【正文】 制定獨(dú)立的人、財(cái)、物、消耗定額進(jìn)行獨(dú)立核算。職工實(shí)行計(jì)件工資，并與施工質(zhì)量掛鉤。項(xiàng)目經(jīng)理統(tǒng)籌安排整個(gè)工程項(xiàng)目的人力、物力、財(cái)力的平衡調(diào)度，監(jiān)督項(xiàng)目的施工質(zhì)量、安全、進(jìn)度，確保工程順利完工。 為了確保工程能及時(shí)完成，勞動(dòng)力配備考慮了以下因素： 1）根據(jù)工期要求及進(jìn)行計(jì)劃，各施工階段的工程量和工作面及專業(yè)技術(shù) 需要配備充足的勞動(dòng)力，以利于流水作業(yè)。 2）根據(jù)工藝要求配備專業(yè)施工人員技術(shù)素質(zhì)高，特別要優(yōu)先選用干勁足、技術(shù)水平高的操作能手，以利于保證施工質(zhì)量、進(jìn)度。 3）加強(qiáng)機(jī)械使用管理， 充分提高勞動(dòng)效率。 第五章、主要施工機(jī)械及檢測(cè)計(jì)量器具配置 一、根據(jù)該工程的特點(diǎn)，主要機(jī)具的配備及進(jìn)場(chǎng)時(shí)間詳見下表 主要施工機(jī)械設(shè)備配備計(jì)劃表 9 序號(hào) 設(shè)備名稱 規(guī)格型號(hào) 安裝功率 數(shù)量 1 塔式起重機(jī) QTZ60 30 1 2 砼攪拌機(jī) JG350 10 1 3 鋼筋切斷機(jī) QJ401 3 1 4 水泵 2 5 調(diào)直機(jī) 13 1 6 彎曲機(jī) 3 1 7 照明 10 8 電鋸 3 1 9 臨時(shí)照明 1 3 合計(jì) 千瓦 二、主要工藝檢測(cè)計(jì)量器具配備 序號(hào) 儀器名稱 型號(hào) 單位 數(shù)量 1 水準(zhǔn)儀 S— 3 臺(tái) 2 2 經(jīng)緯儀 J— 2 臺(tái) 1 3 組合檢測(cè)工具 套 2 10 4 臺(tái)稱 500Kg 臺(tái) 2 5 鋼卷尺 5m 把 10 50m 把 4 6 砼試模 150mm 150mm 150mm 組 6 7 砂漿試模 組 5 第六章、主要部位施工方案 一、施工部署 部署原則 本著先地下后地上，先結(jié)構(gòu)后維護(hù)，先主體后裝修，土建、水電相互配合的原則，按總進(jìn)度計(jì)劃組織施工。在確保進(jìn)度計(jì)劃的前提下，保證施工的連續(xù)性和均衡性。本工程主要施工程序?yàn)椋夯A(chǔ)結(jié)構(gòu)→主體結(jié)構(gòu)→屋面工程→外裝修→內(nèi)裝修→樓地面。 主要分部工程施工流程 （ 1）基礎(chǔ)結(jié)構(gòu) 定位放線→土方開挖→驗(yàn)基坑（槽）→墊層→彈基礎(chǔ)軸線→鋼筋綁扎→立基礎(chǔ)模板→砼澆筑→砌基礎(chǔ)墻體→圈梁模板支?！摻罱壴艥仓靥铍[蔽。 （ 2）主體結(jié)構(gòu) 定點(diǎn)放線 →復(fù)核驗(yàn)收→砌磚墻→柱鋼筋綁扎→立柱模澆柱→支梁模板→綁扎梁鋼筋→砼澆筑→屋面施工。 11 （ 3）內(nèi)裝修 清理→貼灰餅沖筋→立窗框→墻面抹灰→地面清理→安裝窗扇→清理。 二、施工方案 基礎(chǔ)工程 ?土方工程 工藝流程：施工放線并做好標(biāo)高控制點(diǎn)→開挖→基槽修整→驗(yàn)槽。 土方開挖 ①在基坑開挖之前，場(chǎng)內(nèi)所有的紅線樁及建筑物的定位樁，全部須經(jīng)監(jiān)理或業(yè)主測(cè)量核準(zhǔn)。 ②在基坑開挖前，根據(jù)施工圖紙、建筑軸線位置放出土方開挖放坡邊線。 ③所有的測(cè)量樁、紅線點(diǎn)一經(jīng)核實(shí)后，項(xiàng)目部就落實(shí)專人對(duì)其進(jìn)行定期檢查復(fù)核，以確保紅線點(diǎn)的準(zhǔn)確 性。 ④采用人工挖土，一次性挖至地槽底標(biāo)高。 ?砼墊層 ①土方開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，經(jīng)建設(shè)、設(shè)計(jì)、勘探、監(jiān)理及施工單位共同驗(yàn)槽合格后，立即進(jìn)行混凝土墊層的施工。 ②墊層施工時(shí)，應(yīng)注意天氣變化，盡量避免雨天施工，若遇雨侵蝕墊層，則應(yīng)立即采取保護(hù)措施，停止施工。 ③做好基坑排水，防止積水浸泡基坑。 ④墊層混凝土施工時(shí)采用平板式振搗實(shí)，隨打隨抹平，且每 150020xx 設(shè)木樁水準(zhǔn)儀抄平，防止標(biāo)高誤差。 12 ⑤砼墊層澆筑完畢養(yǎng)護(hù)至設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度后及時(shí)將控制軸線引測(cè)到砼墊層上，并彈出基礎(chǔ)軸線，經(jīng)復(fù)核無誤后，通知建設(shè)、監(jiān)理單位驗(yàn)收 。 ?基礎(chǔ)采用木模，鋼管扣件支架立模。 ?基礎(chǔ)鋼筋 ①鋼筋連接方法：同一截面的接頭的鋼筋面積不大于鋼筋截面積的50%。鋼筋墊塊采用 C35 細(xì)石砼澆制 30 30 40 墊塊，間距為 1000 1000mm。 ②固定柱鋼筋方法：精確測(cè)量定位，插筋插到底部，以便插筋底部固定，在插筋位置的外圍，底板上部砼內(nèi)焊限位固定，伸出砼面的插筋上套上兩根箍筋，箍筋由焊點(diǎn)焊固定位置。 ③鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲扎牢，板的網(wǎng)片筋除靠近外圍兩行鋼筋相交點(diǎn)全部綁扎外，中間部分的相交點(diǎn)可以相互間隔交叉（梅花點(diǎn)綁）綁扎。 ?基礎(chǔ)砼澆筑 基礎(chǔ)砼澆筑前， 必須做好相關(guān)試驗(yàn)，澆筑時(shí)進(jìn)行計(jì)量。 基礎(chǔ)砼采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌砼?；炷辆扇∫淮涡赃B續(xù)澆筑不留任何施工縫的施工方法。 在下料前必須清理模板及鋼筋內(nèi)雜物并澆水濕潤(rùn)，同時(shí)搭設(shè)走道板以防砼澆搗，操作時(shí)按“快插慢拔”、“棒棒相接”，采用“并列式”振搗；每點(diǎn)振搗時(shí)間 20S～ 30S，當(dāng)砼表面不再顯著下沉不出現(xiàn)氣泡，表面泛漿方能停止振搗；振搗棒在振搗上層砼，應(yīng)插入下層砼 5cm 左右，消除兩層之間接縫，嚴(yán)禁漏振、過振現(xiàn)象發(fā)生。 ?基礎(chǔ)墻 ①施工前必須做好基礎(chǔ)砌筑砂漿的配合比。磚基礎(chǔ)砌筑前，應(yīng)校核基 13 底標(biāo)高和軸線尺寸，彈出邊線。第一皮 和頂上一皮均用丁磚鋪砌。 ②基礎(chǔ)砌筑前，應(yīng)檢查基礎(chǔ)底板及梁上口的平整度，對(duì)第一層灰度大于 20mm 的必須用 C20 細(xì)石砼找平，嚴(yán)禁用砂漿、磚屑塞墊。 ③砌筑前應(yīng)在墊層轉(zhuǎn)角、交接高抵踏步處立好基礎(chǔ)皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上應(yīng)標(biāo)明磚皮數(shù)、灰縫厚度。 砌筑時(shí)應(yīng)先盤好大角及交接處先砌幾層磚，然后在其間拉線砌中間部分，基礎(chǔ)中的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等應(yīng)于砌筑時(shí)，正確留出或預(yù)埋。 施工中應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況每單體工程做不少于一組砌筑砂漿砌塊。 ?回填土 基礎(chǔ)施工完畢，報(bào)請(qǐng)相關(guān)單位進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，符合要求后應(yīng)盡早 組織回填單體工程土方，為后續(xù)工程開創(chuàng)工作面。 主體工程 ?鋼筋工程 ①鋼筋的檢驗(yàn)與保管： 鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)具有出廠證明書或復(fù)試報(bào)告單。鋼筋取樣，每批代表數(shù)量不大于 20 噸。每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去 50 厘米，然后再截取試樣四根，二根作為拉力試驗(yàn)，另二根作冷彎試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，如有一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定時(shí)，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣，對(duì)不合格的項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)，如仍有一個(gè)試樣不合格，則該批鋼筋立即退場(chǎng)，不能用在工程項(xiàng)目上。 鋼筋運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)后，必須嚴(yán)格按要求分批同 等級(jí)、牌號(hào)、直徑長(zhǎng)度分別掛牌堆放，并標(biāo)注明細(xì)。堆放時(shí)，鋼筋下面要墊木，離地面 14 不得不少于 20 厘米，以防止鋼筋銹蝕和污染。 鋼筋成品要分部位和構(gòu)件名稱，按號(hào)碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，按號(hào)牌排列，牌上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號(hào)、尺寸、直徑、根數(shù)。 ②鋼筋制作 鋼筋加工成型嚴(yán)格按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。 在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí)，應(yīng)降低使用或剔除不用。 鋼筋的調(diào)直、切斷和彎曲成型的過程中要嚴(yán)格按施 工規(guī)范的要求進(jìn)行。 由專業(yè)人員進(jìn)行配筋，重要部位配筋單要經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后才允許加工。 鋼筋連接主要采用綁扎連接，接頭的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 鋼筋接頭位置按圖紙和規(guī)范要求設(shè)置。梁、板、柱節(jié)點(diǎn)處鋼筋密集、交錯(cuò)、在綁扎前需要放樣，以保證該位置鋼筋綁扎質(zhì)量。 ③鋼筋綁扎 鋼筋綁扎前應(yīng)先熟悉施工圖，核對(duì)鋼筋配料表和料牌。核對(duì)成品鋼筋的品種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有錯(cuò)漏，應(yīng)立即糾正增補(bǔ)。 綁扎復(fù)雜結(jié)構(gòu)部位時(shí)，應(yīng)先研究鋼筋的穿插就位順序，并與有關(guān)工種研究支模、綁扎鋼筋等遇到的施 工難度 ,以確保施工進(jìn)度要求，減少綁扎困難，避免返工，加快進(jìn)度。 15 鋼筋綁扎用鐵絲采用 18～ 22 號(hào)鐵絲或鉛絲，所需鐵絲規(guī)格根據(jù)鋼筋直徑而定，并符合有關(guān)規(guī)定。 板鋼筋網(wǎng)的綁扎，四周兩行鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分隔一根互成梅花形扎牢。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣成“八”字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。 梁與板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)注意： a、縱向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑≥ 25mm 短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)距離； b、箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上； c、樓板鋼筋綁扎 時(shí)應(yīng)注意嚴(yán)格控制板上部負(fù)筋的位置，要防止被踩下； d、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下；當(dāng)有圈梁或梁墊時(shí)，主梁的鋼筋在上； e、梁板鋼筋綁扎時(shí)要防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。 安裝鋼筋時(shí)，配置的鋼筋級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋位置的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 ④柱、梁、板鋼筋砼保護(hù)層的控制 結(jié)構(gòu)工程中鋼筋的保護(hù)層十分重要，直接影響建筑的耐久性，因此本工程中擬采用塑料卡和砼墊塊并用，來控制鋼筋保護(hù)層。 塑料卡宜控制，用于柱子側(cè)面；砼墊塊抗壓性能好，用 于板底。 保護(hù)卡要嚴(yán)格按規(guī)范和要求綁在鋼筋上，并捆綁結(jié)實(shí)。柱子綁在箍筋上；墻綁在外側(cè)水平筋上；板墊在下層鋼筋上；梁墊在箍筋下。 采用定位套箍控制墻筋偏位。該套箍用鋼筋焊接而成，在混凝土澆筑前用于固定鋼筋的間距及位置等，可周轉(zhuǎn)使用。 16 ?模板工程 本工程主體模板主要采用木模板，相應(yīng)背方及擱底均為 50 100木方，支承加固系統(tǒng)為鋼管搭設(shè)。 柱模板：梁板與柱連接處模板應(yīng)找正。梁底板鋪設(shè)加固完畢后，應(yīng)進(jìn)行復(fù)核（標(biāo)高、軸線、梁