【正文】 徑不小于 φ 45；當(dāng)受鑿巖設(shè)備限制時(shí)，構(gòu)成每根錨桿的兩股鋼繩可分別錨入兩個(gè)孔徑不小于 φ 35 的錨孔內(nèi)，形成人字形錨桿，兩股鋼繩間夾角為 1530176。，以達(dá)到同樣的錨固效果。 三、 注漿并插入錨桿，漿液標(biāo)號(hào)不低于 M20，宜用灰砂比 1:1～ 11 1:水灰比 ～ 的水泥砂漿或水灰比 ～ 的純水泥漿，水泥宜用 425 普通硅酸鹽水泥，優(yōu)先選用粒徑不大于 3mm 的中細(xì)砂，確保漿液飽滿，在進(jìn)行下一道工序前注漿體養(yǎng)護(hù)不少于三天； 四、 安裝縱橫向支撐繩，張拉緊后兩端各用二至四個(gè)（支撐繩長(zhǎng)度小于 15m 時(shí)用三個(gè)，大于 30m 時(shí)用四個(gè)，其間用三個(gè)）繩卡與錨桿外露環(huán)套固定連接； 五、 從上向下鋪掛格柵網(wǎng)，格柵網(wǎng)間重疊寬度不小于 5cm，兩張格柵網(wǎng)間的縫合（以及格柵網(wǎng)與支撐繩間）用φ 鐵絲按 1m 間距進(jìn)行扎結(jié)；有條件時(shí)該道工序在上道工序前完成； 六、 從上向下鋪設(shè)鋼繩網(wǎng)并縫合，縫合繩為φ 8 鋼繩，每張鋼繩網(wǎng)均用一根長(zhǎng)約 30m 的縫合繩與四周支撐繩進(jìn)行 縫合并預(yù)張拉，縫合繩兩端各用兩個(gè)繩卡與網(wǎng)繩進(jìn)行固定聯(lián)結(jié)；當(dāng)設(shè)計(jì)為雙層鋼繩網(wǎng)時(shí)，以同樣方法鋪掛第二層鋼繩網(wǎng)。 第六節(jié)、坡面錨噴施工 一 、錨桿施工工藝流程： 土方開(kāi)挖→修整邊壁→測(cè)量、放線→鉆機(jī)就位→接鉆桿→校正孔位→調(diào)整角度→鉆孔（接鉆桿）→鉆至設(shè)計(jì)深度→插錨桿→壓力灌漿養(yǎng)護(hù)→裸露主筋除銹→上橫梁 二 、噴射混凝土面層施工工藝流程：立面子整→焊接鋼筋網(wǎng)片→干配混凝土料→依次打開(kāi)電、風(fēng)、水開(kāi)關(guān)→進(jìn)行噴射混凝土作業(yè)→混凝土面層養(yǎng)護(hù)。 12 三 、錨桿制作安插 鉆孔時(shí)要保證位置正確（上下左右及角度），防止高低參差不齊和相 互交錯(cuò)。 鉆進(jìn)時(shí)要比設(shè)計(jì)深度多鉆進(jìn) 100～ 200mm，以防止孔深不夠。 錨桿應(yīng)由專人制作，接長(zhǎng)應(yīng)采用直螺紋對(duì)接，為使錨桿置于鉆孔的中心，應(yīng)在錨桿上每隔 1500mm 設(shè)置定位器一個(gè)；鉆孔完畢后應(yīng)立即安插錨桿以防塌孔。 四 、注漿 注漿管在使用前應(yīng)檢查有無(wú)破裂和堵塞，接口處要牢固，防止注漿壓力加大時(shí)開(kāi)裂跑漿；注漿管應(yīng)隨錨桿同時(shí)插入，在灌漿過(guò)程中看見(jiàn)孔口出漿時(shí)再封閉孔口。 注漿前要用水引路、潤(rùn)濕輸漿管道；灌漿后要及時(shí)清洗輸漿管道、灌漿設(shè)備；灌漿后自然養(yǎng)護(hù)不少于 7d。 五 、噴射混凝土 在噴射混凝 土前，坡壁上不平整處應(yīng)用風(fēng)鎬清理（凸起部分）或回填漿砌片石（凹陷部分）；面層內(nèi)的鋼筋網(wǎng)片牢固固定在邊坡壁上并符合規(guī)定的保護(hù)層厚度的要求。鋼筋網(wǎng)片可用插入土中的鋼筋固定，在混凝土噴射時(shí)應(yīng)不出現(xiàn)移動(dòng)。 鋼筋網(wǎng)片焊接而成，網(wǎng)格允許偏差為 10 mm；鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)時(shí)每邊的搭接長(zhǎng)度不小于一個(gè)網(wǎng)格的邊長(zhǎng)。 噴射混凝土的配合比應(yīng)按設(shè)計(jì)要求通過(guò)試驗(yàn)確定，粗骨料最大粒徑不宜大于 12mm；噴射混凝土作業(yè)，應(yīng)事先對(duì)操作手進(jìn)行培訓(xùn)， 13 以保證噴射混凝土的水灰比和質(zhì)量能達(dá)到要求；噴射混凝土前，應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備、風(fēng)、水和電路進(jìn)行全面檢查及 試運(yùn)轉(zhuǎn)；噴射混凝土的噴射順序應(yīng)自下而上，噴頭與受噴面距離宜控制在 ～ 范圍內(nèi)，射流方向垂直指向噴射面，但在鋼筋部位應(yīng)先噴填鋼筋一方后再側(cè)向噴填鋼筋的另一方，防止鋼筋背面出現(xiàn)空隙；為保證噴射混凝土厚度達(dá)到規(guī)定值，可在邊壁上垂直插入短的鋼筋段作為標(biāo)志。 為加強(qiáng)支護(hù)效果，在噴射混凝土?xí)r可加入 3％ — 5％的早強(qiáng)劑；在噴射混凝土初凝 2h 后方可進(jìn)行下一道工序，此后應(yīng)連續(xù)噴水養(yǎng)護(hù)57d。 六、 錨桿及錨桿孔的質(zhì)量要滿足以下要求： 桿身必須調(diào)直無(wú)缺損。錨桿長(zhǎng)度大于孔深 5cm，每根加工長(zhǎng)度誤差不大于177。 1cm， 縫長(zhǎng)誤差不大于177。 5cm。并除去桿上油污、鐵銹、雜質(zhì)。錨桿孔位置誤差不大于177。 10cm。鉆孔后，孔內(nèi)石粉必須用高壓水沖洗干凈。 鉆到設(shè)計(jì)深度時(shí)，若流出的巖粉呈黃色或褐色，或釬頭沖擊異常時(shí)，說(shuō)明遇到較軟弱的巖石或破碎夾層，則變更錨桿深度與位置。 第七節(jié)、擋土墻工程 一、土方工程 基坑開(kāi)挖過(guò)程中，防止雨水流入或地下水滲出，必須在基礎(chǔ)尺寸外側(cè)開(kāi)挖排水溝和積水坑，配一臺(tái)潛水泵，以便把積水立即抽排出積水坑外，保證挖基工作在無(wú)水情況下安全進(jìn)行。 14 基坑開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高和幾何尺寸滿足圖紙要求后，通知試驗(yàn)室和監(jiān)理工程師，用動(dòng)力 觸探儀作地基承載力試驗(yàn)，檢查是否滿足設(shè)計(jì)要求，若不能滿足設(shè)計(jì)要求，應(yīng)與監(jiān)理工程師協(xié)商處理方案，直至符合設(shè)計(jì)要求為止。 基坑底標(biāo)高、幾何尺寸、地基承載力、基坑密實(shí)度等都符合要求后報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，并且得到監(jiān)理工程師的認(rèn)可后方可進(jìn)行下道工序的施工。 二、 漿砌片石基礎(chǔ) 砌筑前，首先將片石中的風(fēng)化石，雜質(zhì)等清理干凈，砂必須是經(jīng)過(guò)試驗(yàn)合格的，砂漿拌合采用攪拌機(jī)拌合。 砌筑前，再次復(fù)核各部尺寸，另外測(cè)量組將基礎(chǔ)頂標(biāo)高控制樁打在基坑四周，以便砌筑基礎(chǔ)時(shí)拉線控制基礎(chǔ)頂標(biāo)高。 砌筑基礎(chǔ)根據(jù)厚度的不同分層砌筑，使基 礎(chǔ)上下交錯(cuò)連成一體。 砌筑時(shí)用磚刀和搗漿棒一起將縫密實(shí)，不出現(xiàn)空洞和砂漿不飽滿現(xiàn)象。 每個(gè)段落施工基礎(chǔ)時(shí)，首先按圖紙的要求將沉降縫 位置 確定且固定好，當(dāng)砌筑到此時(shí)，用瀝青麻絮將此隔開(kāi)。 三、 漿砌片石墻身 基礎(chǔ)砌筑完畢后，必須與設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)，檢查幾何尺寸與基礎(chǔ)頂設(shè)計(jì)標(biāo)高是否有偏差，經(jīng)自檢確認(rèn)符合要求后報(bào)監(jiān)理工程師簽證認(rèn)可后開(kāi)始?jí)ι砥鲋? 砌筑前，先將基礎(chǔ)表面清理、沖洗干凈。 為保證墻身位置 及斷面 15 尺寸的準(zhǔn)確，當(dāng)?shù)酌娉叽绶藕脴雍?，用木板制成墻身斷面掛線樣板，將掛線樣板固定在沉降縫 位置 ，在墻端轉(zhuǎn)角點(diǎn) 掛線控制墻身的砌筑。在施工過(guò)程中，經(jīng)常檢查掛線樣板 位置 、基礎(chǔ)沉降縫與墻身沉降縫 位置 是否一致、墻身平面 位置 及外側(cè)坡度，隨時(shí)糾正不合要求之處。 砌筑第一層時(shí)，首先坐漿砌筑。墻身分層砌筑且墻體較長(zhǎng)時(shí)分段砌筑，分段 位置 設(shè)在沉降縫，兩相鄰工作段的砌筑高差不超過(guò) 2m。 各砌層都先砌外圈定位行列，然后砌里層，外圈與里層砌塊要交錯(cuò)連成一體，并借助瓦刀和搗漿棒將各部位搗固密實(shí)，不出現(xiàn)空洞和砂漿不飽滿現(xiàn)象。 四 、泄水孔 墻身在高出地面部分或常水位以上部分分層設(shè)臵泄水孔。泄水孔間距 2，上、下排交錯(cuò)布臵，孔內(nèi)預(yù)埋外徑 5cmPVC 管， PVC 管伸出墻背 5cm，其端部 15cm 用土工濾布包 裹，最下面一排泄水孔出口保證排水順暢不得阻塞，在泄水孔進(jìn)水口處設(shè)置 粗顆料材料堆囊以利排水。 五、 沉降縫 根據(jù)地形及地質(zhì)變化情況 設(shè)置 沉降縫，間距一般為 10~15m；縫寬 2cm，沉降縫內(nèi)沿內(nèi)、外、頂三邊用瀝青麻絮填塞，深度為 15cm。施工時(shí)先將遺留在原縫內(nèi)的水泥砂漿或小石塊等清理干凈。勾縫采用凹縫，勾縫砂漿宜用過(guò)篩砂，勾縫砂漿強(qiáng)度不應(yīng)低于砌體砂漿強(qiáng)度，勾縫應(yīng)嵌入砌縫內(nèi) 20mm，勾縫前須對(duì)墻面進(jìn)行修整，再將墻面灑水濕潤(rùn)，勾縫的順序是從上倒下， 先勾水平縫后勾豎直縫。勾縫后應(yīng)用 16 掃帚用力清除余灰，做好成品保護(hù)工作，避免砌體碰撞、振動(dòng)、承重。成活的灰縫水平縫與豎直縫應(yīng)深淺一致、交圈對(duì)口、密實(shí)光滑、搭接處平整，陽(yáng)角方正，陰角處不能上下直通，不能有丟縫、瞎縫現(xiàn)象?；铱p應(yīng)整齊、拐彎圓滑、寬度一致、不出毛刺，不得空鼓、脫落。 六、 養(yǎng)生 砌筑好的基礎(chǔ)、墻身等用草袋將其覆蓋好，并及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。 第 八 節(jié)、截水溝工程 一、墊層施工 基坑開(kāi)挖完成后 （方法同擋土墻） ，及時(shí)進(jìn)行基底處理，避免基坑長(zhǎng)期暴露、擾動(dòng)或浸泡。人工清除松渣并挖至排水溝底標(biāo)高的位置修理平整， 砂礫做 截水溝 墊層 。墊層表面要求基本平整。 二 、模板工程 截水溝 內(nèi)側(cè)壁支單邊模，迎土面采用磚胎模，采用 M5 水泥砂漿砌筑 紅磚代模，外壁采用 18mm 厚七夾板模。 截水溝 外側(cè)壁支雙邊模腰梁模板，模板由側(cè)板、立檔、斜撐、水平撐等組成。側(cè)板采用 18mm 厚七夾板，立檔、橫檔 50mm*100mm 木方，橫檔間距 300mm，立檔間距 500mm，垂直方向采用直徑Φ 14 對(duì)拉止水螺桿固定間距 500mm，保證其垂直度；斜撐、水平撐采用Φ 50 鋼管支撐。 截水溝 兩側(cè)墻根部焊接定位鋼筋，間距 500mm 以保證施工質(zhì)量。 施 工流程 17 （ 1） 安裝前，要做好模板的定位基準(zhǔn)工作 。 （ 2） 按施工需用的模板及配件對(duì)其規(guī)格、數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。 （ 3） 經(jīng)檢查合格的模板，應(yīng)按照安裝程序進(jìn)行堆放或裝車運(yùn)輸。重疊平放時(shí)，每層之間應(yīng)加墊木，模板與墊木均應(yīng)上下對(duì)齊，底層模板應(yīng)墊離地面不小于 10cm。 （ 4） 向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。 （ 5） 豎向模板安裝的底面應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，并采取可靠的定位措施，按施工設(shè)計(jì)要求預(yù)埋支承錨固件。 （ 6） 模板應(yīng)涂刷脫模劑。結(jié)構(gòu)表面需作處理的工程，嚴(yán)禁在模板上涂刷廢機(jī)油。 （ 7） 做好施工機(jī)具及輔助材料的準(zhǔn)備工 作。 模板完成后要按照設(shè)計(jì)圖紙要求檢查幾何尺寸、形狀、垂直度等，并經(jīng)質(zhì)安員、技術(shù)員復(fù)核合格后方能澆筑混凝土。 模板的拆除 側(cè)模必須在混凝土澆筑 48 小時(shí)后方可拆除。 三 、混凝土澆搗 混凝土加工方式 本工程用混凝土均采用現(xiàn)澆商品混凝土 。 混凝土澆筑振搗和養(yǎng)護(hù) a、按施工總體要求設(shè)多個(gè)澆灌區(qū)，各澆灌區(qū)采用一次性澆筑方法。 18 b、混凝土下料要均勻進(jìn)行，不能造成任何一處太快或太慢。 c、應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物清理干凈，并將模板淋水濕潤(rùn)。 d、 采用插入式振搗器振搗，振搗時(shí)要遵循“快插慢拔”的原則。 e、 待混凝土終凝后開(kāi)始澆水和覆蓋麻袋養(yǎng)護(hù)。 f、 在混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)設(shè)專人制作試塊、混凝土出模后，要及時(shí)檢查混凝土面是否有拉裂、掉角、塌落等質(zhì)量弊病，并組織專人修補(bǔ)和做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。 五、 基坑回填 在模型拆除后，邀請(qǐng)監(jiān)理工程師對(duì) 截水溝 質(zhì)量進(jìn)行檢查，在檢查承臺(tái)混凝土無(wú)任何缺陷取得監(jiān)理工程師的同意后，利用挖機(jī)配合人工回填土，小型夯實(shí)機(jī)械分層夯實(shí)填筑。 六 、基坑沉降觀測(cè) 按照設(shè)計(jì)要求，請(qǐng)具有專業(yè)資質(zhì)沉降觀測(cè)單位進(jìn)行沉降觀測(cè)。 七 、 截水溝 質(zhì)量保證措施 質(zhì)量目標(biāo) 截水溝 施工質(zhì)量合格率為 100%。 質(zhì)量保證 措施 （ 1）開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后不得長(zhǎng)時(shí)間暴露、擾動(dòng)或浸泡。 （ 2）開(kāi)挖過(guò)程禁止擾動(dòng)基底，挖至接近基底標(biāo)高時(shí)預(yù)留 20cm 由人工配合機(jī)械進(jìn)行清理。 （ 3）開(kāi)挖后，加快的施工，盡快完成回填。 19 施工過(guò)程控制 強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)教育，組織技術(shù)人員學(xué)習(xí)施工設(shè)計(jì)圖紙、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)范。堅(jiān)持崗前培訓(xùn)及持證上崗制度，堅(jiān)持“三檢、四按、五不準(zhǔn)、六做到”，即： 三檢：“自檢、互檢、交接檢”； 四按：“按圖紙、按規(guī)范、按工藝、按標(biāo)準(zhǔn)”； 五不準(zhǔn)：“資料不全不準(zhǔn)開(kāi)工、材料不合格不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)、測(cè)量閉合不符合要求不準(zhǔn)使用、上道工序不合格不準(zhǔn)進(jìn) 行下道工序、達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不準(zhǔn)交工驗(yàn)收”； 六做到：“方案做到合理、技術(shù)資料做到齊全、質(zhì)量檢驗(yàn)做到可靠、施工試驗(yàn)做到真實(shí)、測(cè)量數(shù)據(jù)做到準(zhǔn)確、施工方法做到正確”。 第九節(jié)、急流槽工程 一、墊層施工 基坑開(kāi)挖完成后 （方法同擋土墻） ，及時(shí)進(jìn)行基底處理，避免基坑長(zhǎng)期暴露、擾動(dòng)或浸泡。 根據(jù)掛好的結(jié)構(gòu)尺寸線，進(jìn)行鋪設(shè)砂礫墊層，鋪設(shè)砂礫墊層要均勻。 二、 急流槽砌筑 （ 1）砌筑前，先進(jìn)行拉線，確保砌筑直線段線形直順 。上游進(jìn)水部分過(guò)度應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求，采用圓滑曲線過(guò)度，急流槽較長(zhǎng)時(shí)采用分段砌筑的辦法，每段長(zhǎng)度為 10m，接頭處設(shè) 置瀝青麻絮伸縮縫，縫寬 2cm。 20 （ 2） 砌筑時(shí)，石塊間較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿，后用碎石塊嵌塞，不得采用先擺碎石塊，后塞砂漿或干填碎石塊方法。 （ 3） 灰縫厚度為 20mm,砂漿應(yīng)飽滿，石塊間不得有相互接觸現(xiàn)象。 （ 4） 砌筑前應(yīng)將石料表面泥垢清掃干凈，并用水濕潤(rùn)。砌筑時(shí)必須兩面立桿掛線或樣板掛線，保證砌體各部尺寸符合設(shè)計(jì)要求，漿砌石底面應(yīng)臥漿鋪砌，立縫填漿補(bǔ)實(shí)，不得有空隙和立縫貫通現(xiàn)象。砌筑工作中斷時(shí)，可將砌好的石層孔隙用砂漿填滿，再砌時(shí)表面要仔細(xì)清掃干凈、灑水濕潤(rùn)。工作段的分段位置設(shè)置在沉降縫處，各段水平縫應(yīng)一 致，急流槽的槽底與消力池不需要抹光，應(yīng)做成粗糙面，并嵌入 10cm179。 10cm 的堅(jiān)硬小石塊，用以消能和減緩流速。 （ 5） 砌筑完成后，在護(hù)角墻頂采用 M10 號(hào)水泥砂漿抹面 2cm。 （ 6） 施工完成后，按照要求進(jìn)行勾縫，勾縫采用凹縫，勾縫后要及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不少于 7 天。 第二章、進(jìn)度措施 第一節(jié)、施工進(jìn)度控制目標(biāo) 按期保質(zhì)完成各節(jié)點(diǎn)工期和合同總工期。 20xx 年 05 月 25 日開(kāi)工至 20xx 年 8 月 1 日竣工。 計(jì)劃工期 69 日歷天。 施工進(jìn)度計(jì)劃詳見(jiàn)附表 21 第二節(jié)、工程進(jìn)度保證體系 第 三 節(jié)、工期保證措施 一、組織保證體系 本工程實(shí)行項(xiàng)目法施工管理，依據(jù)本投標(biāo)人制定的《項(xiàng)目法施工管理實(shí)施細(xì)則》，落實(shí)工程進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)施情況是對(duì)項(xiàng)目部考核的一項(xiàng)目經(jīng)理 進(jìn)度計(jì)劃審核 監(jiān)督指導(dǎo)計(jì)劃貫徹 落實(shí)進(jìn)度獎(jiǎng)罰工作 項(xiàng)目工程師 工長(zhǎng) 安全員 施工員 編輯進(jìn)度方案 編輯進(jìn)度