【正文】 0 抗?jié)B試模 8（組） φ 175～ 185 高150 11 振動(dòng)臺(tái) 1（臺(tái)） 其它輔助工具：串筒、尖鍬、平鍬、木抹子、鐵抹子、鋁合金長(zhǎng)刮杠、小推車、膠皮水管等。 7 四、 主要施工方法及措施 混凝土的運(yùn)輸 運(yùn)輸時(shí)間的控制 為保證連續(xù)澆筑，應(yīng)要求商品混凝土攪拌站根據(jù)每次澆筑混凝土量和時(shí)間確定車數(shù)及每車間隔時(shí)間，保證施工現(xiàn)場(chǎng)停留一輛混凝土罐車，最大間隔時(shí)間不得超過(guò) 40min。 為保證混凝土連續(xù)澆筑，現(xiàn)場(chǎng)的組織協(xié)調(diào)成為混凝土澆筑的一個(gè)控制重點(diǎn)。為保證混凝土澆筑的連續(xù)性必須做到以下幾點(diǎn)： 1）確定安排好混凝土的澆筑時(shí)間； 2）澆筑前落實(shí)好混凝土攪拌站的混凝土供應(yīng)、車輛、現(xiàn)場(chǎng)組織協(xié)調(diào)、澆筑路線等情況； 3）為保證混凝土的連續(xù)澆筑必須事先協(xié)調(diào)好混凝土罐車的行車路線， 并設(shè)專人協(xié)調(diào)指揮現(xiàn)場(chǎng)罐車行走路線，保證混凝土罐車運(yùn)輸?shù)倪B續(xù)性。 4）需要占用場(chǎng)外停車應(yīng)事先向交管部門通告，爭(zhēng)得交管部門的同意，并安排專人組織協(xié)調(diào)罐車的?？俊? 預(yù)拌混凝土運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)的選擇 當(dāng)混凝土泵連續(xù)作業(yè)時(shí)，每臺(tái)混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)，可按下列 計(jì)算： N1 = Q1 *（ 60L1/S0+T1） /60V1 式中 N1 —— 混凝土攪拌運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)（臺(tái)）； Q1—— 每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量（ m3/h），本工程取 40 m3/h； V1—— 每臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車容量（ m3），本工程取 8 m3； S0—— 混凝土攪拌運(yùn)輸車平均行車速度（ km/h），本工程按 20 km/h； L1—— 混凝土攪拌運(yùn)輸車往返距離（ km），往返距離按 15km 計(jì)算； T1—— 每臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車總計(jì)停歇時(shí)間（ min），本工程取15min。 8 計(jì)算 N1 =5 輛 現(xiàn)場(chǎng)混凝土輸送方式的選擇。 現(xiàn)場(chǎng)采用 泵車進(jìn)行砼輸送，每層梁柱板一次性澆筑，部分不到位的地方采用人工配合塔吊澆筑。 在運(yùn)輸過(guò)程中 ,應(yīng)控制混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，不離析、不分層、組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必需的塌落度。運(yùn)送混凝土的容器和管道，應(yīng)不 吸水、不漏漿，并保證卸料及輸送通暢?；炷翍?yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時(shí)間，從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)?；炷翉臄嚢铏C(jī)卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間對(duì)摻有外加劑拌制的混凝土，其延續(xù)時(shí)間應(yīng)按試驗(yàn)確定。 每次澆筑混凝土均應(yīng)進(jìn)行開(kāi)盤鑒定（不同配合比應(yīng)分別進(jìn)行開(kāi)盤鑒定），其工作性應(yīng)滿足設(shè)計(jì)配合比的要求。商品混凝土進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后要對(duì)其驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括和易性、坍落度、配合比及技術(shù)資料。如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物出現(xiàn)坍落度過(guò)小、過(guò)大、離析或分層現(xiàn)象，則將混凝土退回?cái)嚢枵尽?yán)禁隨意向混凝土中加水來(lái)調(diào)節(jié)坍落度。 基礎(chǔ)混凝土 施工詳見(jiàn) 大體積混凝土施工方案。 澆筑混凝土?xí)r，每輛到場(chǎng)罐車間隔時(shí)間為 5～ 10 分鐘，最大間隔不超過(guò) 15 分鐘，必須保證現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑時(shí)罐車不間斷。爭(zhēng)取避開(kāi)工作日早晚上下班車流高峰期。若在工作日進(jìn)行混凝土澆筑，要提前與交通部門進(jìn)行溝通，爭(zhēng)取混凝土罐車順利通行，以保證混凝土澆筑質(zhì)量，并在工地大門設(shè)專人指揮?；炷凉捃囉?2＃大門進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)南側(cè)施工道路駛?cè)氍F(xiàn)場(chǎng)并澆筑混凝土，澆筑完畢后將車輛清洗干凈后從 2大門或北側(cè) 301 號(hào)路出場(chǎng)?；炷恋乇貌贾靡?jiàn)附圖。 混凝土澆筑 模板、鋼筋驗(yàn)收，預(yù)留預(yù)埋件檢查→混凝土泵 、管布置→混凝土現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收→混凝土運(yùn)送到澆筑部位→混凝土澆筑、振搗→混凝土找平、壓面→混凝土覆蓋養(yǎng)護(hù)→拆模后檢查驗(yàn)收 澆筑前準(zhǔn)備 1）機(jī)具準(zhǔn)備及檢查 ,混凝土輸送泵、泵管、卡具、串筒、料斗、振動(dòng)器及刮尺等機(jī)具設(shè)備按需要準(zhǔn)備充足，并考慮發(fā)生故障時(shí)的修理 9 時(shí)間，現(xiàn)場(chǎng)有備用振動(dòng)器和備用泵。 2）澆筑混凝土的人員（包括試驗(yàn)、水電工、振搗工等）、機(jī)具（包括振動(dòng)棒、電箱等）、水、電（需要調(diào)試的必須預(yù)先調(diào)試好）等已經(jīng)安排就位。澆筑前清理現(xiàn)場(chǎng)道路，保證混凝土運(yùn)輸車通暢。 3）澆筑混凝土前對(duì)該部位的模板、鋼筋、預(yù)埋管、預(yù)埋件 、預(yù)留洞等進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，并做好預(yù)檢、隱檢驗(yàn)收記錄，辦理好土建與水電等其它專業(yè)的會(huì)簽手續(xù)。 4）澆筑混凝土前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB5020420xx）的規(guī)定。此外，還應(yīng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性、剛度以及接縫的密合情況。模板和隱蔽項(xiàng)目應(yīng)分別進(jìn)行預(yù)檢和隱檢驗(yàn)收（經(jīng)監(jiān)理方簽認(rèn)），符合要求后，方可進(jìn)行澆筑。 5）提前 24 小時(shí)向混凝土攪拌站提交混凝土澆筑申請(qǐng)單，內(nèi)容包括：工程名稱、申請(qǐng)澆灌部位、申請(qǐng)方量、供 應(yīng)速度、初凝和終凝要求時(shí)間、強(qiáng)度等級(jí)、坍落度、澆筑時(shí)間等。申請(qǐng)單由工長(zhǎng)認(rèn)真、準(zhǔn)確填寫，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核、簽字。同時(shí)工長(zhǎng)對(duì)項(xiàng)目試驗(yàn)室負(fù)責(zé)人下發(fā)混凝土澆筑通知單，試驗(yàn)室接到通知單后，根據(jù)通知單內(nèi)容做好試驗(yàn)準(zhǔn)備工作。 6）在澆筑混凝土前，對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，對(duì)模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)，對(duì)木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但不得有積水。 7）施工縫處混凝土表面必須滿足下列條件：已經(jīng)清除浮漿、剔鑿露出石子、用水沖洗干凈、濕潤(rùn)后清除明水。注意施工縫位置、鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物清除干凈。 8）管路布置 原則：距離盡可能短、彎管盡可能少且轉(zhuǎn)彎宜緩。管路連接要牢固、穩(wěn)定，各管卡位置不得與樓面或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物約 100mm，水平管布置采用鋼管架空，以避免泵送時(shí)脈沖振動(dòng)對(duì)鋼筋、模板產(chǎn)生位移、松動(dòng)，接頭應(yīng)密封嚴(yán)密（墊圈不能少）。如管道向下傾斜，應(yīng)防止混入空氣，產(chǎn)生阻塞。泵管敷設(shè)時(shí)，在混凝土泵出料口 3～ 6m 處的輸送管根部設(shè)置截止閥，以防混 10 凝土拌和合物反流。 9）泵送準(zhǔn)備 檢查泵機(jī)就位是否牢固，布管是否準(zhǔn)確，檢查水源、柴油供應(yīng)是否充足。 10）泵送程序 ①泵送前應(yīng)先用適量的與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂 漿潤(rùn)滑輸送管內(nèi)壁，潤(rùn)管后用料斗接回，再均勻地澆灌入墻、柱施工縫內(nèi)（厚度 30～ 50mm）；樓板上不得直接鋪放水泥砂漿，可將其均勻鋪在已澆筑尚未收平的混凝土內(nèi)或施工縫處。預(yù)計(jì)泵送間歇時(shí)間超過(guò) 45min或當(dāng)混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土，沖洗后的水應(yīng)用吊斗吊走，嚴(yán)禁其流入澆筑的混凝土中。 ②在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應(yīng)先在底部填以 30～ 50mm 厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。 11）檢查安全設(shè)施、勞動(dòng)力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度要求。澆筑混凝土要連續(xù)進(jìn)行，最少由兩班人員換班，現(xiàn) 場(chǎng)不得中斷。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并在下層混凝土初凝前，進(jìn)行上層混凝土澆筑。 12）澆筑混凝土必須的腳手架和馬道已經(jīng)搭設(shè)，經(jīng)檢查符合施工需要和安全要求。 13）泵送操作人員經(jīng)培訓(xùn)、考核合格，持證上崗。 混凝土澆筑施工 混凝土澆筑與振搗的一般要求 1）在泵送過(guò)程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土（受料斗高的2/3），以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞；且受料斗安置網(wǎng)篩并設(shè)專人監(jiān)視，以防粒徑過(guò)大骨料或異物入泵造成堵塞。 2）混凝土自泵管口下落的自由傾落高度不得超過(guò) 3m。 3）混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的 全部時(shí)間不應(yīng)超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間（超過(guò)初凝時(shí)間應(yīng)按施工縫處理）。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢，且振搗必須插入下層 50mm，以消除兩層間接縫。 4）基礎(chǔ)、剪力墻以及柱采用 HZ50 插入式振動(dòng)棒振搗，當(dāng)遇有 11 梁重疊部分鋼筋較密， HZ50 振搗棒無(wú)法插入時(shí)，可選用 HZ6x30 振搗棒，同時(shí)采用 HZ— 50 振搗棒在模板外側(cè)進(jìn)行振搗模板；梁內(nèi)混凝土用插入式振搗器振搗，樓板混凝土用平板振動(dòng)器振搗。 5）振動(dòng)棒的插點(diǎn)要均勻排列，插入角度應(yīng)與混凝土表面成約450～ 500 或垂直，按 澆筑順序有規(guī)律地移動(dòng)，不得漏振，每次移動(dòng)的距離不應(yīng)大于振動(dòng)棒作用半徑的 倍，振動(dòng)棒的作用半徑按300mm 考慮，則插點(diǎn)間距不得大于 450mm。振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的 倍（約 150mm）。振動(dòng)棒的移動(dòng)距離如下圖所示： R30045 0( 1. 5R ) 6）振動(dòng)棒振搗時(shí)，應(yīng)快插慢拔，防止混凝土分層、離析或出現(xiàn)空洞，每一點(diǎn)的振搗時(shí)間不宜過(guò)短，也不宜過(guò)長(zhǎng)，可通過(guò)對(duì)澆筑混凝土表面變化的觀察進(jìn)行控制，以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泌出灰漿為準(zhǔn)，并 將模板邊角填滿充實(shí) ,一般為20～ 30 秒。用平板振動(dòng)器振搗樓板混凝土?xí)r，每一位置上連續(xù)振動(dòng)一定時(shí)間，以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，移動(dòng)時(shí)要成排一次進(jìn)行，前后位置和排與排之間應(yīng)有 1/3 平板寬度的搭接，以防漏振。 7） 框架 柱澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長(zhǎng)度的 倍（約為 450mm 左右）。 8） 框架 柱澆筑混凝土?xí)r，為準(zhǔn)確下料，使用混凝土分層控制尺桿，尺桿上按每隔 20cm 劃厚度控制線并釘上小釘，用