防爆帶掛鉤成型機機械系統(tǒng)設計說明書-文庫吧
2025-07-19 07:17 本頁面
【正文】 件圖 2167。 產(chǎn)品的零件圖 2 5167。 防爆帶成形機設計原理的分析、確定 5167。 5167。 5167。 防爆帶成形機結(jié)構(gòu)方案的分析、確定 64. 防爆帶成形機設計的計算和結(jié)構(gòu)說明 8167。 彎曲力的計算 8167。 8167。 8167。 9167。 9167。 9167。 12167。 液壓缸的選取 12167。 14167。 14167。 14 15167。 擬定液壓傳動系統(tǒng)原理圖 15 18設計總結(jié) 19參考文獻 20致 謝 21167。 防爆帶成形機設計的目的和意義顯像管是一種內(nèi)部呈真空的玻璃器件，它是在高溫下粘接成形的，在冷卻過程中容易產(chǎn)生殘余應力，可能會導致顯像管自身爆裂，為防止顯像管爆炸，目前大多數(shù)企業(yè)都采取在顯像管外側(cè)安裝防爆帶。目前電視機和計算機的顯示器都在向大屏幕發(fā)展，由于顯像管的重量是和屏幕尺寸的3次方成正比。為減小顯像管爆炸帶來的危險，更需要提高防爆帶的質(zhì)量，故對防爆帶的焊接、耐熱等性能和表面質(zhì)量要求很嚴格。防爆帶是經(jīng)冷軋和熱處理后的帶材，經(jīng)縱剪機裁成盤形卷料，在其表面涂有防銹層。按顯像管的大小和防爆帶扎緊方式不同，～，寬度16mm或19mm的規(guī)格的帶材。本課題來源于企業(yè)，研究的對象為64cm防爆帶成形機的設計，研制一種專門適用于顯像管防爆帶產(chǎn)品成形的設計開發(fā)，此設計的目的和意義主要是解決傳統(tǒng)的人工上料，去料問題，采用傳輸裝置全自動送料，減少人工壓緊工件，勞動強度大，安全可靠性差及模具容易損壞等問題，避免工傷事故；其次是在滿足沖孔折彎精度的條件下節(jié)省原材料及成本，使防爆帶成形機生產(chǎn)的產(chǎn)品具有優(yōu)質(zhì)、高效、節(jié)能、節(jié)材、成本低等顯著特點。167。 設計研究的主要內(nèi)容167。 研究內(nèi)容設本課題在當前防爆帶成形機的基礎上，設計一種在防爆帶掛鉤進行彎曲加工的操作簡單、效率高的防爆帶掛鉤成形機，并且提高彎曲角度的控制精度，提高所設計防爆帶成形機的適用范圍。設計一臺64cm防爆帶掛鉤成形機，防爆帶的上料采用全自動送料，角度控制和掛鉤的彎曲由成形機中凸模、凹模來進行確定和加工。該防爆帶成形機主要由液壓傳動系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、工作臺面、動力傳動裝置等部分組成。167。 研究方法在充分了解現(xiàn)在國內(nèi)外防爆帶成形機的基礎上，分析各種成形機的優(yōu)缺點，利用已有的樣品及技術，通過借鑒改進，設計出一種更加高效的防爆帶成形機。設計過程中主要用到機械制造、機械設計、材料力學、動力傳動裝置設計等課程方面的知識。167。 技術路線收集、參觀、研究、查閱相關資料→寫出開題報告→根據(jù)設計條件，進行零件制造方法分析，確定方案→防爆帶掛鉤成形機結(jié)構(gòu)確定、基本參數(shù)計算、零部件設計→動力設備計算選型→動力傳動裝置、工作臺面設計→繪制防爆帶掛鉤成形機的總裝配圖及各非標準零件圖→撰寫設計說明書。2. 防爆帶產(chǎn)品的零件圖167。 產(chǎn)品的零件圖。具體對該防爆帶的成形機來說，所加工防爆帶的材料為Q235號鋼，，高度為35177。在彎曲加工之前，防爆帶已經(jīng)進行了折彎加工和沖裁加工。（如圖 所示）。圖 防爆帶產(chǎn)品加工前的零件簡圖 經(jīng)過防爆帶掛鉤成形機加工之后，即變成圖 所示的結(jié)構(gòu)。圖 防爆帶產(chǎn)品的零件簡圖 圖 加工成型后的掛鉤簡圖 對比圖 與圖 ，可得本設計所要完成的工作就是在圖 所示的小孔下方加工出所需的掛鉤，即圖 、圖 。掛鉤加工過程是一個彎曲過程，可分為三個階段： （1）彈性彎曲階段 此時外彎曲力矩的數(shù)值不大，應力小于材料的屈服點；（2）彈塑性階段 在階段 1）的基礎上，外應力繼續(xù)增大； （3）純塑性階段 在階段 2）的基礎上，隨著外應力的繼續(xù)增大，毛坯的材料完全處于塑性變形階段。 167。 防爆帶成形機設計原理的分析、確定167。由防爆帶產(chǎn)品的零件圖可知，要實現(xiàn)的功能就是將圖 所示的形狀彎曲成如圖 所示。要實現(xiàn)這一功能可以有以下的方案：方案一：利用防爆帶掛鉤成形機對掛鉤進行逐一加工；方案二：利用防爆帶掛鉤成形機對掛鉤進行折半加工，即先對防爆帶相鄰的兩個面的掛鉤進行加工，在對另外兩個面進行加工；方案三：利用防爆帶掛鉤成形機對掛鉤進行同步加工。
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