【正文】 項目為橋梁平面位置及高程控制。(4) 放線方法 a、平面放線根據(jù)提供線路控制點的大地坐標(biāo)，線路控制點的平面放線坐標(biāo)放線的方法進行測設(shè)。測設(shè)后需對角度和距離進行復(fù)核，采用沿線路中心方向放線復(fù)測法，保證對中誤差小于2mm。 b、高程放線利用導(dǎo)線點上的高程控制系統(tǒng)，用水準(zhǔn)儀將標(biāo)高引至高程控制點。四、水準(zhǔn)測量為了確保觀測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可靠性，采用兩個以上的水準(zhǔn)點進行相互校核。五、儀器的檢測和控制網(wǎng)的復(fù)核測量人員應(yīng)小心愛護測量儀器，嚴(yán)格按規(guī)范和儀器說明書進行操作。項目部測量組至少每周進行一次在用儀器的常規(guī)檢驗和校正。公司按有關(guān)規(guī)定，定期把儀器送到指定的檢測中心進行檢測。平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)至少每月復(fù)核一次。當(dāng)點位可能遭到破壞、位移或?qū)υ擖c的精度有懷疑時，應(yīng)立即與相鄰點進行聯(lián)測，確認精度達到要求才可以繼續(xù)使用。二、主要分部、分項施工方案（一）、下部構(gòu)造工程施工改造墩臺基礎(chǔ)，進行植筋混凝土加固處理。將基礎(chǔ)范圍進行植筋，澆筑混凝土加固處理。加固段混凝土內(nèi)布設(shè)鋼筋，主筋采用熱軋HRB335和HPB235鋼筋，鋼筋應(yīng)符合《鋼筋混凝土用鋼第二部分：熱軋帶肋鋼筋》（）和,鋼筋混凝土用鋼第一部分：熱軋光圓鋼筋》（）的規(guī)定。采用小碎石混凝土進行澆注，并安裝附著式振動器配合插入式振動器進行振搗。在布設(shè)鋼筋時，首先在原基上進行植筋與新鋼筋進行焊接。植筋是先進行放樣，然后進行鉆孔，鉆孔滿足設(shè)計或植筋要求，深度達到后，用吹風(fēng)機進行清孔，必要時進行清洗，待晾干后注入植筋膠，注入量要根據(jù)孔徑及孔深進行計算，然后潛入鋼筋，直至植筋膠溢出孔口為止則孔內(nèi)膠飽滿。鑿除原橋墩樁基碳化層，露出新鮮混凝土，并清理干凈，保證新老混凝土粘結(jié)。（二）、上部構(gòu)造及橋面系施工加固施工新增平肋砼加固采用滿堂支架的方法，加固工作完成后，支架基礎(chǔ)必須拆除。所有新舊混凝土結(jié)合面均做鑿毛處理，漿砌工程鑿除浮漿，露出石料新鮮面，并沖洗干凈。主梁第一跨空心板處壓漿，空心板蜂窩麻面處理?；炷翝仓墓敖堑綐蝽敚瑑蓚?cè)同步對稱施工，待新混凝土收縮完成后，給新舊混凝土面壓漿。橋面系施工(1) 橋面鋪裝橋面鋪裝砼前，先鏟除原橋面的混凝土及伸縮縫、泄水管，必須十分重視橋面鋪裝工程的質(zhì)量。橋面鋪裝1013cm厚用C40防水混凝土，橋面砼澆筑前應(yīng)先梁體間鉸縫，梁頂清掃、沖洗，綁扎橋面系鋼筋，測量出橋面各點的豎曲線、標(biāo)高，并用砼做出各控制點。橋面砼的澆筑順序是由橋的一端向另一端循序漸進澆筑，橋面砼的振搗首先用平板振動機縱橫重疊振搗，再用振動刮尺拉平提漿，然后用鋼滾筒整平，抹光機磨面，達到平整、無氣泡、不露砂，壓光后進行橫向刻紋。在橋梁起點橋臺處設(shè)置15cm唱的PVC管，來解決橫向排水，排入河中，具體位置根據(jù)實際現(xiàn)場而定。(2) 伸縮縫橋面在橋臺處伸縮縫，更換伸縮縫，安裝伸縮縫并綁扎鋼筋，清除伸縮縫槽內(nèi)的灰塵、雜物等，混凝土強度達到設(shè)計強度的90％后方可通車。與橋面鋪裝同時施工，施工時注意預(yù)埋件的位置及數(shù)量、規(guī)格，伸縮縫安裝由專業(yè)廠家負責(zé)指導(dǎo)施工全橋裂縫部位修補。（3）修筑攔砂壩 河床鋪砌，攔砂壩。在橋梁下游5m處修筑一道攔砂壩，阻止河道沖刷下切。防撞護欄工程施工防撞護欄施工時，注意預(yù)留泄水孔位置，在伸縮縫處斷開。（1）、鋼筋工程施工材料采購前，首先必須對采購的各種規(guī)格的鋼筋進行原材料物理性能試驗，確定合格并經(jīng)現(xiàn)場認可后方可進場。鋼筋加工幾何尺寸、焊接和預(yù)埋件的規(guī)格及數(shù)量必須切實符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，焊接符合規(guī)范并做好焊接試驗，電焊條規(guī)格必須符合要求，鋼筋焊接工必須考核持證上崗。（2）、模板施工（1）鋼模、木模有足夠的強度、剛度、支撐牢固，不得彎曲變形。（2）模板拼裝嚴(yán)格按設(shè)計圖紙尺寸作業(yè)，垂直度、軸線偏差、標(biāo)高均應(yīng)滿足技術(shù)規(guī)范要求。（3）、砼工程施工①砼材料a、普通硅酸鹽水泥，用汽車從水泥廠運至工地，在運輸過程中，采用覆蓋方式，防止水淋。水泥送到工地后，人工卸車，入倉，在裝卸過程中損壞包裝的水泥另外堆放，用作他用。水泥貯放在干燥、通風(fēng)、防潮的水泥倉庫內(nèi)，且每一批水泥檢查其出廠合格證、品種、標(biāo)號、廠家出廠日期。b、砂料技術(shù)要求砂料質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好，砂料中無活性材料。d、粗骨料我們將選用堅硬、清潔、級配良好的粗骨料，粒徑控制在：最大粒徑不超過40mm。e、砼拌和與運輸砼拌和在砼拌和期要求檢查拌和設(shè)備包括衡器的準(zhǔn)確性，機器及葉片的磨損程度；在拌和過程中，嚴(yán)格按設(shè)計的配合比配料，出料時要檢測其拌和物的均勻性，塌落度和易性；拌和時采用人力膠輪斗車進料，較近距離采用人力膠輪斗車出料，較運距離采用自卸式小型砼運輸車出料。運輸工具在裝載砼之前要清理干凈，在運輸過程中，采用適當(dāng)方法不使砼在運輸過程中不發(fā)生分離、漏漿、嚴(yán)重脫水及過多降低坍落度等現(xiàn)象，并盡量縮短運輸時間，減少轉(zhuǎn)運次數(shù)。砼拌和及運輸中做好記錄。f、取樣和試驗設(shè)施 工地上設(shè)置能進行砼及其成分材料試驗的試驗室，并配齊相應(yīng)的設(shè)備及試驗人員。粗細骨料的取樣與試驗 在拌和場檢查砂子、石子的含水量，砂的細度模數(shù)以及骨料所含泥量，超遜徑。砂、小石的含水率變化每班檢查兩次，分別控制在177。%,177。%之內(nèi)。如果氣溫變化較大，雨后骨料貯料條件發(fā)生突變，按每兩小時檢查一次，砂子的細度模數(shù)每天檢查一次，如超過177。%時，調(diào)整砼配合比。骨料所超遜徑，含泥量每班檢查一次。水泥的取樣和實驗 工地現(xiàn)場實驗室對每一批水泥進行抽樣檢查，必要時還會進行化學(xué)分析，以200t作為一個單位，不足200t也作為一個取樣單位，取樣從20個不同部位的水泥中等量取樣，混合均勻后作為一個樣品，樣品數(shù)量不小于6kg，檢測內(nèi)容包括：水泥標(biāo)號、凝結(jié)時間、體積安定性、稠度、細度、比重等。并將試驗報告報監(jiān)理人審批。砼拌和物取樣和試驗 在砼拌和物，每班至少進行三次檢查各種原材料配合比的試驗，衡器隨時校正。對砼拌和物的均勻性，每班至少抽樣二次檢查，拌和時間。砼坍落度的檢查，每班在出機口進行四次。h、砼的攪拌及振搗①合理安排好攪拌時間應(yīng)大于90秒鐘，不得提前出料，以免混凝土和易性差導(dǎo)致蜂窩孔洞現(xiàn)象。②砼應(yīng)嚴(yán)格按施工配合比計量配制，分層澆搗，振搗時間，一般每點振搗時間約為2030秒，振到砼不再顯著下沉，不再現(xiàn)出氣泡，砼表面出漿且呈水平狀態(tài)，模板邊角部分填滿充實為止。③在不允許留施工縫處，澆搗間斷時間不超過砼的初凝時間；在施工縫處繼續(xù)澆向砼時，./mm2強度后，清除施工縫表面水泥薄臘或軟弱砼層，經(jīng)濕潤，沖洗干凈，再抹水泥漿或與砼成分相同的水泥砂漿一層，然后澆筑砼，細致?lián)v實，使新舊砼結(jié)合緊密。g、砼的養(yǎng)護砼路面振搗完后1218h之內(nèi)要及時養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于14d。根據(jù)砼道路施工的實際情況，在砼路面上蓋草袋然后現(xiàn)灑水養(yǎng)護。路沿石及彩色人行板安裝路沿石砌筑a、選擇合格的砌體塊石料b、路沿石砌筑和方向的控制方法是在驗收合格的砼路基邊，加密控制樁，按控制樁縱向（順道路）每隔10m根據(jù)道路的走向沿邊線放出路沿石的基線。砌筑面下用砂漿填滿。c、在鋪砂漿之前，石料灑水濕潤，使其表面充分吸水，但不留殘留積水。砌體的結(jié)構(gòu)尺寸和位置，符合施工詳圖規(guī)定，表面偏差在20mm范圍之內(nèi)，不大于30mm；砌縫寬度，立縫1520mm。砌體在砌筑后1218h之內(nèi)要及時養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于14d,并經(jīng)常保持外露面的濕潤。砌筑時，石塊用手鍾加工，敲險尖角薄邊；面石要求排列緊密，砌體表面要求整體上平順、整齊。d、彩色人行道板施工：彩色人行道板鋪砌時，按設(shè)計標(biāo)高及坡比，先沖樣筋，然后按樣筋帶線鋪水泥砂漿，然后鋪砼塊，調(diào)平、調(diào)整板縫，然后用手錘錘緊，使其平整，安裝后1218h之內(nèi)要及時養(yǎng)護養(yǎng)，護時間不小于14d。③砼配制：均采用商品砼。④砼澆筑：砼澆筑前首先應(yīng)檢查模板各部位的幾何尺寸是否符合設(shè)計、支撐的牢固程度是否會在砼澆筑振搗過程中產(chǎn)生位移、變形以及預(yù)埋件的數(shù)量、位置等，澆筑時應(yīng)循序漸進，分層振搗，以免產(chǎn)生漏振及形成施工縫，并及時做好構(gòu)件的砼試塊。⑤砼養(yǎng)生及拆模：砼澆筑結(jié)束待達到終凝時就必須開始澆水養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不得少于七天。拆模應(yīng)根據(jù)氣溫及現(xiàn)場情況決定，不要過早拆模以免對構(gòu)件造成損壞，拆模后外觀應(yīng)無蜂窩、麻面現(xiàn)象，對小面積缺陷應(yīng)及時修補。拆除拱上側(cè)墻及拱上填料，重新修筑拱上側(cè)墻，填筑拱上填料。漿砌石施工：砌筑時，做到大面朝下小面朝上，選用方正的塊石為出面石，做到內(nèi)外搭接，上下錯縫，大塊石之間用小塊石填擠密實，小塊石之間用砂漿填實，保證不空鼓，嚴(yán)禁采用包心墻的方式進行砌筑，這樣逐漸向上，層層粘接牢固。砌筑工作中斷時，應(yīng)將砌好的面層空隙用砂漿填滿再砌筑時，面層表面應(yīng)仔細清掃干凈，灑水潤濕，所有工作縫留斜槎，塊石尺寸應(yīng)可能用大的，砌筑時下部選用較大的石塊，轉(zhuǎn)角處用較大、較方正的石塊。（三）、質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量自檢體系強化以第一管理者為首的質(zhì)量自檢、自控體系，完善內(nèi)部檢查制度，實行施工技術(shù)部門管理、質(zhì)量檢查部門監(jiān)控的管理、監(jiān)督分離體制，立足自檢、自控，責(zé)任落實到人，嚴(yán)格考核獎罰。自檢體系由項目部、施工隊、施工班組三級組成，項目部為自檢核心。項目部質(zhì)量監(jiān)督人員全面檢查，試驗室配合，施工隊設(shè)專職質(zhì)檢員，選派合格的質(zhì)檢工程師，配齊質(zhì)量管理人員，實行質(zhì)量一票否決制。自檢體系依據(jù)有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、設(shè)計文件、工程合同和施工工藝要求，細化分解質(zhì)量目標(biāo)，采取有效措施，對重點部位、重要工序、關(guān)鍵環(huán)節(jié)指定專人負責(zé)，進行施工質(zhì)量控制。自檢體系以建設(shè)單位質(zhì)量獎罰管理機制為基礎(chǔ)，制定和完善崗位質(zhì)量規(guī)范、質(zhì)量責(zé)任及考核辦法，促使和激勵企業(yè)強化質(zhì)量管理，使企業(yè)內(nèi)部經(jīng)濟效益與質(zhì)量掛鉤。自檢制度(1) 施工過程中自覺進行自檢、互檢、交接檢，并定期不定期地組織質(zhì)量大檢查，嚴(yán)格獎罰制度，確保創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的實現(xiàn)。(2) 嚴(yán)格執(zhí)行隊旬檢、項目部月檢的日常抽檢制度。每次檢查都與優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn)進行對照。(3) 任何一項工程完工后，都要進行質(zhì)量檢測驗收，檢測在項目部內(nèi)部分兩級進行，先由施工隊進行全面檢測，并認真作好記錄，確認質(zhì)量合格后交項目部審查，并由項目部進行“復(fù)檢”或“抽檢”，確認合格后報監(jiān)理工程師“復(fù)檢”審批。(4) 在施工過程自上而下嚴(yán)格按照“跟蹤檢查”、“復(fù)檢”、“抽檢”三個檢測等級分別實施檢測任務(wù)。二、質(zhì)量檢查驗收制度自檢驗收制度每位施工人員對施工的分項工程隨時進行自檢，發(fā)現(xiàn)不合格的及時返修，不留質(zhì)量隱患，每道工序施工完成后必須要進行自檢，合格后方可進行下道工序的施工并將自檢實測數(shù)據(jù)填寫在自檢記錄上，交質(zhì)檢人員復(fù)查核定。交接檢驗收制度工序交接檢查在雙方自檢的基礎(chǔ)上進行抽檢認定后方能辦理工序交接檢手續(xù)，凡不符合質(zhì)量要求的不準(zhǔn)辦理交接手續(xù)，工序交接由班組長或兼職質(zhì)檢員負責(zé)，班組交接由項目負責(zé)人或質(zhì)檢工程師組織。隱蔽工程檢查驗收制度嚴(yán)格按程序檢查，以防質(zhì)量隱患，在班組自檢、互檢和交接檢合格的基礎(chǔ)上報質(zhì)檢工程師進行隱蔽檢查，最后交監(jiān)理工程師檢查簽認后方可隱蔽，隱蔽工程必須按規(guī)定填寫隱蔽工程檢查證并填寫施工日志。測量換手復(fù)核檢查驗收制度測量資料須經(jīng)換手復(fù)核：控制測量交總工程師審核后報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，現(xiàn)場測量基線、水準(zhǔn)點及有關(guān)標(biāo)志均須進行定期復(fù)測檢驗。實行嚴(yán)格的“跟蹤檢測”制度檢測工作將根據(jù)施工過程按跟蹤檢查、復(fù)檢和抽檢三種方式進行，絕不放過任何質(zhì)量隱患。原材料及成品或半成品檢驗制度對采購進場的原材料及成品或半成品由試驗室組織有關(guān)人員進行驗收檢查。機械儀器設(shè)備定期檢驗標(biāo)定制度測試儀器設(shè)備按照施工技術(shù)規(guī)范進行定期或不定期的檢定；新購置的測試儀器設(shè)備使用前進行標(biāo)定，取得標(biāo)定合格證書后方可使用，由專人負責(zé)檢查、監(jiān)督并設(shè)立帳卡檔案。三、質(zhì)量保證體系總則(1) 做好施工組織設(shè)計和施工方案的優(yōu)化工作，按施工組織設(shè)計做好施工的各項準(zhǔn)備工作。(2) 嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計確定的合理施工工序進行操作施工，發(fā)現(xiàn)問題及時上報，并會同公司有關(guān)部門研究解決。(3) 質(zhì)安員實行跟班質(zhì)量監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。對不按設(shè)計要求、施工驗收規(guī)范、操作規(guī)程及施工方案施工，危害工程質(zhì)量的行為，質(zhì)安員有權(quán)下令停止施工并限期整改，實行質(zhì)量否決權(quán)。(4) 嚴(yán)格上下工序的交叉和交接、驗收制度，做到本工程質(zhì)量不合格不交，上工序不符合要求，下工序不繼續(xù)施工。分部（分項）工程的檢查、驗收按建設(shè)部門相應(yīng)的質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。(5) 合理安排施工工序的穿插，相應(yīng)穿插的單位要明確責(zé)任，要辦好交底和驗收，加強產(chǎn)品的保護。(6) 各施工工序要堅持“自檢、互檢、專檢”的質(zhì)量檢查制度，逐級檢查，層層把關(guān)，所有隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理或設(shè)計人員驗收并辦好隱蔽記錄簽證后，才能進行下一道工序的施工。要尊重建設(shè)單位、監(jiān)理人員、質(zhì)監(jiān)站，要積極配合，同心協(xié)力共同把好質(zhì)量關(guān)，并為檢查驗收提供方便。(7) 加強工程資料管理，由項目資料員負責(zé)進行收集、整理，確保資料齊全和數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、可靠，按照合同要求編制竣工資料。(8) 實行樣板引路，以樣板指導(dǎo)施工。各分項工程實施前，應(yīng)做樣板，經(jīng)檢查滿足質(zhì)量等級后，方可大面積施工。(9)加強領(lǐng)導(dǎo)，強化現(xiàn)場施工人員的質(zhì)量意識，把工程質(zhì)量放在一切工作的首位，在確保工程質(zhì)量的前提下，加快工程進度。 (10)編制各分部工程的施工方案，認真組織好內(nèi)部圖紙會審和施工技術(shù)交底，把技術(shù)質(zhì)量等級交給每一個施工人員，做到人人心中有數(shù)，嚴(yán)格按施工程序和施工規(guī)范施工。 (11)嚴(yán)把原材料、成品、半成品質(zhì)量關(guān)，各種材料進場時要有材質(zhì)證明和產(chǎn)品合格證，材料采購來源必須選定正規(guī)廠家，必須要作試驗的材料，應(yīng)先作試驗后使用。(12)砂漿、砼按配比單進行配制，掛牌施工，安排專人攪拌，按規(guī)定做好試塊，確保試驗資料的準(zhǔn)確性。(13)建立樣板制度，做好樣板路面工作，由點到面在推廣樣板施工方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，各主要施工人中的姓名寫入自己的產(chǎn)品上，個人名譽與產(chǎn)品質(zhì)量掛鉤。(14) 定期組織質(zhì)量檢查，積極組織勞動競賽，項目部每周組織一次檢查評比，每月進行一次獎優(yōu)罰劣兌現(xiàn)，以提高職工質(zhì)量意識，保持職工創(chuàng)優(yōu)士氣。(15)各項鋼筋、砼在隱蔽前，