【正文】 包括簾布橡膠板、圓環(huán)板、扇形板及相應(yīng)的連接螺栓和墊圈。安裝時壓板螺栓應(yīng)可靠擰緊，使簾布橡膠板緊貼洞門，防止盾構(gòu)出洞后同步注漿漿液泄漏。盾構(gòu)推進后在洞口 1－ 3環(huán)襯砌壓注特殊丙凝水泥漿處理。 125847369 7 后盾系統(tǒng)的安裝 后盾系統(tǒng)由鋼反力架、八字架、鋼支撐及臨時襯砌（管片）組成。后盾系統(tǒng)必須有足夠的強度和剛度。 鋼反力架的安裝必須確保安裝精度，即其提供反力的平面應(yīng)垂直于出洞階 段的隧道軸線。安裝反力架時，兩立柱用經(jīng)緯儀雙向校正垂直度，它們所形成的平面應(yīng)與推進軸線垂直。 反力架后部與連續(xù)墻間的空隙，澆筑混凝土填實，確保在整個后盾系統(tǒng)有足夠的強度和剛度。控制盾構(gòu)機在推進時總推力小于 1500t，同時對地下連續(xù)墻中的測斜孔進行觀測，進行信息化施工。從而保證地下連續(xù)墻在后推力作用下不發(fā)生變形和位移，保證盾構(gòu)初始推進時的正確位置和方向。 臨時襯砌拼裝精度，會影響永久襯砌的拼裝精度，因此，拼裝時須保證襯砌的圓度，避免橫鴨蛋。 盾構(gòu)出洞時，為保證盾構(gòu)安全及準確出洞，在洞圈內(nèi)安裝二根導(dǎo)向延伸軌道（ 長 40cm），安裝傾角位置與基準一致，標高比基準低 1cm。 8 Ф 609鋼管 斜撐Ф 609鋼管 支撐鋼套墊層5 6工字 鋼（ π 形支撐） 9 第四章 盾構(gòu)出洞施工 盾構(gòu)機出洞前應(yīng)精確復(fù)測盾構(gòu)機體的安裝高程及左右位置，檢查盾 構(gòu) 機座支撐固定可靠。盾構(gòu)滑行軌道上涂抹黃油，盾尾鋼刷充填密封油脂。 盾構(gòu)工作井洞門面積較大，必須盡可能地縮短開洞門的時間。 施工前應(yīng)對所有施工人員進行詳細交底，安全員須到現(xiàn)場進行安全監(jiān)督，檢查各項安全措施。操作人員必須帶好安全帶，在整個作業(yè)過程應(yīng)迅速、有序、連續(xù)不間斷地進行。 在一切準備工作全部就緒后，由專人統(tǒng)一指揮，起吊分割混凝土塊。每 塊混凝土中間鑿出一個吊裝孔，在電焊工割除連接鋼筋之前，由起重工將鋼絲繩固定于吊點上。鋼筋割斷后，混凝土塊自然脫落，然后由行車吊離工作井。 在吊洞門混凝土塊時，為防止混凝土塊碎塊落于止水裝置中影響止水效果，必須對止水裝置進行保護與清渣，將直徑在 10cm以上的碎塊和雜物全部清理出洞口。在確定洞圈內(nèi)無任何雜物，簾布板、扇形板均無疑異后，盾構(gòu)機迅速切入洞圈，直至刀盤緊貼加固土體為止。 起吊洞門混凝土塊，清理殘留硬物等須以最快的速度連續(xù)進行，在確認完畢后盾構(gòu)機迅速切入，直至大刀盤緊貼土體。 盾構(gòu)進入洞門內(nèi)，應(yīng)通過螺旋 機反轉(zhuǎn)的方式向土倉內(nèi)加泥，以建立開挖面的初始平衡。 盾構(gòu)機出洞作業(yè)必須連續(xù)進行，盡量縮短作業(yè)時間，以防止出現(xiàn)土體坍塌和涌水等險情 ，同時搶險器材及人員須 24小時待命。 整個作業(yè)過程中，必須有專職安全員進行全過程監(jiān)督，杜絕安全事故隱患，確保人生安全，同時也要對洞口上的密封裝置采取必要的保護措施。 10 盾構(gòu)出洞工藝流程 施工準備 盾構(gòu)機架及反力架安裝 空導(dǎo)網(wǎng)復(fù)測及測點布設(shè) 盾構(gòu)機安裝、調(diào)試、初驗收 洞門鑿除 盾構(gòu)出洞 拼裝負環(huán)襯砌、安裝洞口止水 裝置 11 盾構(gòu)出洞流程圖 加固區(qū)的推進施工參數(shù) 盾構(gòu)機出洞后將進行加固層推進 ， 我們將有針對性設(shè)定推進施工參數(shù)。 ①土壓力設(shè)置：加固層推進的土壓 設(shè)定初步確定在 ～ 。 ②由于加固區(qū)的土體強度較高，為使刀盤能對加固區(qū)土體進行徹底的切削，推進速度控制在 5～ 10mm/min范圍內(nèi)。并要注意油壓。 ③為減小大刀盤和螺旋出土機的扭矩，改善土體的流動性，在加固土層推進時須連續(xù)適當加水。加水量為 1～ 2m3/h，與推進速度同步增減。加水點為刀盤（其余加水點全部關(guān)閉）。 12 ④加固層推進須控制大刀盤扭矩與推進千斤頂?shù)目偼屏?。大刀盤扭矩≤ 140KNm，千斤頂總推力≤ 1500T。一旦油壓接近上述值，立即減緩?fù)七M速度。達到上述值時，暫停推進，刀盤則繼續(xù)切削刀 體。暫停推進時間超過半分鐘，加水也須暫停。待推進啟動時，同時啟動加水。 ⑤沉降觀測點設(shè)置：在矩井壁 5米處設(shè)一觀測斷面（三個測點），測點深入原土 5米，保證測得的數(shù)據(jù)真實反映土體的沉降情況，以指導(dǎo)施工，進行參數(shù)優(yōu)化。 ⑥當推進至 5環(huán)時，即停止推進，對洞門進行注漿，防止可能的土體流失。 以上是根據(jù)我方的施工經(jīng)驗估算確定的。實際推進時，將根據(jù)實際監(jiān)測的數(shù)據(jù)進行調(diào)整，從而確保盾構(gòu)機順利穿越加固地層。 13 第五章 出洞處井接頭施工 盾構(gòu)推進結(jié)束后，需對進出洞門進行處理，制作井接頭，使隧道與車站端墻密貼、穩(wěn)固連接。洞門接 頭構(gòu)造為環(huán)形鋼筋混凝土保護圈，混凝土等級強度 C40，抗?jié)B等級為 S10，鋼筋為φ HPB235級鋼、Φ HPB335級鋼，鋼筋焊接成型，混凝土保護層 35mm。 拆除臨時止水裝置和臨時管片 拆除臨時管片前，應(yīng)先探明管片外注漿情況并確定是否需要補注漿，如果出現(xiàn)較多的漏水，則注入快速水泥固結(jié)漿封堵穿墻洞與管片間的間隙，必要時采用降水措施。如果出現(xiàn)較大空洞，要用裝滿水泥的編織袋填滿空洞，再從近洞口 13環(huán)內(nèi)，從襯砌壓漿孔內(nèi)壓注丙凝水泥漿。待其凝固后再拆除止水裝置和臨時管片。臨時管片拆除后，對洞門附近的泥沙予 以清除，以便后續(xù)工序的進行。 綁扎鋼筋 鋼筋種類、鋼號、直徑等均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。每批使用的鋼筋的出廠質(zhì)量保證書、試驗報告單齊全，現(xiàn)場還需按規(guī)定作機械性能試驗，經(jīng)復(fù)驗合格后經(jīng)監(jiān)理工程師批準方可使用。鋼筋綁扎、安裝應(yīng)符合設(shè)計、規(guī)范要求，綁扎成焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊。鋼筋的混凝土保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。 將進出洞環(huán)管片預(yù)埋鋼環(huán)外的混凝土鑿除，將鋼筋與預(yù)埋鋼環(huán)焊接牢固，使井接頭與隧道連接一體。為保證隧道的防迷流，所有鋼筋的交接點必須點焊牢固。 鋼筋工程按隱蔽工程在澆筑混凝土之前會 同監(jiān)理工程師進行驗收。 止水橡膠帶安裝 （ 1）井接頭采用兩根止水橡膠帶，其材質(zhì)為水膨脹橡膠止水帶，其質(zhì)量要符合設(shè)計規(guī)定。 （ 2）整根一圈止水橡膠帶用 303單組份氯丁酚醛膠粘結(jié)劑固定，并且每隔 20cm用φ 6圓鋼固定壓住，圓鋼與井接頭鋼筋焊接連接。 （ 3）止水橡膠帶的接頭處開斜口，用 303單組份氯丁酚醛膠粘結(jié)劑將兩端粘成整體， 14 并