室外管道安裝組織設(shè)計(jì)方案-文庫(kù)吧
2025-05-07 14:56 本頁(yè)面
【正文】 。 d） 隨時(shí)保持與業(yè)主 、監(jiān)理 聯(lián)系； 保證 水 、電、交通及施工場(chǎng)地施工的需要 。 主要施工 工藝 程序 本工程施工過(guò)程包括 三部分，第一部分為土建溝槽開(kāi)挖 ；第二部分為 鋼管除銹、防腐；第三部分為施工現(xiàn)場(chǎng)安裝過(guò)程，具體步驟為：成品管運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)→ 組織業(yè)主、 監(jiān)理、安裝 、土建 四方驗(yàn)收溝槽→溝槽驗(yàn)收合格后→ 清理管道 → 吊裝下管→管道組對(duì)→管道焊接→自檢 自查 →水壓試驗(yàn)→整體檢查→竣工驗(yàn)收→ 工程完工。 管道加工制作 （ 1）主材運(yùn)至加工場(chǎng)地，由專業(yè)技術(shù)人員和專業(yè)技 術(shù)工人進(jìn)行管道前期制作。 （ 2）防腐刷油 ： a） 溝槽必須經(jīng)過(guò)監(jiān)理、業(yè)主驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行 安裝工作 。 b）按照設(shè)計(jì)技術(shù)要求，對(duì)鋼管進(jìn)行除銹、防腐刷漆，驗(yàn)收合格后拉運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組隊(duì)安裝。 c）對(duì)鋼管進(jìn)行防腐刷油時(shí)，兩端要余留 100150mm 不防腐刷油漆，作為焊接管口， 5 待驗(yàn)收合格后，現(xiàn)場(chǎng)對(duì)焊口進(jìn)行除銹防腐刷油。 d）拉運(yùn)成品管道時(shí)，一定要輕裝輕放，謹(jǐn)防碰壞防腐材料。 e）嚴(yán)格執(zhí)行補(bǔ)口補(bǔ)傷工作。 管道安裝 （ 1） 管道安裝前應(yīng)符合下列要求： a） 管道安裝前應(yīng)檢查相關(guān)部分是否具備安裝條件，如與管道有關(guān)土建工程是否已 驗(yàn)收合格，溝槽中心線和坡度是否符合要求，工作坑是否開(kāi)挖且符合焊 接需要， 以上土建部分需經(jīng)業(yè)主 及 監(jiān)理工程師、土建方、安裝方三方驗(yàn)收合格，并履行有關(guān)手續(xù)。 b） 檢查管道用的管材、管件、附件等是否檢驗(yàn)合格，具備各種有關(guān)技術(shù)證件，并按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無(wú)誤（合格證、說(shuō)明書、材質(zhì)證明書）。 c） 將擬安裝的管道 用鐵絲綁緊清理物件在管道內(nèi)來(lái)回拉動(dòng)，清理出管道內(nèi)臟污等，并且按圖紙要求的規(guī)格，沿安裝線路依次排開(kāi) 編號(hào) 便于 安裝。 d）管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清根、 管端坡口角度、鈍邊、間隙等符合焊接工藝要求。 e） 對(duì)口時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁平齊，錯(cuò)口偏差 應(yīng)小于壁厚的 10%，且不得大于 2mm，管道對(duì)口采用專業(yè)對(duì)口人員和有關(guān)機(jī)具完成。 f） 管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下列表格規(guī)定，坐標(biāo)和標(biāo)高用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀進(jìn)行控制，現(xiàn)場(chǎng)具體工作由施工員、測(cè)量員負(fù)責(zé)，并做好記錄。 管道安裝的允許偏差（ mm） 項(xiàng) 目 允許偏差 坐標(biāo) 架空及地溝 室外 15 室內(nèi) 15 埋地 25 標(biāo)高 架空及地溝 室外 177。 20 室內(nèi) 177。 15 埋 地 177。 25 水平管道平直度 ≤ 10 7） 管道坡向、坡度應(yīng)消除接口端面偏差缺陷，符合規(guī)范要求。 8） 法蘭、焊縫及其它連 接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁或管架上。法蘭連接時(shí)應(yīng)保持同軸、平行，并保證螺栓自由穿入。 6 9） 閥門的安裝：安裝前，應(yīng)檢查填料，填料少時(shí)應(yīng)再添加填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量；應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向；當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；其它參照 GB5023597 的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。 管道運(yùn)輸 ； 預(yù)制 防腐 管成型并檢驗(yàn)合格后，用 人工或 吊車吊裝到板車上，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，按照編號(hào)按次序規(guī)整排放，不影響交通和安全。 管道下溝 ； 采用 人工或吊車吊裝 下溝，按照編號(hào)依次 按 照順序 排 開(kāi) 。 管道組對(duì) 1） 管道組對(duì)前對(duì)管道缺陷進(jìn)行處理，管口加工成 45176。 V 型坡口，并用 角磨機(jī) 打磨管口內(nèi)外表面各 25mm，直至露出金屬光澤，然后采用專業(yè)管工 或 對(duì)口機(jī)具對(duì)口，對(duì)口時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁平齊，對(duì)口錯(cuò)邊量允許偏差應(yīng)不超過(guò)壁厚的 10%，且不超過(guò) 2mm。 2） 管道組對(duì)時(shí)，應(yīng)避免強(qiáng)力組對(duì)，管道組對(duì)后要對(duì)管口臨時(shí)封堵，防止雜物進(jìn)入管道或人為往管道里扔雜物。 管道焊接 （ 1） 焊接前的準(zhǔn)備工作： a）所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的焊工都取得技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的焊工操作證，并經(jīng)過(guò)公司崗前培訓(xùn)。 b）焊縫的位置應(yīng)合理選擇，使焊縫處 于便于焊接、檢驗(yàn)、維修的位置。 c）有縫管道對(duì)口時(shí)，縱縫之間應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi) 100mm以上。 d）管道任何位置不得有十字形焊縫。 e）對(duì)于壁厚大于 4mm 的管道要求都要打坡口，一般采用角磨機(jī)方法，若采用氧氣、乙炔方法時(shí)，應(yīng)用角磨機(jī)除凈其表面的氧化層，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處及毛刺消磨平整。 f）坡口的型式一般采用 V型破口，破口的間隙、鈍邊、破口角度要符合 CJJ28—— 20xx行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 g）外徑和壁厚相同的鋼管或管件對(duì)口時(shí)，應(yīng)外壁平齊，對(duì)口錯(cuò)邊量允許偏差應(yīng)不超過(guò)壁厚的 10%，且不超過(guò) 2mm。調(diào)整對(duì)口間隙， 不得用加熱漲拉和扭曲管道的方法。 （ 2） 技術(shù)要求與焊條選擇使用 a）本管道安裝工程采用 的是 鈦鈣 低輕型 低碳鋼電焊條 ,型號(hào)為 E4303，焊條直徑為￠ 或￠ 。 b） 在施工現(xiàn)場(chǎng)， 安裝隊(duì) 須建立焊材庫(kù)，焊條領(lǐng)出后，必須裝入 烘干箱進(jìn)行恒溫烘焙， 7 使用時(shí)裝入 預(yù)熱的保溫筒內(nèi)，回收再利用的焊條，必須重新烘焙，焊條的烘焙次
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