銑 6mm Z=2mm（四）確定主要切削用量及基本工時（1） 銑Φ35圓柱兩端面、Φ20凸臺面。選用機床：X52K立式銑床。粗銑Φ35孔的兩端面，故可用高速鋼直齒三而刃圓盤銑刀。查《簡叫機械加工工藝手冊（簡稱簡明手冊）表1121和表1222，取銑刀直徑D=125mm，粗齒，Z=20齒。由于粗銑加工單邊余量為2mm，小于5mm，故銑削寬度a=2mm。查《機械加工工藝人員手冊》（簡稱工藝手冊）表1169可知，fz=／齒。查《工藝手冊》表1477，取u=38mm/min則 n =1000u/dπ =96 (r/min)根據(jù)機床使用說明書，查表3 29，取主軸實際轉(zhuǎn)速n=100r/min，則實際切削速度 v=π dn /1000=39. 27 (r/min)當n=l00r/min時，刀具每分鐘進給量fx應(yīng)為fx= fzZn=20100=200 (mm/min) 查機床說明書，取實際進給速度fz=205mm/min，則實際進給量： fz=fx/zn=(mm/Z) 切削工時：查《工藝手冊表1514，切入長度L1=1. =3mm于是行程長度為L0+Ll+L2，則機動工時為 Tm= (L0+Ll+L2) /fx= (35+1. 7+3)/205=0. 19 (min)2．半精銑Φ35孔兩端面選用高速鋼直齒三而刃圓盤銑刀，細齒，d=125mm，z=20齒。由于加工余量0. 5mm，經(jīng)查手冊，只需一次半精銑，故銑削寬度=查《工藝手冊》表1469，f=0. 06∽0. 12mm／嚙，取f=0. 08mm/z查《工藝手冊》表14 77，取U=45mm/min，則 N=1000u/πd=ll4. 6 (r/min)根據(jù)機床使用說明書，查表3 29，取主軸轉(zhuǎn)速n=125r/min，則實際切削速度 Uc=πdn/1000=49 (m/min)當n=125r/rnin時，工作俞每分鐘進給量fx為 fx=fnz=O. 0820125=200 (mm/min)查機床使用說明書，取刀具實際進給速度為fx=205（mm/min）， 則實際進給量為：f=fx/zn=(20125)=(mm/z)切削工時：有粗銑加工可知，刀具行程為L0+L1+L2，則機加工時為 t=(L0+L1+ L2)/ fx=(35++3)/205= 粗銑，半精銑中20凸臺而。選用機床：X52K立式銑床。 粗銑Φ20凸臺而 ，故可用高速鋼直齒三面刃圓盤銑刀。查《簡明機械加工工藝手冊》（簡稱簡明手冊）表1121和表1222，取銑刀直徑d=120mrn，粗齒，Z=20齒。 ，小于5mm，故銑削寬度a=1. 5mm。 查《機械加工工藝人員手冊》（簡稱工藝手
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