塑膠相關(guān)知識講解(文件)
【正文】 C8 ` V/ ^: H45 internal porosity 內(nèi)部氣孔 k0 ~0 p c5 k* j46 mismatch 偏模/不吻合 : P5 * z! u( C1 Y8 d: m: p47 mottle 斑點 1 K* k. H* h9 `9 O0 j* `6 R48 necking 縮頸 9 r z: T0 ]+ s) H0 d e/ ~ N50 orange peel 橘皮狀表面缺陷 ! K。 B1 f6 B52 peeling 剝離 / ^2 H$ W 3 P: i9 N6 w39。 o6 c* X8 S5 b I2 a。 b) X+ H2 n5 ^7 S61 sagging 下垂,下陷, 鬆垂 l* F% g+ i/ b。 ? e* {+ j+ b c4 g65 scrap jam 廢料阻塞% d) R, Z6 f* l0 S66 scratch 刮傷/劃痕 c! lamp。 Ramp。 h72 sink mark 凹痕 $ 1 U+ v r B6 g% l73 skin inclusion 表皮摺疊( F39。 X a77 surface roughening 橘皮狀表皮皺摺粗糙 J/ K81 warpage 翹曲39。 B `84 weld mark 焊痕 ) u$ Bamp。 [3 E。 波動 * M% J5 39。 surging : U7 ` m3 Z4 K7 I0 A1 a) |% K78 凹孔。 shrinkage pool 充填不足 + N+ K! J { f0 |71 short shot D% R! C/ ?70 裂痕 / Y! N! }% R9 `7 ^4 w1 I。 seam p7 a/ k68 k I。 痘斑39。 pock mark `1 M! $ d* K57 b, h5 Famp。 溢流: w0 eamp。 overflow ~3 w q51 割痕: E5 Q nick B3 b49 壓痕 3 g2 y0 X0 H indentation 水銹1 z A1 m }% ]% C8 W44 incrustation p43 霧度 z4 I haze A+ _1 w4 m! d! ]42 C d。 q% C9 d2 R 光澤 1 ^8 V( ^4 G39。 gloss y38 擦傷, 壓痕* w2 。 galling 流痕1 ~ i) b% $ A4 r$ j7 I( E36 flow mark m$ H! r35 色斑 4 y。 color mottle s23 N3 N39。 毛邊 9 M. G1 {! P, Q。flash(塑件) `5 aamp。 膜泡8 ]) d: { bubble h5 i12 皺紋: a body wrinkle H+ V2 Q10 一般模內(nèi)的氣體,可由鑲件模仁,頂針縫隙,分模面處逃逸出去,而得以順利成形,如果逃逸不順暢,射出壓力快速壓擠模內(nèi)氣體,產(chǎn)生大量熱能,導(dǎo)致最終端成形原料,部分產(chǎn)生燒焦現(xiàn)象,以利氣體排出,以不發(fā)生毛邊為原則,(~),用分割模製作,以利排氣八、成型不良專業(yè)用語:( o+ pamp。50—220 S后處理時間 20—90 S高壓時間 175—185模具溫度: 射咀溫度﹕＜1＞溫度太高－塑料易發(fā)生分解反應(yīng)等﹒＜2＞溫度太低－噴嘴易堵塞﹐易產(chǎn)生冷塊或僵塊等3 模具溫度﹕實際熔體在模腔中的流動是非等溫流動﹐即模腔各部分的溫度是不均勻的 ＜1＞模具溫度高－冷卻慢﹐易產(chǎn)生粘模﹐脫模時塑件易變形等 ＜2＞模溫低－降低熔料的流動性﹐易產(chǎn)生成型不足和熔接痕﹐熔料冷卻時﹐內(nèi)外層冷卻不一致﹐易產(chǎn) 生內(nèi)應(yīng)力﹒總之﹐熔料溫度偏高﹕易分解﹔易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力﹔熔體的表面粘度下降﹐流動性好﹐對于溫度敏感的塑料尤其是這樣﹐充模容易﹐易溢料﹑溢邊﹔收縮率加大﹐易產(chǎn)生凹陷﹔此外﹐結(jié)晶度下降﹔取向程度下降等﹒熔料溫度不均﹕易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力﹐如實際模腔中﹐各點的溫度是不均勻的﹐熔體的流動屬非溫流動﹒熔料溫度偏低﹕不易分解﹔表面粘度大﹐流動性差﹐充模困難﹐易產(chǎn)生成型不足﹑熔接痕﹑冷塊或僵塊等﹒（二）壓力 ﹕必需足夠﹐否則溢料﹐溢毛邊等﹒﹕＜1＞太高時﹐塑料在高壓下﹐強迫冷凝﹐易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力有利于提高塑料的流動性﹐易產(chǎn)生溢料﹑溢邊﹐對模腔殘余壓力大﹐塑料易粘模﹐脫模困難﹐塑件變形﹐但不產(chǎn)生氣泡等﹒＜2＞太低時﹐塑料的流動性下降, 成型不足, 產(chǎn)生熔接痕﹐不利于氣體從中溢出﹐易產(chǎn)生氣泡﹐冷卻中補縮差﹐產(chǎn)生凹痕和波紋等﹒ 3. 保壓大小增﹕＜1＞太高－易產(chǎn)生溢料﹐溢邊﹐增加內(nèi)應(yīng)力等﹒＜2＞太低－成型不足等﹒﹕＜1＞過高－塑化時間變長﹐熔料易分解﹐產(chǎn)生氣泡﹐斑紋﹑黑點等﹒ ＜2＞太低－料筒前端熔料中氣體受壓溫度提高﹐熔料局部受熱過高﹐分解產(chǎn)生黑點斑紋和氣泡等﹒（三）﹒速度《時間》 1﹒閉模鎖模時間﹕＜1＞太長－則模具溫度過低
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