塑膠相關知識講解-文庫吧
2025-07-20 15:10 本頁面
【正文】 性優(yōu)于PC 缺點 其加工性，對斷口很敏感，耐氣候性，耐光及紫外線及有機溶劑的性能欠佳，與PC同樣不能在沸水中長期使用 主要用途 高溫下工作的耐磨受力傳動零件，齒輪，微波爐的內配件，相機殼，醫(yī)療器械，汽車零件，投影機 四、 分類比較 a) 、 不同塑料材料對應的產品精度 精度等級 可用塑料材料品種 1級 無 2級 無 3級 PS ABS PMMA PC PE 30%GF增強塑料等,其中以30%GF增強塑料的精度最高. 4級 PA類 氯化聚醚 HPVC等 5級 POM PP HDPE等 6級 LDPE LLDPE等 b) 、塑膠受力制品用原料選用的一般原則 1 拉伸強度 彎曲強度及模量:這幾種性能較好的塑料品種有 POM PA PC PPO PSF及PI等,以及相應的玻璃纖維增強材料和PET PBT PP等的玻璃纖維增強 材料. 2 沖擊強度:以PC為最好,POM PPO PSF等次之,PP HPVC PA6 PA66 氯化聚醚 等品種的低溫脆性大. 3 耐蠕變性: PPO PSF PI及PAR的蠕變性較好,而ABS PA HPVC POM的耐蠕變性不好. 4 耐疲勞性:幾種塑料的耐疲勞性大小為 POMamp。gt。PBT PETamp。gt。PA66amp。gt。PA6amp。gt。PP, 純PC的耐蠕變性不好,但玻璃纖維增強后可大幅度增高,接近POM. 5 尺寸穩(wěn)定性 PC PPO PSF PI PAR PES PPS的尺寸穩(wěn)定性好,可適用于三級 以上精度的塑料制品選用。而PA POM以及高結晶性塑料的尺寸穩(wěn)定性都 不高,只適用于五級以下精度的塑料制品選用.五、環(huán)?？苫厥绽脴酥九c編號要求編號縮寫聚合物名稱用途1PETE或PET聚對苯二甲酸乙二酯聚酯纖維、熱可塑性樹脂、膠帶與飲料瓶。（Recycling of PET Bottles）2HDPE或PEHD高密度聚乙烯（Highdensity polyethylene）瓶子、購物袋、回收桶、農業(yè)用管、杯座、汽車障礙、運動場設備與復合式塑膠木材（Woodplastic posite）3PVC或V聚氯乙烯管子、圍墻與非食物用瓶4LDPE或PEBD低密度聚乙烯（Lowdensity polyethylene）塑膠袋、各種的容器、投藥瓶、洗瓶、配管與各種模塑的實驗室設備5PP聚丙烯汽車零件、工業(yè)纖維與食物容器6PS聚苯乙烯書桌佩飾、自助式托盤、玩具、錄像帶盒、隔板與泡沫聚苯乙烯（Expanded polystyrene，EPS）產品7OTHER其他塑膠，包括ABS樹脂、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、聚乳酸、尼龍與玻璃纖維強化塑膠六、影響塑膠成型的工藝參數（一）溫度 ﹕要大于塑料的流動溫度＜熔點＞﹐小于塑料的分解溫度﹒＜1＞料筒溫度高時──‘塑料易分解產生低分子化合物分解成氣體﹐以至塑料表面變色﹐產生氣泡﹐銀絲及斑紋﹐導致性能下降﹔‘料溫高’－模腔中塑料內外不一致﹐易產生內應力和凹痕﹒‘熔料的溫度高﹐流動性好﹐易溢料﹐溢邊等 ＜2＞料筒溫度太低時──‘料溫低’－流動性較差,易產生熔接痕﹑成型不足﹑波紋等缺陷﹔‘塑化不均’－易產生冷塊或僵塊等﹒‘料溫低’－塑料冷卻時﹐易產生內應力﹐塑件易變形或開裂等﹒ 2 射咀溫度﹕＜1＞溫度太高－塑料易發(fā)生分解反應等﹒＜2＞溫度太低－噴嘴易堵塞﹐易產生冷塊或僵塊等3 模具溫度﹕實際熔體在模腔中的流動是非等溫流動﹐即模腔各部分的溫度是不均勻的 ＜1＞模具溫度高－冷卻慢﹐易產生粘模﹐脫模時塑件易變形等 ＜2＞模溫低－降低熔料的流動性﹐易產生成型不足和熔接痕﹐熔料冷卻時﹐內外層冷卻不一致﹐易產 生內應力﹒總之﹐熔料溫度偏高﹕易分解﹔易產生內應力﹔熔體的表面粘度下降﹐流動性好﹐對于溫度敏感的塑料尤其是這樣﹐充模容易﹐易溢料﹑溢邊﹔收縮率加大﹐易產生凹陷﹔此外﹐結晶度下降﹔取向程度下降等﹒熔料溫度不均﹕易產生內應力﹐如實際模腔中﹐各點的溫度是不均勻的﹐熔體的流動屬非溫流動﹒熔料溫度偏低﹕不易分解﹔表面粘度大﹐流動性差﹐充模困難﹐易產生成型不足﹑熔接痕﹑冷塊或僵塊等﹒（二）壓力 ﹕必需足夠﹐否則溢料﹐溢毛邊等﹒﹕＜1＞太高時﹐塑料在高壓下﹐強迫冷凝﹐易產生內應力有利于提高塑料的流動性﹐易產生溢料﹑溢邊﹐對模腔殘余壓力大﹐塑料易粘模﹐脫模困難﹐塑件變形﹐但不產生氣泡等﹒＜2＞太低時﹐塑料的流動性下降, 成型不足, 產生熔接痕﹐不利于氣體從中溢出﹐易產生氣泡﹐冷卻中補縮差﹐產生凹痕和波紋等﹒ 3. 保壓大小增﹕＜1＞太高－易產生溢料﹐溢邊﹐增加內應力等﹒＜2＞太低－成型不足等﹒﹕＜1＞過高－塑化時間變長﹐熔料易分解﹐產生氣泡﹐斑紋﹑黑點等﹒ ＜2＞太低－料筒前端熔料中氣體受壓溫度提高﹐熔料局部受熱過高﹐分解產生黑點斑紋和氣泡等﹒（三）﹒速度《時間》 1﹒閉模鎖模時間﹕＜1＞太長－則模具溫度過低﹐熔料在料筒中停留時間過長﹒＜2＞太短 則模具溫度相對提高﹒ ﹑充模速度﹑剪切速率﹕注塑時間縮短﹐充模速度提高﹐取向下降﹒剪切速率增加﹐絕大多數塑料的表層粘度下降﹐對剪切率敏感的塑料尤其這樣﹒剪切速率過大發(fā)生熔體破裂現象﹒剪切速率提高﹐取向提高﹒3 ﹒保壓時間﹕＜1＞短 塑件不緊密﹐易產生凹痕﹐塑件尺寸不穩(wěn)定等﹒＜2＞長－加大塑件的內應力﹐產生變形﹑開裂﹐脫模困難﹒4﹒冷卻時間長﹕脫模困難﹐易變形﹐結晶度高等﹒短﹕易產生變形﹐冷卻不足等﹒5﹒螺桿轉速快﹕剪切熱加大﹐塑化時間短等﹒慢﹕剪切熱減小﹐塑化時間增長等﹒ 6﹒開模速度﹕開模速度快﹐則成型周期短﹐但過快﹐容易引起塑件表面輿型腔之間的摩擦加大﹐造成劃傷7﹒頂出速度﹕頂出速度過大﹐則塑件容易產生變形.(四) 其它作用力除了上面的作用以外,還有塑料里部的一些變化,(物理或化學)所引起的做用等都可認為是加在塑料上的廣義的力.工藝摻數舉例 , 對于某塑件, 材料為ABS, 其工藝摻數如下:{溫度摻數}預熱烘烤溫度: 80—90料管溫度: 190—210噴嘴溫度: 175—185模具溫度: 50—80后處理溫度: 70{壓力摻數}射出壓力: 6001000KGF CM{速度或時間摻數}預熱時間 2—3 H射出時間 20—90 S高壓時間 0—5 S冷卻時間 20—120 S總成型周期 50—220 S后處理時間 2—4 H七、塑膠射出成型不良現象與對策處理(結合線)(空洞)不良現象與對策處理:射出成型對成品物性的影響,可從四方面來考慮: 剛性耐衝擊性 結晶化度 模
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