【正文】 號。1．4．8 修復(fù)路面的基礎(chǔ)和修復(fù)路面材料的性能不應(yīng)低于原基礎(chǔ)和路面材料。1．4．9 當(dāng)?shù)厥姓芾聿块T對路面恢復(fù)有其他要求時，應(yīng)按當(dāng)?shù)厥姓芾聿块T的要求執(zhí)行。1．5警示帶敷設(shè)1．5．1 埋設(shè)燃?xì)夤艿赖难鼐€應(yīng)連續(xù)敷設(shè)警示帶（警示帶、示蹤帶）。警示帶敷設(shè)前應(yīng)將敷設(shè)面平整、壓實，并平整地敷設(shè)在管道的正上方，距管頂?shù)木嚯x宜為0．3～0．5m，但不得敷設(shè)于路基和路面里。（重點掌握） 警示帶平面布置可按表2．5．2規(guī)定執(zhí)行。（注意事項）表1．5．2 警示帶平面布置管道公稱直徑(mm)≤400＞400警示帶數(shù)量(條)12警示帶間距(mm)—150 警示帶宜采用黃色聚乙烯等不易分解的材料，并印有中燃集團(tuán)明顯、牢固的標(biāo)識及警示語，字體不宜小于100mm100mm。1．6 管道路面標(biāo)志設(shè)置 燃?xì)夤艿姥鼐€須設(shè)置符合中燃集團(tuán)VI標(biāo)識的路面標(biāo)志磚或標(biāo)志塊；綠化帶、荒地和耕地，使用鋼筋混凝土樁標(biāo)志。（注意事項） 路面標(biāo)志應(yīng)設(shè)置在燃?xì)夤艿赖恼戏剑⒛苷_、明顯地指示管道的走向和地下設(shè)施。設(shè)置位置應(yīng)為管道轉(zhuǎn)彎處、三通、四通處、管道末端等，直線管段路面標(biāo)志的設(shè)置間隔不宜大于300m。（重點掌握）1．6．3 路面上已有能標(biāo)明燃?xì)夤芫€位置的閥門井、凝水缸部件時，可將該部件視為路面標(biāo)志。（注意事項）1．6．4鑄鐵標(biāo)志和混凝土方磚標(biāo)志的強度和結(jié)構(gòu)應(yīng)考慮汽車的荷載，使用后不松動或脫落；鋼筋混凝土樁標(biāo)志的強度和結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足不被人力折斷或拔出。標(biāo)志字體端正、清晰，并凹進(jìn)表面。（注意事項）1．6．5鑄鐵標(biāo)志和混凝土方磚標(biāo)志埋入后應(yīng)與路面平齊；鋼筋混凝土樁標(biāo)志埋入回填后不應(yīng)遮擋字體。（注意事項）2 鋼質(zhì)管道及管件的防腐 管材防腐通常統(tǒng)一在防腐車間(場、站)進(jìn)行。（注意事項）,先應(yīng)逐根(個)進(jìn)行外觀檢查和測量，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（重點） 鋼管彎曲度應(yīng)小于鋼管長度的0．2％，橢圓度應(yīng)小于或等于鋼管外徑的0．2％。 焊縫表面應(yīng)無裂紋、夾渣、重皮、表面氣孔等缺陷。 管材表面局部凹凸應(yīng)小于2mm。 管材表面應(yīng)無斑疤、重皮和嚴(yán)重銹蝕等缺陷。 防腐前應(yīng)對防腐原材料進(jìn)行檢查，有下列情況之一者，不得使用：（重點） 無出廠質(zhì)量證明文件或檢驗證明； 出廠質(zhì)量證明書的數(shù)據(jù)不全或?qū)?shù)據(jù)有懷疑，且未經(jīng)復(fù)驗或復(fù)驗后不合格； 無說明書、生產(chǎn)日期和儲存有效期。 管道宜采用噴(拋)射除銹至出現(xiàn)金屬本色。除銹后的鋼管應(yīng)及時進(jìn)行防腐，如防腐前鋼管出現(xiàn)二次銹蝕，必須重新除銹。（注意事項） 經(jīng)檢查合格的防腐管道，應(yīng)在防腐層上標(biāo)明管道的規(guī)格、防腐等級、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)日期等。（重點），在堆放、運輸、安裝時，必須采取有效措施，保證防腐涂層不受損傷。（注意事項）、補傷、設(shè)備、管件及管道套管的防腐等級不得低于管體的防腐層等級(一般防腐、加強級防腐、特別強級防腐)。當(dāng)相鄰兩管道為不同防腐等級時，應(yīng)以最高防腐等級為補口標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)相鄰兩管道為不同防腐材料時，補口材料的選擇應(yīng)考慮材料的相容性。（注意事項）3 埋地鋼管敷設(shè)3．1 一般規(guī)定3．1．1 管道應(yīng)在溝底標(biāo)高檢查合格后安裝。（注意事項）3．1．2燃?xì)怃摴艿膹濐^、三通、異徑接頭，宜采用機制管件，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼制對焊無縫管件》GB 12459的規(guī)定。（注意事項）3．1．3穿越鐵路、公路、河流及城市道路時，應(yīng)盡量減少管道環(huán)向焊縫的數(shù)量。（要點）3．2 管道焊接3．2．1 管道焊接應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB 50235和《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB 50236的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。a) 焊接接頭包括焊縫、熔合區(qū)和熱影響區(qū)三部分。接頭基本形式有：對接、角接、搭接和T型接等； b) 為了減緩焊件焊后的冷卻速度，防止產(chǎn)生冷裂紋。對一些材料焊前要預(yù)熱； c) 為了消除焊接殘余應(yīng)力和改善焊接接頭的組織和性能，對一些焊接構(gòu)件焊后必要時進(jìn)行熱處理； d) 焊前依據(jù)焊接試驗和焊接工藝評定是保證焊接質(zhì)量的重要因素。保證焊接質(zhì)量依靠五大控制環(huán)節(jié)：人、機、料、法、環(huán)。 注釋： 人—焊工的操作技能和經(jīng)驗 機—焊接設(shè)備的高性能和穩(wěn)定性 料—焊接材料的高質(zhì)量 法—正確的焊接工藝規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 環(huán)—良好的焊接作業(yè)環(huán)境 3．2．2 管道的切割及坡口加工采用機械方法，當(dāng)采用氣割等熱加工方法時，必須除去坡口表面的氧化皮，并進(jìn)行打磨。（注意事項） a) 焊件坡口及表面如果還有油（油漆）、水、銹等雜質(zhì)時，要注意清理干凈后焊接。因為雜質(zhì)熔入焊縫中會產(chǎn)生氣孔、夾雜、夾渣、裂紋等缺陷，給焊接接頭帶來危害和隱患。b) 焊接接頭存在著組織和性能的不均勻性，還往往存在著一些焊接缺陷，存在著較高的拉伸殘余應(yīng)力；所以焊接接頭是焊接結(jié)構(gòu)中的薄弱環(huán)節(jié)。為了提高焊接接頭的質(zhì)量，通過采用合理的焊接工藝方法，控制熔合比，調(diào)節(jié)焊接熱循環(huán)特征，運用合理的操作方法和坡口設(shè)計，輔以預(yù)熱、層間保溫及緩冷、后熱等措施，或焊后熱處理方法等（長輸管道使用較多），可獲得優(yōu)質(zhì)的焊接接頭。3．2．3氬弧焊時，焊口組對間隙宜為24mm。其他坡口尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB 50236的規(guī)定，焊件組對前應(yīng)保證坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于lOmm范圍內(nèi)不得有裂紋、夾層等缺陷。(重點)3．2．4不應(yīng)在管道焊縫上開孔。管道開孔邊緣與管道焊縫的間距不應(yīng)小于100mm。當(dāng)無法避開時，應(yīng)對以開孔中心為圓心，1．5倍開孔直徑為半徑的圓中所包容的全部焊縫進(jìn)行100％射線照相檢測。(重點)3．2．5管道焊接完成后，強度試驗及嚴(yán)密性試驗之前，必須對所有焊縫進(jìn)行外觀檢查和對焊縫內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行檢驗，外觀檢查應(yīng)在內(nèi)部質(zhì)量檢驗前進(jìn)行。（要點）3．2．6焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1 設(shè)計文件規(guī)定焊縫系數(shù)為1的焊縫或設(shè)計要求進(jìn)行100％內(nèi)部質(zhì)量檢驗的焊縫，焊縫內(nèi)部質(zhì)量射線照相檢驗不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管環(huán)縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級》GB／T12605中的Ⅱ級質(zhì)量要求；超聲波檢驗不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB 11345中的I級質(zhì)量要求。當(dāng)采用100％射線照相或超聲波檢測方法時，還應(yīng)按設(shè)計的要求進(jìn)行超聲波或射線拍片復(fù)查。（要點）2 對內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行抽檢的焊縫，焊縫內(nèi)部質(zhì)量射線照相檢驗不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管環(huán)縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級》GB／T12605中的Ⅲ級質(zhì)量要求；超聲波檢驗不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB11345中的Ⅱ級質(zhì)量要求。（注意事項）3．2．7 焊縫內(nèi)部質(zhì)量的抽樣檢驗應(yīng)符合下列要求：1 管道內(nèi)部質(zhì)量的無損探傷數(shù)量，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，抽查數(shù)量不應(yīng)少于焊縫總數(shù)的15％。應(yīng)側(cè)重抽查固定焊口。（注意事項）2 對穿越或跨越鐵路、公路、河流、橋梁、有軌電車及敷設(shè)在套管內(nèi)的管道環(huán)向焊縫，必須進(jìn)行100％的射線照相檢驗。(重點)3 當(dāng)抽樣檢驗的焊縫全部合格時，則此次抽樣所代表的該批焊縫應(yīng)為全部合格；當(dāng)抽樣檢驗出現(xiàn)不合格焊縫時，對不合格焊縫返修后，應(yīng)按下列規(guī)定擴大檢驗。（要點）1)每出現(xiàn)一道不合格焊縫，應(yīng)再抽檢兩道該焊工所焊的同一批焊縫，按原探傷方法進(jìn)行檢驗。（要點）2)如第二次抽檢仍出現(xiàn)不合格焊縫，則應(yīng)對該焊工所焊全部同批的焊縫按原探傷方法進(jìn)行檢驗。對出現(xiàn)的不合格焊縫必須進(jìn)行返修，并應(yīng)對返修的焊縫按原探傷方法進(jìn)行檢驗。（要點）3)同一焊縫的返修次數(shù)不應(yīng)超過2次。（注意事項）3．3 法蘭連接3．3．1 法蘭在安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并應(yīng)符合下列要求：(重點)1 法蘭的公稱壓力應(yīng)符合設(shè)計要求。2 法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。法蘭螺紋部分應(yīng)完整，無損傷。凹凸面法蘭應(yīng)能自然嵌合，凸面的高底不得低于凹槽的深度。3 螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整、規(guī)格型號配套，不得有傷痕、毛刺等缺陷；螺栓與螺母應(yīng)配合良好，不得有松動或卡澀現(xiàn)象。3．3．2 設(shè)計壓力大于或等于1．6MPa的管道使用的高強度螺栓、螺母應(yīng)按以下規(guī)定進(jìn)行檢查：(重點)1 螺栓、螺母應(yīng)每批各取2個進(jìn)行硬度檢查，若有不合格，需加倍檢查，不合格者不得使用。2 硬度不合格的螺栓應(yīng)取該批中硬度值最高、最低的螺栓各1只，校驗其機械性能，若不合格，再取其硬度最接近的螺栓加倍校驗，如仍不合格，則該批螺栓不得使用。3．3．3 法蘭墊片應(yīng)符合下列要求：(重點)1 石棉橡膠墊、橡膠墊及軟塑料等非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，不得有老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損、皺紋等缺陷。2 金屬墊片的加工尺寸、精度、光潔度及硬度應(yīng)符合要求，表面不得有裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃痕及銹斑等缺陷。3 包金屬及纏繞式墊片不應(yīng)有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。3．3．4 法蘭與管道組對應(yīng)符合下列要求：(重點)1 法蘭端面應(yīng)與管道中心線相垂直，其偏差值可采用角尺和鋼尺檢查，當(dāng)管道公稱直徑小于或等于300mm時，允許偏差值為1mm；當(dāng)管道公稱直徑大于300mm時，允許偏差值為2mm。2 管道與法蘭的焊接結(jié)構(gòu)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《管路法蘭及墊片》JB／T74中附錄C的要求。3．3．5 法蘭應(yīng)在自由狀態(tài)下安裝連接，并應(yīng)符合下列要求：（注意事項）1 法蘭連接時應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1．5‰，且不得大于2mm，不得采用緊螺栓的方法消除偏斜。2 法蘭連接應(yīng)保持同一軸線，其螺孔中心偏差不宜超過孔徑的5％，并應(yīng)保證螺栓自由穿人。3 法蘭墊片不得使用斜墊片或雙層墊片。采用軟墊片時，周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符。3．3．6 法蘭與支架邊緣或墻面距離不宜小于200mm。（注意事項）3．