【正文】 面→0091下運→0090總回風(fēng)巷→0040→－246→主井→地面。以下計算方法均出于開灤集團公司礦井風(fēng)量計算方法(2007年修訂)⑴低瓦斯礦井的采煤工作面按氣象條件確定需要風(fēng)量，其計算公式為： Q采＝Q基本K采高K采面長K溫 ＝（6070%1） ＝ m3/min式中 Q采 ：采煤工作面需要風(fēng)量，m3/min；Q基本 ：不同采煤方式工作面所需的基本風(fēng)量，m3/min；Q基本 ：60工作面控頂距工作面實際采高70%適宜風(fēng)速（）；K采高 ：回采工作面采高調(diào)整系數(shù) ；K采面長：回采工作面長度調(diào)整系數(shù) ；K溫 ：回采工作面溫度與對應(yīng)風(fēng)速調(diào)整系數(shù) ；⑵低瓦斯礦井的采煤工作面按CH4涌出量確定需要風(fēng)量，其計算公式為：Q采＝100q采KCH4/(C－CO) ＝100（－0） ＝式中 Q采：工作面實際總需要風(fēng)量，m3/min；q采：工作面回風(fēng)流中CH4的絕對平均量，m3/min；KCH4：工作面CH4涌出不均衡通風(fēng)系數(shù)，；C：回風(fēng)流CH4允許濃度，；CO：進風(fēng)流CH4濃度，；⑶按工作面溫度選擇適宜的風(fēng)速進行計算：Q采＝60S采V采 （m3/s）＝601＝450m3/min式中 V采：采煤工作面風(fēng)速，工作面溫度對應(yīng)的風(fēng)速，按規(guī)程規(guī)定工作空氣溫度保持在18—20℃ ，－1m/sS采：采煤工作面的平均斷面積。⑷按采煤工作面同時作業(yè)人數(shù)計算Q采＝4NK （m3/min）＝449＝245m3/min式中 N：工作面同時作業(yè)人數(shù)。（取循環(huán)作業(yè)勞動組織設(shè)計人數(shù)）K：備用系數(shù)。 4：每人每分鐘供風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)，4m3/min。經(jīng)上述計算，工作面風(fēng)量取其最大值，即按“低瓦斯礦井的采煤工作面氣象條件確定需要風(fēng)量進行計算”的Q采＝ m3/min⑸工作面風(fēng)速驗算60S＜Q采＜460S 60＝＜＜460＝1800式中 S：工作面平均斷面積, 。根據(jù)《開灤集團公司礦井風(fēng)量計算方法(2007年修訂)》規(guī)定：60S＜Q采＜460S，符合規(guī)程要求。第二十四條 避災(zāi)路線：0091工作面→0091下運→0090回風(fēng)巷→—246回風(fēng)大巷→副井→地面，所有人員要立即佩戴好自救器，采取迎風(fēng)原則進行撤離，具體避災(zāi)路線為：0091工作面→0091風(fēng)道→0090軌道正眼→1138斜井→1148大巷→副井→地面，如果威脅人員安全或因冒頂堵塞通風(fēng)，人員要撤到安全地點，待恢復(fù)好通風(fēng)，并采取其它安全措施后方可進入事故地點處理。處理冒頂事故時，現(xiàn)場必須由工（班）長統(tǒng)一指揮，并有區(qū)管技干部現(xiàn)場盯崗。發(fā)生上述災(zāi)害時，現(xiàn)場管理人員要親自指揮按避災(zāi)路線撤人，清點人數(shù)，并及時、準(zhǔn)確地向礦業(yè)公司調(diào)度室再向隊值班室匯報。如果發(fā)生傷亡事故，必須先向礦業(yè)公司調(diào)度室再向隊值班室匯報，并在現(xiàn)場積極組織搶救。第二十五條 人員行走路線（本班人員必須走同一條路線）：副井（2號副井）→1148大巷→1138斜井→0090軌道正眼→0091風(fēng)道（下運）→0091工作面：0091工作面→0091風(fēng)道（下運）→0090軌道正眼→1138斜井→1148大巷→副井（2號副井）→地面第五章 勞動組織及正規(guī)循環(huán)作業(yè)形式第二十六條 作業(yè)形式采用“三八”工作制，兩采一準(zhǔn)，即八、四點班完成割煤、移架、移溜、做機頭機尾、替上下出口超前、上出口掏窩過程；檢修班完成電氣設(shè)備檢修、拉轉(zhuǎn)載過程、下出口掏窩；隊另設(shè)一個大修班負責(zé)外圍運料、文明生產(chǎn)等工作。第二十七條 循環(huán)方式沿工作面采煤機每割一刀煤，即完成割煤、移架、移溜等工序為一個循環(huán)。第二十八條 工作面生產(chǎn)能力每刀進尺：，班進3刀，生產(chǎn)能力＝日進尺面長采高容重回采率＝93％＝（噸）預(yù)計可采期： 1050T＝——————＝（月） 30第二十九條 勞動組織表（見表1）第三十條 正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表(見附圖)第三十一條 工作面主要設(shè)備表(見表2)第三十二條 主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)表(見表3)表1：勞動組織表序號工 種班 次合 計備 注八四零1采 煤 機 司 機22262液 壓 支 架 工554143泵 站 司 機11134采 支 工1010205刮板輸送機司機22266帶式運輸機司機22377轉(zhuǎn) 載 機 司 機11138運 料 工889采 掘 電 鉗 工2261010搬 運 工8811巷 修 工4412背 水 工211413給 煤 機 司 機111314雜 活5231015工 班 長422816合 計493134114表2：工作面主要設(shè)備表序號名 稱型 號功 率數(shù)量安裝地點1采煤機MG－375375kw1工作面2刮板輸送機SGZ－730/320160 kw21工作面3液壓支架G320－13/3275工作面4轉(zhuǎn)載機SZD－40T40 kw21下運5皮帶運輸機SDJ－15075 kw21邊眼90 kw21下運6刮板輸送機SGW－40T40 kw21下運7開關(guān)QJZ－315/1140(660)Z1風(fēng)道QJZ－4315/1140D1風(fēng)道8饋電開關(guān)BKD－630/1140(Y)1風(fēng)道9變壓器KSGB－7－800800KVA1風(fēng)道10乳化液泵BRW－200/125 kw2風(fēng)道表3：主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)表序號項目單位數(shù)量備注1采煤方法走向長壁跨落式2頂板管理自然垮落法3工作面長度m平均4走向長度m1050平均5采高m平均6煤層傾角度4平均7循環(huán)進度m8循環(huán)產(chǎn)量噸9日循環(huán)進尺m10日循環(huán)個數(shù)個611日生產(chǎn)能力噸12日出勤工數(shù)個11413全員效率噸/人14可采期月15油脂消耗千克/萬噸15016乳化液消耗千克/萬噸30017刀齒個/萬噸418坑木消耗立方米/萬噸15第六章 安全技術(shù)管理措施在執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《各工種安全技術(shù)操作規(guī)程》及國家、集團公司、礦業(yè)公司等上級相關(guān)文件的基礎(chǔ)上，制定如下措施：第三十三條 一般規(guī)定，考試合格后持證上崗?！癕A”標(biāo)志。，以確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁設(shè)備帶病作業(yè)。工作面使用燈光信號，信號規(guī)定：二開、三倒車、四開泵、亂燈關(guān)泵、停溜子直接拉閉鎖。，單體液壓支柱必須與支護物用直徑不小于16＃的鉛絲雙股栓牢，要打得迎山有勁，直接打在實茬煤或底板上，并穿好柱鞋。，工（班）長先進行安全確認，無安全隱患后，方可開工。，設(shè)備是否完好、工具是否準(zhǔn)備齊全、作業(yè)地點有無隱患，有問題先處理，處理好后再開工。，必須先拉閉鎖。閉鎖使用前必須確認其完好性，不完好嚴(yán)禁使用。第三十四條 機組割煤及檢修安全技術(shù)措施，機組司機必須先檢查機組的油位、內(nèi)外噴霧、各種按鈕情況、截齒是否齊全、電纜拖曳是否正常，若發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。另外還要檢查機組前后是否有人或其它雜物，一切正常后大喊三聲通知周圍人員發(fā)信號開車，試運轉(zhuǎn)2～3分鐘后發(fā)出開機警告再進行割煤。 ，關(guān)機后關(guān)水，無水不割煤的制度。機組司機必須帶好便攜式瓦斯報警儀，如果風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1％，立即停止割煤。，隨時注意頂?shù)装迩闆r，及時上漂或下剎。要與支架工密切配合，將煤壁割直，頂?shù)装甯钇剑瑐汩荛L度≥1m時，其最大突出部分≤200mm；傘檐長度＜1m時，其最大突出部分≤250mm。 、機尾前2組支架時，機頭、機尾附近所有人員撤至距機頭、機尾以外5m遠地方，機組慢行，機組司機精神集中，防止割出煤塊傷人或割壞單體液壓支柱、電纜等，同時防止?jié)L筒割支架前梁產(chǎn)生火花或損壞設(shè)備。 ，電纜槽內(nèi)不許存放雜物，副插幫聯(lián)接裝置要齊全，防止擠、刮壞電纜。 ；追順槽時，在適當(dāng)范圍內(nèi)飄、剎，飄、剎坡度要均勻。、冒頂處機組只許割底煤或停止使用，用手鎬找煤、落煤。手鎬作業(yè)期間，工作面刮板輸送機拉閉鎖，并堅持敲幫問頂，設(shè)專人觀山。，嚴(yán)格按“四檢制”（班檢、日檢、月檢、季檢）要求去做。，如需進入煤壁側(cè)作業(yè)時，在煤壁側(cè)打好一梁三柱的臨時支護，必須控制好頂板及煤壁（如打板、打逼幫柱等）。，機組電門打零位各種操作手把打零位，并打開離合器，面溜拉閉鎖。，各種操作手把打零位，并打開離合器，防止機組誤動作傷人。，必須將機組停放在距出口不少于10m、頂板完好的地方，同時必須將離合手把摘開，打開離合開關(guān)，管制器回零，切斷電源，關(guān)閉供水管路。第三十五條 移溜安全技術(shù)措施、拉溜子要三組以上同時進行，配合作業(yè)，保證彎曲段長度10m～15m，以免頂壞溜子，移溜子要成一直線。，禁止兩端向中間移。，可采用回柱絞車配合，繩頭與機頭架采用φ30mm108mm的鏈環(huán)勾子聯(lián)接，繩道要順線，人員躲開繩道及三角區(qū)，以防斷繩脫勾傷人。 ，轉(zhuǎn)載機機尾要用蓋板及時蓋好，及時補齊柱子并掛好皮條防止人員誤進入轉(zhuǎn)載。～400mm之間，工作面運輸機與轉(zhuǎn)載機搭接高度200～300mm。過轉(zhuǎn)載機后單體液壓支柱補齊。人員正對機頭進行工作時，嚴(yán)禁開溜。.。第三十六條 支架支護及頂板管理安全技術(shù)措施，密封良好，無漏液、串液現(xiàn)象，所有管路吊掛整齊，架間噴霧齊全，管子不敞口，不插單腿銷，嚴(yán)禁用鐵絲代替U型銷；各種千斤頂和閥要保持動作靈活可靠；更換管子、閥件及快速接頭時，必須先停止供液釋放壓力并保持清接，不得將煤塵等臟物混入液壓系統(tǒng)；換下的舊件及時封堵上井，不得丟失，液壓系統(tǒng)要按設(shè)計安裝, 不得隨意倒裝；嚴(yán)禁亂拆管子和各種銷子。工作面堅持支護質(zhì)量與頂板動態(tài)監(jiān)測工作，每10組支架安設(shè)礦壓監(jiān)測裝置進行監(jiān)測。，177。100mm，相鄰支架側(cè)護板必須伸出緊靠。支架間不許出現(xiàn)臺階，降架時不得超過側(cè)護板的2/3，相鄰支架無明顯錯茬，并且保證支架垂直于頂?shù)装搴凸ぷ髅婀伟遢斔蜋C，允許偏差177。5176。出現(xiàn)擠架、倒架時，可利用側(cè)護板、單體液壓支柱、防倒千斤頂處理，實現(xiàn)架子調(diào)向。用單體液壓支柱調(diào)支架方向時，要支設(shè)在穩(wěn)定可靠地點，人員躲到安全地點，并采用遠方操作。，在頂板破碎、壓力大、片幫嚴(yán)重的地點，要及時超前移架并伸出前梁。有冒頂危險時，提前做超前板。支架要有足夠初撐力，與上頂接觸嚴(yán)密，無空頂現(xiàn)象。，防止工作面落后出彎。支架成線，偏差不得超過177。50mm。，及時抬好腳，下剎時臥順架腳。抬腳使用單體液壓支柱柱芯時，柱頭要撐在安全可靠的地方，并用鉛絲拴牢，防止崩人和損壞設(shè)備。上漂下剎時注意頂?shù)装遄兓?，使?