鋼管制造焊接作業(yè)指導書-文庫吧
2025-07-19 07:14 本頁面
【正文】 在鋼管單節(jié)縱縫焊接完成后，進行加勁環(huán)、阻水環(huán)的組裝和焊接工作。加勁環(huán)、阻水環(huán)與鋼管管壁間的焊縫為雙面連續(xù)焊縫，焊腳高度為16～18mm，為減少焊接變形量，焊接時要按上、下分段退步多層多道對稱焊接的方法進行焊接。在焊接順序上，先焊接較短的焊縫（加勁環(huán)、阻水環(huán)的拼接縫），而后焊接仰、平焊縫，焊接時將焊縫分為若干段和若干層進行施焊，各焊層采用分段對稱跳焊的方法，各焊層之間嚴格控制層間溫度，分別錯開每層的起弧處和收弧處，并嚴格檢查各焊層的焊接質(zhì)量，徹底清除各焊層的藥皮及焊渣，以便及時發(fā)現(xiàn)焊接缺陷。因加勁環(huán)上布置有串漿孔，故每塊都不相同，要按數(shù)控下料提供的對接順序就位組裝，并點焊在相應位置。串漿孔為半圓，以水平線為分界線，上、下兩部分按30176。均勻布置10個串漿孔。三、環(huán)縫組裝、預熱和焊接鋼管采用兩個單節(jié)組成一個管段，出廠長度約為4m，環(huán)縫采用立式組裝。環(huán)縫對接前對單節(jié)弧度、橢圓度、管口不平度、外周長進行復查，合格后再組段。對接時，按177。X、177。Y四個管軸線對正組裝。環(huán)縫對口錯位≤，要均勻錯牙。環(huán)縫組裝時用自制的壓桿逐段壓縫，盡量少使用壓碼和楔鐵，確保環(huán)縫裝配質(zhì)量。環(huán)縫焊接采用手工電弧焊進行，焊接位置全部為橫焊位置。焊接時由4～6名焊工采用分段對稱、多層多道焊的方法進行。其預熱溫度、焊接參數(shù)和工藝基本同縱縫焊接。四、焊接工藝規(guī)程接頭示意如圖圖2和圖3所示，無損檢測要求如表一所示。焊接材料匯總表如表二所示。接頭焊接工藝卡如表三所示。 圖1(編號01) 圖2(編號02) 圖3(編號03) 圖4(編號04) 學習參考 無損檢測要求 表一序號接頭圖號接頭位置無損檢測要求備注1圖1鋼管縱縫超聲波探傷比例為100%，用X射線進行復檢，復檢部位不包括全部“丁”字焊縫接頭處，并且滿足占總焊縫的10%，每條縱縫不應少于一張片子。鋼管環(huán)縫超聲波探傷比例為50%2圖2鋼管安裝環(huán)縫超聲波探傷比例為50%3圖3環(huán)縫、
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