帶式輸送機(jī)的傳動裝置設(shè)計書-文庫吧
2025-07-19 04:04 本頁面
【正文】 根據(jù)=960r/min，=4和B型帶，查機(jī)械設(shè)計書表84b得=查機(jī)械設(shè)計書表85得=,表82得=,于是2）計算V帶根數(shù)z取2根計算單根V帶的初拉力的最小值由機(jī)械設(shè)計書表83得B型帶的單位長度質(zhì)量q=,所以應(yīng)使帶的實際初拉力計算壓軸力壓軸力的最小值為 V帶輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計；帶輪的材料：HT200結(jié)構(gòu)形式：孔板式基本結(jié)構(gòu)尺寸：查機(jī)械設(shè)計書,表8! V帶的截面尺寸由=160mm.,2,帶型號B型,節(jié)寬Bp=,頂寬b=,高度h=,橫截面積A=143平方毫米,2 .齒輪傳動的設(shè)計(1),精度及參數(shù)選擇斜齒圓柱齒輪傳動,外合按軟齒面閉式斜齒輪設(shè)計（1） 齒輪材料、熱處理方法、齒面硬度，確定許用應(yīng)力齒輪制造精度及其選擇齒數(shù)的初步選擇① 查《機(jī)械設(shè)計》表101，小齒輪用40，調(diào)質(zhì)，齒面硬度為280HBS，大齒輪用45號鋼，調(diào)質(zhì)，齒面硬度240HBS，硬度差為40HBS，合適② 查《機(jī)械設(shè)計》表1021（d）得=600Mpa,=550Mpa。選取齒輪為8級的精度(GB100951988)③ 初選螺旋角為12度,計算應(yīng)力循環(huán)系數(shù),工作壽命10年, ,(設(shè)每年工作300天) 工作班次3班,一班8小時,則=3*8*300*10=72000h=60j=60*960*1*72000=*109==*109由圖1019取接觸疲勞壽命系數(shù) = =取失效概率為1%安全系數(shù)S=1，得==540MPa==得=（+）/2=③查《機(jī)械設(shè)計》表1020（c）得= 495MPa =380MPa查《機(jī)械設(shè)計》表1018得= =取彎曲疲勞系數(shù)S=，得彎曲疲勞許用應(yīng)力：= =(*495)/===(*380)/=④運(yùn)輸機(jī)為一般工作機(jī)器速度不高，故選用8級精度。⑤初選小齒輪齒數(shù)Z1=23，則大齒輪齒數(shù)Z2。Z2= Z1= 23*5= 115 取=115（2） 按齒面接觸強(qiáng)度計算：①取= 查《機(jī)械設(shè)計》表107取圓柱齒輪的齒寬系數(shù)=。表106取彈性影響系數(shù)=②取法面壓力角=，螺旋角。③小齒輪上的轉(zhuǎn)矩==查《機(jī)械設(shè)計》表1026得= =則= + =+=④試算小齒輪分度圓直徑⑤計算圓周速度V V=⑥計算齒寬b及其模數(shù)，齒高h(yuǎn)：b=*=1*==h= =*=b/h=⑦計算載荷系數(shù)K查《機(jī)械設(shè)計》表102取使用系數(shù)=1。根據(jù)V=,8級精度,由《機(jī)械設(shè)計》圖108查得動載系數(shù)=，查《機(jī)械設(shè)計》表104查得=，查《機(jī)械設(shè)計》圖1013得=，查《機(jī)械設(shè)計》表103查得==，得載荷系數(shù)K= =⑧按實際的載荷系數(shù)校正所算得的分度圓直徑 =* 模數(shù)=（3）按齒根彎曲強(qiáng)度設(shè)計 ①計算載荷系數(shù)K K= =1***= ②縱向重合度 = =查《機(jī)械設(shè)計》圖1028得螺旋角影響系數(shù) = ③計算當(dāng)量齒數(shù) ==23/= ==115/= ④查《機(jī)械設(shè)計》表1015查得齒形系數(shù)=，=，表105查得應(yīng)力校正系數(shù)=，= ⑤計算大、小齒輪的值，并且加以比較 小齒輪 大齒輪由于大齒輪的數(shù)值大,故選用大齒輪的計算值計算 ⑥設(shè)計計算 對此結(jié)果，取=2 足以滿足彎曲強(qiáng)度，但是為了同時滿足接觸疲勞強(qiáng)度，需要按接觸疲勞強(qiáng)度計算的分度圓直徑= 故=取=31 （4）齒輪幾何尺寸的計算 ①計算中心距a a= ②按修改后中心距修正螺旋角=因為值改變不多，所以參數(shù)、等不必修正③計算大、小齒輪的分度圓直徑④計算齒輪寬度b b==1*=圓整后取=65 則=70 （4） 齒輪結(jié)構(gòu)設(shè)計 名稱符號計算公式及其結(jié)果端面模數(shù)螺旋角一般去8，此為=端面壓力角==26分度圓直徑==64mm ==348mm齒頂高==2mm齒根高==全齒高h(yuǎn)h=+=頂隙cC==齒頂圓直徑=+2=73mm=+2=357mm中心距aa===206mm齒根圓直徑=2=67mm=2=355mm 大齒輪有關(guān)尺寸計算如下：軸孔直徑d=82mm 輪轂直徑D1==*82=輪轂長度L=B2=70mm 輪緣厚度(3~4)m=6~8(mm)輪緣內(nèi)徑D2=da2h2der=3572**18=312 取D2=312mm腹板厚度c==*70=21(mm)腹板中心孔直徑D0=(D2+D1)=*(332+)=(mm)腹板孔直徑d0=(D2D1)=*()=(mm) 取d0=50齒輪倒角n==*2=1mm實心式小齒輪 孔板式大齒輪 五. 軸的設(shè)計計算1．減速器輸入軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計（1）.減速器輸入軸的材料設(shè)計由《機(jī)械》. 調(diào)質(zhì)處理，硬度210230HBs（2）按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度初估軸的直徑有《機(jī)械》。Q2355號鋼。由于輸入軸轉(zhuǎn)速較快,故為了安全取較大的A0=由《機(jī)械設(shè)計》上式可得 代入數(shù)據(jù) 圓整取d=28mm 2. 減速器的輸出軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計與強(qiáng)度校核（1）減速器輸出軸的材料選擇由《機(jī)械》，調(diào)質(zhì)處理，硬度210230HBS
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1