橋梁樁基鋼筋籠加工及焊接作業(yè)指導書-文庫吧
2025-07-20 02:13 本頁面
【正文】 除銹1加工方法鋼筋均應清除油污和捶打能剝落的浮皮、鐵銹。大量除銹，可通過鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直機調(diào)直過程中完成；少量的鋼筋除銹，可采用電動除銹機或噴砂方法除銹，鋼筋局部除銹可采取人工用鋼絲刷或砂輪等方法進行。2注意事項及質(zhì)量要求如除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點等。已傷蝕截面時，應降級使用或剔出不用，帶有蜂窩狀銹跡鋼筋，不得使用。 鋼筋配料整形配料單編制：鋼筋應平直、無局部彎折，對彎曲的鋼筋應調(diào)直后使用。調(diào)直后的鋼筋應平直、無局部彎折，冷拔低碳鋼筋表面不得有明顯擦傷。 鋼筋下料1下料前認真核對鋼筋規(guī)格、級別及加工數(shù)量，無誤后方可下料。2鋼筋彎曲成型前，應根據(jù)配料表要求長度分別截斷，用鋼筋切斷機進行。在鋼筋切斷前，現(xiàn)在鋼筋上用粉筆按配料單標注下料長度將切斷位置做明顯標記，切斷時，切斷標記對準刀刃將鋼筋放入切割槽將其切斷。3應將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短搭配、統(tǒng)籌排料；一般先斷長料。后斷短料，減少短頭和損耗。切斷過程中如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等，必須切除，切斷后鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋長度偏差不得小于177。10mm。 鋼筋的彎曲成型1加工方法鋼筋的彎制和末端彎鉤均應符合設計要求,箍筋的末端應作彎鉤，當彎鉤的形式為180176。,彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，彎鉤平直部分的長度,不應小于箍筋直徑的5倍。2注意事項及質(zhì)量要求鋼筋彎曲時應將各彎曲點位置劃出，劃線尺寸應根據(jù)不同彎曲角度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調(diào)直值。 鋼筋的連接接頭1焊工必須經(jīng)考試合格后持證上崗。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，確定工藝參數(shù)，試樣數(shù)量應與檢查驗收每批抽樣數(shù)量要求相同。施工時，操作人員嚴格執(zhí)行工藝參數(shù)，施工員、質(zhì)檢員對焊機參數(shù)、接頭質(zhì)量隨機抽樣，確保焊接過程監(jiān)控到位，焊接接頭檢測由監(jiān)理工程師見證抽樣送檢。2鋼筋加工廠電弧焊所用焊條全部為J502焊條、鋼筋籠箍筋采用二氧化碳保護焊。3主筋焊接接頭的設置要避開彎曲處，距彎曲點的距離不得小于10d，同一根鋼筋盡量少設接頭。 鋼筋籠加工成型 為保證鋼筋籠加工質(zhì)量及加快加工速度，橋梁所有樁基鋼筋籠均在鋼筋加工廠采用鋼筋籠滾焊機集中加工，鋼筋籠分節(jié)長度一般為9米，底節(jié)籠長度根據(jù)設計樁長計算確定。鋼筋籠半成品加工制作完成經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可用于施工現(xiàn)場。1兩名工人將鋼筋籠的主筋穿過固定旋轉(zhuǎn)盤相應模板圓孔至移動旋轉(zhuǎn)盤的相應孔中并進行固定，2把鋼筋籠螺旋筋端頭先焊接在一根主筋上，最底圈箍筋并排連續(xù)繞兩圈并把所有箍筋同主筋全部點焊，然后通過固定旋轉(zhuǎn)盤及移動旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動把螺旋筋纏繞在主筋上，箍筋按梅花形點焊與主筋連接牢固，兩個盤同步旋轉(zhuǎn)，使箍筋連續(xù)在主筋上纏繞，并進行焊接，同時移動盤緩慢移動。如因為滾焊機轉(zhuǎn)盤影響，不能保證鋼筋籠底部最下圈箍筋距鋼筋籠底10cm的間距，可人工在鋼筋籠底部加焊一圈箍筋，加焊的箍筋同鋼筋籠原有箍筋單面搭接焊，搭接長度≥10d；焊縫長度不小于搭接長度，焊縫的厚度≥，寬度≥。4為方便施工時兩段鋼筋籠的連接，除頂籠外其余各段籠頂端預留5圈箍筋，鋼筋籠焊接完成后切斷箍筋，之后松開固定盤，將鋼筋籠移出滾焊機至半成品加工區(qū)。5工人將鋼筋籠加強筋按圖紙要求放入鋼筋籠內(nèi)，中間部分自上而下每2m一道，零數(shù)可在最下二段平均分配。加強筋與主筋的連接采用電弧焊，必須焊接牢固，要求嚴格控制電流大小，不得燒傷主筋。
教學教案相關推薦
鄂ICP備17016276號-1