干粉壓片機(jī)設(shè)計(jì)說明書-文庫(kù)吧
2025-07-19 04:09 本頁面
【正文】 粉壓片機(jī)的功用是將不加粘結(jié)劑的干粉料（如陶瓷干粉、藥粉）定量送入壓形置壓制成 φ h 圓型片坯， 經(jīng)壓制成形后脫離該位置。機(jī)器的整個(gè)工作過程（送料、壓 形脫離）均自動(dòng)完成。該機(jī)器可以壓制陶瓷圓形片坯、藥劑（片）等。其工藝動(dòng)作的分解如圖1—1圖1—1 工藝動(dòng)作分解（ 1 ） 料篩在模具型腔上方往復(fù)振動(dòng)，將干粉料篩入直徑為 26mm 、深度為 30m m的筒形型腔，然后向左退出 45 mm 。（ 2 ） 下沖頭下沉 4mm ，以防上沖頭進(jìn)入型腔時(shí)把粉料撲出。（ 3 ） 上沖頭進(jìn)入型腔 4mm 。（ 4 ） 上、下沖頭同時(shí)加壓，各移動(dòng) 12mm ，將產(chǎn)生壓力，要求保壓一定時(shí)間，保壓時(shí)約占整個(gè)循環(huán)時(shí)間的 1/10 。（ 5 ） 上沖頭退回，下沖頭隨后以稍慢速度向上運(yùn)動(dòng)，頂出壓好的片坯。（ 6 ） 為避免干涉，待上沖頭向上移動(dòng) 90mm 后，料篩向右運(yùn)動(dòng)推走片坯，接著料篩往復(fù)振動(dòng)，繼續(xù)下一個(gè)運(yùn)動(dòng)循環(huán)。、 設(shè)計(jì)原始數(shù)據(jù)及設(shè)計(jì)要求(1) 精壓成形制品生產(chǎn)率為每分鐘 24 件；(2) 行程速比系數(shù) K=(3) 被壓工件的外形是直徑為 26 mm ，厚度為 5mm 的圓形片坯、總功能分析根據(jù)題目要求，要最終將干粉壓制成片坯。若要求獲得質(zhì)量較好的成品，可采用諸多方法。下面采用黑箱法進(jìn)行分析：由黑箱法分析可得到：為了達(dá)到高效、方便的目的，采用機(jī)械自動(dòng)加工的方法比較好，因此本題采用了自動(dòng)加工的方法壓制片坯。、總功能分解 該干粉壓片機(jī)通過一定的機(jī)械能把原料（干粉）壓制成成品，其功能分解如圖2—1圖2—1 總功能分解設(shè)計(jì)干粉壓片機(jī)，其總功能可以分解成以下幾個(gè)工藝動(dòng)作：(1) 送料機(jī)構(gòu)：為 間歇直線運(yùn)動(dòng) , 這一動(dòng)作可以通過凸輪上升段完成(2) 篩料：要求篩子往復(fù)震動(dòng)(3) 推出片坯：下沖頭上升推出成型的片坯(4) 送成品：通過凸輪推動(dòng)篩子來將成型的片坯擠到滑道(5) 上沖頭往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，最好實(shí)行快速返回等特性。(6) 下沖頭間歇直線運(yùn)動(dòng)。例如下表所示的樹狀功能圖：圖2—2樹狀功能分解、根據(jù)功能的要求，進(jìn)行功能元求解干粉壓片機(jī)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換功能圖如下：圖2—3運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換功能干粉壓片機(jī)運(yùn)動(dòng)方案選擇矩陣如圖2—4 運(yùn)動(dòng)方案圖2—4 運(yùn)動(dòng)方案由上表所列矩陣可知，可能的運(yùn)動(dòng)方案數(shù)目為N=4*4*4*3*3=576種。從此方案中剔除明顯不合理的，在進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)：是否滿足運(yùn)動(dòng)要求；是否滿足載要求；運(yùn)動(dòng)精度；制造工藝；安全性；是否滿足動(dòng)力源、生產(chǎn)條件等限制。根據(jù)題目要求，功能元減速A而言，帶傳動(dòng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪聲小，能緩和沖擊， 有過載保護(hù)作用，安裝維修要求不高成本底。齒輪傳動(dòng)工作可靠，效率高，易制造和精確加工。 故可選用帶傳動(dòng)或蝸桿傳動(dòng)。減速B ：齒輪或蝸桿傳動(dòng)能滿足定速比傳動(dòng)要求，且精度較高。應(yīng)用范圍廣，承載能力大的優(yōu)點(diǎn)，故選齒輪或蝸桿傳動(dòng)。對(duì)于上沖頭運(yùn)動(dòng)C ，要實(shí)現(xiàn)往復(fù)直線移
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