淺談產(chǎn)品質(zhì)量計劃-文庫吧
2025-07-20 03:17 本頁面
【正文】 板機表面、鋼板表面的毛刺、氧化熔渣等，筒體展開長度按封頭實測周長配作。坡口加工采用半自動切割機切割后砂磨。筒節(jié)園度是本控制環(huán)節(jié)的重點控制點，筒體組對按GB150－1998規(guī)定控制錯邊量和棱角度。具體要求見附件二?；竟に嚵鞒蹋喊宀摹砻鏅z查→劃線→坡口超聲檢測→標(biāo)記移植→下料→筒節(jié)成型→組焊→校園→檢驗→筒體組對→檢驗產(chǎn)品焊接試板產(chǎn)品試板焊接采用與筒體、同牌號、同材質(zhì)、同規(guī)格、同熱處理狀態(tài)的鋼板制作，必須組對在筒體縱縫延長線上，用相同的焊接方法，相同的焊接材料由同一焊工與筒體縱縫一同施焊。焊接試板與筒體一同按圖樣要求進行無損檢測后用氧乙炔火熖割下。待產(chǎn)品完工后，隨爐熱處理后按JB/T4744－2000標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定制作試樣，進行力學(xué)性能和彎曲性能試驗。試板制作工藝詳見附件三：產(chǎn)品試板制作工藝卡。基本工藝流程：板材→表面檢查→劃線→標(biāo)記移植→下料→刨削坡口→組焊→檢驗（包括無損檢測）→隨爐熱處理→理化試驗 責(zé)任人＿＿＿＿＿設(shè)備裝配總裝時應(yīng)注意控制筒體與封頭對接的錯邊量和棱角度眾。不允許強力組對 且不得錘擊、劃傷、電弧擦傷設(shè)備表面，裝配質(zhì)量控制要求詳見附件四：設(shè)備組裝技術(shù)要求?；竟に嚵鞒蹋航M焊封頭和筒體→檢驗（射線檢測）→組焊人孔→檢驗（射線檢測）→組焊各接管→檢驗（表面檢測）→組焊支座→檢驗→熱處理→壓力試驗→除銹、油漆、包裝標(biāo)記移植 從設(shè)備 下料制作開始，檢驗員須按本廠公司質(zhì)量保證手冊規(guī)定，監(jiān)督檢查材料標(biāo)記，焊工鋼印、無損檢測標(biāo)記、產(chǎn)品制造編號的移植，以便對產(chǎn)品制造質(zhì)量進行追蹤。主要受壓元件材料見附件四：主要受壓元件材料標(biāo)記及焊工鋼印分布圖?！ ∝?zé)任人＿＿＿＿＿無損檢測該容器為三類壓力容器，筒體A、B類焊縫100%RT，≤250mm接管B類焊縫和C、D類焊縫100%表面檢測。無損檢測責(zé)任人應(yīng)按本廠公司質(zhì)量保證手冊規(guī)定，負責(zé)審核無損檢測工藝卡，檢查設(shè)備，按JB/T47302005標(biāo)準(zhǔn)進行檢測，按容規(guī)要求填寫報告。無損檢測工藝卡詳見附件五?！ ∝?zé)任人＿＿＿＿＿理化試驗?。?）鋼板應(yīng)按GB6654－1996標(biāo)準(zhǔn)進行復(fù)驗序號檢驗項目取樣數(shù)量取樣方法試驗方法1化學(xué)分析1（毎爐罐號）GB222GB2232拉伸1GB2975GB2283 、冷彎1GB23240℃沖擊3GB4159（2）鍛件應(yīng)按JB4726－2000標(biāo)準(zhǔn)進行化學(xué)成分、力學(xué)性能復(fù)驗。超聲檢測級別按JB4726－2000標(biāo)準(zhǔn)，方法和評級標(biāo)準(zhǔn)按JB/T4730標(biāo)準(zhǔn)進行。熱處理熱處理工藝編寫按照《容規(guī)》、JB/T4709－2000內(nèi)容編寫，由熱處理責(zé)任人審核。并下達熱處理工藝卡。產(chǎn)品試板與試制產(chǎn)品同爐熱處理。分包單位應(yīng)嚴(yán)格按照熱處理工藝卡進行熱處理，并按照《容規(guī)》格式填寫報告。熱處理完成后，熱處理責(zé)任人應(yīng)審核報告和熱處理曲線，并在報告上簽字確認(rèn)。熱處理工藝和熱處理工藝卡見附件六?！ ∝?zé)任人＿＿＿＿＿水壓試驗 按《容規(guī)》及技術(shù)條件要求進行水壓試驗，試驗壓力為XXXMPa ,操作人應(yīng)事先進行檢查。水壓試驗工藝卡由責(zé)任人審核。具體要求見附件七?！ ∝?zé)任人＿＿＿＿＿氣密試驗 按《容規(guī)》及技術(shù)條件要求進行氣密試驗，試驗壓力為XXXMPa ,操作人應(yīng)事先進行檢查。氣密試驗工藝卡由責(zé)任人審核。具體要求見附件八 責(zé)任人＿＿＿＿＿焊接方案（1）該設(shè)備選用的焊接工藝評定編號：XXXX
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