【正文】 塑件形狀進行人工幾何計算得到線圈的體積。通過UG軟件計算得：塑件的體積 塑件的重量℃ 式中： ——塑料密度塑件要求：塑件外側(cè)表面光滑，不允許有較大的澆口痕跡，無飛邊或較少易清理。 塑件成形工藝參數(shù)確定：：模具溫度：60～100 噴嘴溫度：200～210 料筒溫度：前段溫度：220～230 中段溫度：230～240 后段溫度：210～220 注射壓力：保壓壓力：塑化形式：螺桿式噴嘴形式：直通式注射時間：保壓時間：冷卻時間：成形周期： 關(guān)于尼龍PA6設(shè)計時應(yīng)考慮的問題：① 合理使用穩(wěn)定劑、潤滑劑等各種添加劑改善樹脂工藝性能和制品使用性能，成形預(yù)熱。② 成型收縮率范圍大收縮率大，取向性明顯，易發(fā)生縮孔，凹痕和變形等弊病，成型條件應(yīng)穩(wěn)定為20～90。 根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點，以及成型的工藝條件容易控制，模具結(jié)構(gòu)簡單緊湊、模具制造成本低、制造周期短等特點，模具采用單型腔模具。 型腔的分布 注意的問題或原則根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式。據(jù)設(shè)計要求可知，由于該塑件形狀較簡單，質(zhì)量較小，但分型與抽芯適合用斜滑塊側(cè)向分型與抽芯。 塑件在模具中的位置1. 動模 分型面溢料是熱固性塑料注射模的突出問題。因此要求減少接觸面積，增加接觸壓力，以改善塑料溢邊問題。選擇分型面時的考慮方向：① 分型面一般不取在裝飾外表面或帶圓弧的轉(zhuǎn)角處 ② 將同心度要求高的同心部分放于分型面的同一側(cè)，以保征同心度 ③ 軸芯機構(gòu)要考慮軸芯距離 ④ 分型面作為主要排氣面時，分型面設(shè)于料流的末端。⑤ 塑件開模后留在動模上⑥ 分型面的痕跡不影響塑件的外觀⑦ 澆注系統(tǒng)和澆口的合理安排⑧ 推桿的痕跡不露在塑件的外觀上⑨ 使塑件易于脫模根據(jù)分型面的設(shè)計原則，本塑件采用瓣合式分型面，其分型面形式如下圖所示： 瓣合式分型面（垂直分型面） 普通澆注系統(tǒng)的組成及設(shè)計原則澆注系統(tǒng)是塑料熔體自注射機的噴嘴射出后，進入模具的型腔以前所流經(jīng)的一段路程的總稱。模具澆注系統(tǒng)應(yīng)盡量粗短，流道設(shè)計分為主流道、分流道、澆口和冷料井的設(shè)計。澆注系統(tǒng)設(shè)計的基本原則：1. 了解塑料的成型性能，注射成型時注射機料筒中塑料已成熔融狀態(tài)，因此了解被成型的塑料熔體的流動特性、溫度、剪切速率對粘度的影響等十分重要。設(shè)計的澆注系統(tǒng)一定要適應(yīng)于所用的塑料成型性能，以保證塑件的質(zhì)量。2. 盡量避免或減少產(chǎn)生熔接痕。3. 有利于型腔中氣體的排出。4. 防止型心的變形和嵌件的位移。5. 盡量采用較短的流程充滿型腔。6. 流動距離比的校核。 主流道的設(shè)計 主流道是澆注系統(tǒng)中從注射機噴嘴與模具接觸處開始到分流道為止的塑料熔體的流動通道，是熔料最先流經(jīng)模具的部分，它的形狀和尺寸對塑料熔體的流動速度和充模時間有很大的影響，因此，必須使熔體的溫度降低量和壓力損失量最小。主流道設(shè)計應(yīng)注意的問題： ① 便于流道凝料從主流道襯套中拔出，主流道設(shè)計成圓錐形。錐角，～1mm，注射機噴嘴的球面在該位置與模具接觸并且貼合，因此要求主流道球面半徑SR比噴嘴球面半徑大1～2mm，主流道的表面粗糙度。 ② 主流道要求耐高溫和摩擦，要求設(shè)計成可拆卸的襯套，以便選 用優(yōu)質(zhì)材料單獨加工和熱處理。 ③ 襯套大端高出定模端面，并與注射機定模板的定位孔成間隙配合，起定位隙作用。查[22]（559）得主流道直徑計算的經(jīng)驗公式：式中 ——主澆道大頭直徑 ——流經(jīng)主澆道的熔體體積 ——因熔體材料而異的常數(shù) 如表21：表21 塑料種類與K值表塑料種類值故 主流道斷面尺寸：主流道設(shè)在定模板上，并且位于模具的中心，與注射機噴噴嘴在同一軸線上，如下圖： 主流道襯套示意圖表22 主流道襯套中尺寸關(guān)系表d注射機噴嘴直徑+（～1）mmD與定模座板孔間隙配合SR注射機噴嘴球面半徑+（1～2）mm ，考慮尼龍PA6流動性較好，所以主流道如下選擇，錐度、 分流道設(shè)計 指塑料熔體從主流道進入多腔模各個型腔的通道，對熔體流動起分流轉(zhuǎn)向作用，要求熔體壓力和熱量在分流道中損失小。 分流道的截面形狀及分布選擇：截面形狀有圓形、梯形、u形、半圓形、矩形。分流道的長度應(yīng)盡可能的短，少彎折的減少壓力損失和熱量損失，分流道的表面粗糙度為 。 表23 截面形狀的對比表截面形狀特征熱量損失加工性能流動阻力效果圓形小較難小最佳梯形較小易較小良U形較小易小佳矩形大易大不良通過表23所示截面形狀的對比，圓形截面形狀效果最佳，圓形截面分流道的直徑為2—10mm，對于流動性較好的尼龍、聚乙烯、聚丙烯等塑料，在分流道長度很短時，截面直徑可小到2mm，因此分流道截面直徑取4mm。澆口亦稱進料孔是指澆注系統(tǒng)中連接分流道與型腔的熔體通道，它不僅對塑件熔體的流動性和充模特征有關(guān)，而且與塑件的成形質(zhì)量有著密切的關(guān)系。輪輻式澆口在環(huán)形澆口基礎(chǔ)上改進而成，由原來的圓周進料，改為數(shù)小段圓弧進料，澆口尺寸與側(cè)澆口類似這種形式的澆口耗料比環(huán)形澆口少的多，且去除澆口容易，澆口位置的選擇：盡量縮短流動距離，保證熔料能迅速地充滿型腔。澆口開在塑件壁厚處。輪輻式澆口尺寸的計算： b=== t=（～）=2= 式中： b——澆口的寬度 (mm) A——塑件的外側(cè)表面積 (mm) t——澆口的厚度 (mm) ——澆口處塑料的壁厚 (mm) 輪輻式澆口的形式 冷料穴是澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成之一。冷料穴的作用是容納澆注系統(tǒng)流道中的前鋒冷料，以免這些冷料注入型腔，即影響熔體充填的速度，又影響成型塑件的質(zhì)量，主流道末端的冷料穴除了上述作用外，還便于在該處設(shè)置主流道拉料桿，注射結(jié)束模具分型時，在拉料桿的作用下，主流道凝料從定模澆口套中被拉出，最后由推出機構(gòu)將塑件和澆注系統(tǒng)凝料一起推出模外。 主流道冷料穴和拉桿的設(shè)計形式3 注射模成型零部件的設(shè)計構(gòu)成塑料模具型腔的零部件稱為成型零部件。成型零部件是模具的主要部分，決定了塑件的幾何形狀和尺寸，主要包括凹模、凸模、鑲塊、小型芯和成型環(huán)等。在設(shè)計成型零部件時，應(yīng)根據(jù)成型塑件的塑料性能、使用要求、幾何結(jié)構(gòu)，并結(jié)合分型面和澆口位置的選擇、脫模方式和排氣位置的考慮來確定型腔的總體結(jié)構(gòu)。由于塑件的結(jié)構(gòu)所致，模具采用的是斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)，型腔采用組合式型腔結(jié)構(gòu)，把型腔設(shè)在斜滑塊上，如下圖所示：型腔是有斜滑塊和型芯組成的。斜滑塊的結(jié)構(gòu)如下圖： 斜滑塊的結(jié)構(gòu)形式型芯是成型塑件內(nèi)表面的主要零部件，通常按結(jié)構(gòu)可分為整體式和組合式兩種結(jié)構(gòu)形式。塑件的型芯設(shè)計結(jié)構(gòu)如下圖所示：為了降低模具加工難度和制造成本，在滿足塑件使用的前提下，采用較低的尺寸精度。 塑件精度等級與塑料品種有關(guān)，根據(jù)塑料的收縮率的變化不同，塑料的公差精度分為高精度、一般精度、低精度三種。表41 精度等級與公差數(shù)值基本尺寸/mm精度等級12345678公差數(shù)值/mm3