【正文】 ，實施先安排生活，后組織施工的原則，預先規(guī)劃準好施工現場各種設施，以便為下一步順利施工創(chuàng)造條件 b．根據建設單位指定的上下水源、電源，架設水電線路和各種生產、生活用的臨時設施。 c．做好臨時道路、排水的準備工作，特別是攪拌站的排水要妥善處理。技術準備　第 18 頁 共 100 頁 技術準備 a．熟悉施工圖紙及各種技術文件、規(guī)范標準等，組織圖紙會審并做好會審記錄等。 b．根據公司審批的施工組織設計，采取“三級制”進行技術交底，即：項目技術負責人→工長→班組長，項目技術負責人向工長進行交底，要求細致齊全，并要結合具體操作部位，關鍵部位的質量要求，操作要點及注意事項進行交底。 c．根據建設單位提供的水準點和控制樁，認真組織測量放線，確保定位準確。勞動力、材料、機械的準備　第 18 頁 共 100 頁 勞動力、材料、機械的準備 由生產部門分期分批組織勞動力進場，并進行入場教育，明確目標任務及施工質量、安全技術交底。 、材料的準備 材料由公司材料供應站供應，機械設備等由分公司租賃站提供，完全能確保工程的正常使用。基礎工程　第 18 頁 共 100 頁 基礎工程 、樁基工程 樁基工程由業(yè)主委托其他施工單位業(yè)主已完成。 、護坡方案 本工程按1：1_放坡，能夠滿足施工要求。 、基礎降水 根據基坑支護結構及現場地質情況，基坑降水采用大口井降水方法，該工程每棟樓設降水井19_口，井徑Φ300_mm，井深8_m，井管為無砂混凝土管，外填碎石作為濾水，其透水直徑600_mm，井口標高高出地坪200_mm。用潛水泵將水排入市政下水管道。 降水井具體布置位置見降水平面圖。 降水井需提前做成，在土方開挖之前最少提前7_天開始降水，將水位降至底板下至少2_m時方可開挖，每個降水井內安設一臺QY－25型深水泵。降水每天分三班連續(xù)進行，每班三人值班負責降水全過程的觀測、記錄，發(fā)現有異常情況應及時報告有關部門及有關負責人研究及時處理?；咏邓恢边M行不得中斷，直至基礎施工到177。 為避免由于坑內降水，造成坑外水位下降，影響周圍建筑物及市政道路設施損傷，設置觀察井，并安排專人觀測水位變化情況。 如水位下降過大應及時灌入足夠數量的水，從而阻止受地下水而失造成地基下沉，而影響原有設施的正常運行。 在降水結束后拆除水泵，用砂石料將廢井填實至自然地坪為止。 ，并嚴格按現場用電規(guī)定接線，防止漏電傷人。 ，防止碰壞井壁。 ，如發(fā)現異常情況，應立即停機排除障礙后，方能繼續(xù)運行。 ，尤其在大風大雨后，必須全面檢查道路后，才能啟動水泵。 、土方開挖 、工程情況 該工程基礎為鋼筋砼承臺底板相形基礎，鋼筋砼底板厚900mm，，按圖紙計算，室內外高差為600。 、施工方案 （l）放線 根據施工總平面規(guī)定的位置，按單位工程分別把定位軸線放出挖土輪廓線經核對無誤后，辦理驗線手續(xù)，方可開始開挖。 （2）機械挖土 土方采用挖掘機開挖。開挖時，須留200～300mm厚土層，由人工挖除清理，至設計標高，挖掘機嚴禁擾動樁頭，確保樁身質量。 （3）堆放 根據建設單位或環(huán)衛(wèi)指定地點卸土，但必須留足夠數量粘土，并加以晾曬作為基坑還槽土，以備基礎回填。 （4）排水 當土方挖至設計標高后，在基坑四周設400300（bh）mm排水盲溝，內填礫石，以利濾水，并每隔20m設集水井，由潛水泵抽至坑外，經過濾排列市政排水管網。 （5）驗槽 基槽清理完畢后，立即組織設計、監(jiān)理、業(yè)主進行地基驗槽工作，各方簽認同意后，才能進行基礎墊層施工。地下結構施工概況　第 21 頁 共 100 頁 地下結構施工 本工程地下一層為剪力墻結構，基礎底板厚為900_mm，地下室防水砼標號為C35_，砼抗?jié)B等級外墻為S8_，外墻厚300_，內墻厚200_。根據這一工程特點，確保地下室工程的施工質量和施工進度，特制定以下措施：地下結構施工順序　第 22 頁 共 100 頁 、施工順序 墊層→2cm水泥砂漿壓光→聚氨脂防水劑→4cmC15細石砼→放線→底板鋼筋綁扎→澆筑底板砼→砼養(yǎng)護→墻體支?！鷫w鋼筋綁扎→墻體支?！敯逯！敯邃摻睢敯屙艥仓B(yǎng)護地下結構施工鑿樁頭　第 22 頁 共 100 頁 、鑿樁頭 所有樁在墊層完畢后，并留有伸入底板的錨固筋1000mm，樁頭頂面應鑿毛，同時清理干凈，再進行墊層防水及保護層的施工。地下結構施工基礎模板工程　第 22 頁 共 100 頁 、基礎模板工程 （1）底板模板 沿鋼筋砼底板四周小鋼模拼裝。 （2）墻體模板采用小鋼模拼裝，鋼管支撐。 （3）施工時模板安裝必須做到拼接嚴密，具有足夠剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑砼的測壓力，確保砼幾何尺寸正確，無漏漿跑?，F象。地下結構施工基礎鋼筋工程　第 23 頁 共 100 頁 ，繪制出鋼筋下料單，下料單由工長審核，項目工程師審定后才能進行下料工作。 ，鋼筋的出廠合格證和試驗報告及生產許可證必須齊全，報告要真實可靠，經試驗合格后才能用于工程中。 c對于有銹蝕的鋼筋必須要除銹，對于嚴重銹蝕的鋼筋不能用于工程中。 一定要按設計要求進行下料，切斷，箍筋彎鉤必須是135176。角，平直部分不少于10d，嚴格按施工規(guī)范進行加工，盤條鋼筋調直時，伸長率不大于3％。 鋼筋安裝一定要按設計要求的間距排放，規(guī)格、型號、搭接長度等都必須符合設計要求。 鋼筋保護層：基礎底板上、下為50mm，墻板為20mm，梁柱為25mm，保護層墊塊用100的泥砂漿或C40細石砼安好插筋提前制作。底板墊塊間距為500500mm，墻體為10001000mm，安裝牢固，保證鋼筋保護層符合要求，馬凳鋼筋下應設Φ16@1300馬凳作鋼筋，腳下應加墊塊，同時滿足馬凳鋼筋有足夠的保護層。 水平筋Φ16以上采用水平對焊，剪刀墻水平鋼筋采用后接連接。本工程鋼筋采用搭接接頭時，搭接長度為45d，剪刀墻的縱向鋼筋施工方便時，盡量利用其自然長度，接頭率不大于50%。各種鋼筋焊接都必須先進行試焊、經試驗合格后方能進行批量施焊。從事焊接施工的焊工必須要有合格證、操作證，嚴禁無證上崗，鋼筋的焊接部位，嚴格按設計及現范要求施工，特別是受壓區(qū)嚴禁在支座處斷筋焊接搭接，在受拉區(qū)嚴禁在彎矩最大處進行搭接鋼筋。 鋼筋綁扎好后，經施工班組自檢合格后，立即報專職質量檢查員和土建工程師、技術員負責人，由三人共同檢查合格后，再由項目工程師邀請甲方、監(jiān)理共同驗收，經驗合格后才能進行下道工序施工，并辦理鋼筋隱蔽驗收手續(xù)。地下結構施工基礎砼工程　第 25 頁 共 100 頁 、基礎砼工程 根據本工程特點，基礎底板屬大體積砼，澆筑時間在4月中旬_，對澆筑大體積砼較為不利。為此嚴格按以下措施施工。 （l）、基礎底板砼量每棟達800_m3，根據規(guī)范要求底板一次連續(xù)澆筑成型，整體底板不留施工縫，澆筑方法：采用斜向水平分二層，每層厚度為500_mm，連續(xù)澆筑斜向分層坡度不小于1：3_，振搗應從下端開始，逐漸上移，以保證砼的澆筑質量。 （2）、使用粗骨科，盡選用粒徑較大，級配良好的粗骨料，摻加粉煤灰等摻合料，或摻加相應的減水劑，改善砼和易性，降低水灰比，以達到減少水泥用量，降低水化熱的目的。待砼表面初凝后，覆蓋一層薄膜，搭接10cm，在其上蓋草袋一層，并適當澆水保濕養(yǎng)護，有效地減少內外溫差。 （3）、加強測溫和溫度監(jiān)測與管理，實行信信息化控制，采用UJ36型電位差計表，隨時控制砼內部的溫度變化、內外溫差控制在25℃以內，以有效控制裂縫。 （4）、為防止地下砼收縮開裂，在地下室底板、外墻、頂板進內摻加水泥用量12％的UEA膨脹劑，摻量根據試驗配比確定。 （5）、砼的水化熱絕熱溫升值計算 砼由攪拌站攪拌到入模，考慮入模溫度在10℃左右。 砼在澆筑后第三天前后中心溫度達到高峰。425＃礦渣水泥水化熱Q＝335KJ/kg，砼比熱C＝，ρ取2400kg／m3，Cˊ為每立方米水泥用量450kg／m3。 砼內部最高溫度： 采用小型鋼模板，用厚3cm草袋養(yǎng)護。大氣平均溫度15℃。 混凝土澆筑層厚度： 砼的計算厚度：H=h+2hˊ=+(2)= 砼表面溫度：ΔT（τ）=TmaxTq== 砼中心最高溫度與表面之差為 TmaxTb(τ)==℃ ℃，小于25℃，符合大體積砼施工的有關規(guī)定，不會造成砼溫度裂縫。同時，為了及時掌握大體積混凝土內溫度變化，需預埋測溫導線，分上、中、下分別設置，采用UJ36型建筑電子測溫儀進行測溫，泵送混疑土的澆筑和總體安排： 現場全部砼均在現場攪拌，經砼泵車泵送入模，泵車從一個方向向另一個方向同時推進，一次澆筑，采用斜面分層方法進行，確保不形成冷縫。 泵車自開始運送時，必須先送純水泥漿，以確保混凝土的質量，防止管道堵塞，避免形成混凝土冷縫。根據混凝土泵送時自然形成坡度的實際情況，布置兩道振動線，每道線設四臺振動器。第一道布置在混凝土卸料點，主要解決上部的振實，第二道布置在混凝土坡角處，確保下部混凝土的密實，為防止混凝土集中堆積，先振動出料口處混疑土，形成自然流淌坡度，然后全面振搗，嚴格控制振搗時間，移動距離和插入深度。 表面處理：由于泵送混凝土表面水泥漿較厚，在澆筑后2～8小時，初步按標高用長尺刮平，然后用木抹反復搓壓，至少三遍以上，使表面密實，這樣可較好地控制混凝土表面龜裂，減少混凝土表面水份的散發(fā)，促進混凝土養(yǎng)護。 測溫： （a）、測點布置：采用建筑電子測溫儀測溫，混疑土內分上中下三層埋設測溫導線，測點共20處，相互間距4～6m，另外測薄膜下溫度及大氣溫度，詳細測溫點布置詳見附圖。 （b）、測溫頻率： 混凝土澆筑10小時后開始測溫工作，時間為10d。 第l～3d：每2小時一次； 第4～8d：每6小時一次； 第9～10d：每12小時一次； （3）、資料整理： 對每一測點觀測時，分別記錄環(huán)境溫度及對應測點處溫度，根據原始記錄及時整理日報表，并繪制溫度變化曲線，以及了解溫度的變化情況，針對現場溫差情況采取措施。 （7）、注意事項 （1）、砼施工時配備兩班人員輪流作業(yè)，保證砼澆筑的連續(xù)進行，不留施工縫，振搗設專人負責，分層振搗，保證不漏振，尤其在交接班時，應建立書面交接手續(xù)，確保砼質量。 （2）、應加強砼振搗密實，距縫80－100cm處停止振搗，并保持至少15d的濕潤養(yǎng)護。 （3）在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上1015mm厚的水泥砂漿一層，配合比與砼內砂漿成分相同。 （4）、現場加強半自動攪拌站的管理，砼嚴格控制計量、水泥用量和塌落度、原材質量。攪拌時間不得少于2分鐘，現場按規(guī)定留足夠數量的試塊，作為評定砼強度的依據。 （5）、為保證砼供應的連續(xù)性，應預先考慮中途停水、停電等因素，造成施工縫的接槎的處理措施。地下結構施工注意事頂　第 28 頁 共 100 頁 a．施工的時做好測量放線工作，按設計圖放出固定的軸線定位樁，獨立基礎放線時，以固定軸線樁為準進行施工。提前標出水平點，保證在基礎施工時控制各部位的標高。 b．模板工程必須接縫嚴密，支撐牢固，標高正確。 進場材料必須有質量證明書復試報告，砂石料應符合工程砂石的技術標準。 d．砼施工時配備兩班人員輪流作業(yè)，保證砼澆筑的連續(xù)進行，不留施工縫；砼振搗設專人員負責，分層振搗，保證不漏振。主體結構工程概況　第 29 頁 共 100 頁 主體結構工程 主體工程4＃_接采用爬模施工方法，3_樓外腳手架采用外墻大模板施工方法，層內不設平面施工流水段，剪力墻、柱與梁板分開澆筑，每層內模板、腳手架在本棟樓內自行周轉。主體結構工程模板工程　第 29 頁 共 100 頁 、模板工程 該工程為剪力墻結構，外墻采用爬模體系，（16）－（18）軸之間剪力墻采用外掛三角架、腳手架體系，現澆樓板采用竹膠模板拼裝，不符合模數部分采用本模補充，內外墻均采用鋼框竹膠模板，外墻采用鋼框竹膠模板拼裝成大模板，肋采用Φ48鋼管與[6相結合。 一、二層采用小鋼模拼裝，腳手架采用Φ48鋼管腳手架，從基礎支上來，并在一層予留爬模架孔，待三層結構時安裝爬模，開始爬模施工及碗扣式腳手架。電梯井采用鋼框竹膠大模板。 、爬模工藝 爬模工藝它具有滑模的長處，又有大模板優(yōu)點，模板在每個樓層間翻轉，靠自行爬升，不需用塔吊，大風對爬升模板影響不大，爬升工作平穩(wěn)，工作安全可靠，模板平面位置、垂直度容易保證，偏差較小，施工速度快，在高層建筑施工中具有突出的優(yōu)勢。 、爬模工藝流程 爬升模板施工工藝流程圖 彈線找平→安裝爬架→安裝爬升設備→安裝模板→綁扎墻筋→安裝內墻模板→支設現澆樓層樓板→綁扎板筋→澆筑砼→彈線找平→綁扎墻筋→安裝內墻模板→支設現澆樓層樓板→綁扎板筋→澆筑砼→爬升爬架→爬升模板→中間各層→拆除模板→拆除爬架．（工藝原理詳見附圖） 、施工方法 a、加工制作的爬模設備在運到現場后，應組織有關人員按規(guī)定的質量要求進行檢查驗收。