【正文】 由帶式輸送機運輸運至 11150 工作面上巷煤倉。（2） 、生產(chǎn)工藝流程：開機前準備→掘進機割、裝、運→運料、清浮煤→臨時支護→U36 噴漿聯(lián)合支護→下一個循環(huán)（3） 、檢修工藝流程：檢修前準備→檢修掘進機各部位、加油、更換截齒→檢修各部刮板輸送機、帶式輸送機及延伸→下料、其他工作→正常掘進6 / 43（4） 、掘進機截割工藝：截割較軟的煤壁時，采用左右循環(huán)向上的截割路線；當截割稍硬巖石時可采用由下向上、由右而左截割的截割路線。但不管采用哪種方法，要盡可能地從下而上截割，進刀深度以 為宜，待截割完畢且支護好后，再進行下一個循環(huán)，往復進行。炮掘掘進方式：若掘進機確實處理不動時，采用放松動炮掘進的施工工藝。敲幫問頂確認工作面安全→落上半部煤體并轉載運煤→前移前探梁、穿36U 頂梁、背金屬網(wǎng)作臨時支護→落下半部幫 36U 腿窩，必要時放松動炮震碎矸碴層并出碴→栽認 36Ｕ棚腿、連板連鎖→使用金屬網(wǎng)+背木背 36U 棚→滯后正頭 30m 打點柱加固，完成正規(guī)循環(huán)施工全部工序 →進行下一循環(huán)工序。鉆爆工藝流程：鉆眼前準備→鉆眼→檢查瓦斯→裝藥聯(lián)線→檢查瓦斯→撤人放警戒→爆破→檢查瓦斯及爆破效果→灑水消塵、敲幫問頂、清除危矸（煤） 、維護頂板→臨時支護→風鎬和手鎬擴刷成型→裝出煤→永久支護鉆爆工序要求：（1）鉆眼使用風鉆，風源來自地面壓風機房，通過東大巷６寸管路輸送到工作面。（2）鉆眼前，必須詳細檢查正頭 10m 范圍內(nèi)的支護，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（3）嚴禁鉆眼與裝藥平行作業(yè)和嚴禁在殘眼內(nèi)鉆眼，并堅持濕式鉆眼。（4）根據(jù)以往采區(qū)工作面掘進經(jīng)驗，為防止冒頂和瓦斯均勻釋放，只布置底眼與掏槽眼。詳見附圖五：炮眼布置圖及爆破說明書。（5）裝藥與聯(lián)線放炮，必須由專職人員按規(guī)定進行，設好“三警戒” ，嚴防事故發(fā)生。（6）爆破使用煤礦 3 級乳化炸藥和瞬發(fā)電雷管，放炮器型號為 MFB－100型，裝藥使用炮泥將剩余的炮眼封實，堅持使用水炮泥。（三）裝載與運輸采用 EBZ160 型掘進機沿煤層頂?shù)装褰馗畈⒆孕醒b煤，由 DSG800 皮帶輸送機向 11150 工作面上巷煤倉運煤方式運輸。7 / 43以上經(jīng) 11 采區(qū)下山皮帶下山再運至 11 采區(qū)下山煤倉，由 3 噸礦車通過東大巷運至井底煤倉最后由主立井提升至地面。運料由副井經(jīng)井底車場通過東大巷運至 11 采區(qū)下山上部車場，再通過 11 采區(qū)軌道下山運至 11150 工作面上巷車場最后到達工作面。（四） 管線敷設及鋪道管線要求在掘進施工中，所敷設的電纜、供水管路、供風管路、風筒等均應按規(guī)定的位置吊掛牢固整齊，風源來自地面壓風機房，自壓風機房經(jīng)副井、井底車場、東大巷到 11 采區(qū)下山軌道下山，分別用 4 寸鐵管、2 寸鐵管和 1 寸膠管送到工作面運輸巷，風水管路接頭及閥門處要嚴密，不得漏風，漏水。鋪軌要求（1）直線段軌距為 600mm，偏差不小于 2mm、不大于 5mm，軌道的中心線與設計值相差不得超過177。50mm。（2）軌道的敷設要求要嚴格按腰線鋪設，有起伏地段必須要達到該巷豎曲線要求。（3）軌面與軌面接頭必須平整，其高低及內(nèi)側偏差不應超過 2mm，螺栓、螺母和道夾板必須齊全，在直線上兩側鋼軌接頭要對齊，鋼軌接頭不得置于枕木上。鋼軌接頭間隙，在直線部分不應超過 5mm，曲線部分不得超過 8mm。（4）曲線鋪軌時，軌枕應與曲線半徑一致，兩側鋼軌接頭必須錯開，其錯開長度為鋼軌長度的 1/3~1/4。曲線處鋼軌加工后，應符合曲線彎度。（5）道軌鋪好后，道心要填平、砸實。軌枕規(guī)格為（長寬厚） m m，軌枕間距不大于 700mm，軌道中心線與道木的中心線一致，道木要垂直軌道中心線。（6）道夾板必須上齊平光墊、彈簧墊、螺栓、螺母，并且緊固牢實，不得松動。道心禁止填煤塊、木材等，道軌型號要統(tǒng)一。（五） 設備及工具設備表 1 設備及工具配備情況序號 名稱 型號 單位 數(shù)量 備注1 掘進機 EBZ160 部 12 第一運輸機 部 1 　8 / 433 帶式輸送機 DSG800 部 1 　4 氣腿式鑿巖機 YT28 臺 3 　5 風鎬 　 個 若干 　6 局部通風機 FBD237kw 臺 27 電話 　 部 2 　8 激光指向儀 　 臺 1 　9 锨 　 張 若干 　10 鎬 　 把 若干 　11 錘 　 把 若干 　12 斧子 　 把 若干 　13 扦子 個 若干 崗位關鍵技術（一） 巷道布置11150 工作面上巷開口中心位于 11150 工作面上巷車場交叉點中心，坐標位置 X= Y=，按方位角 82176。0′20″掘進上平巷，以方位角為 262176。0′20″掘進入倉皮帶巷。（二）礦壓觀測觀測依據(jù)：根據(jù)《錨桿支護質量標準化》要求，該施工巷道要進行底板和兩幫移近量監(jiān)測、錨桿載荷監(jiān)測，觀測內(nèi)容、目的及手段見下表。表 2 礦壓觀測內(nèi)容、目的及手段一覽表序號 觀測內(nèi)容 觀測目的 測試手段1 巷道表面位移 監(jiān)測巷道相對變形量，從而判定穩(wěn)定性 測桿、測槍2 錨桿受力 檢測錨桿強度是否合適，以調整密度 錨桿液壓枕3 螺母擰緊力矩 檢查錨桿安裝質量 扭力扳手 巷道表面位移監(jiān)測設置 3～5 處，錨桿承載監(jiān)測設置 1～2 處，螺母擰緊力矩每班必須抽查，所需儀器數(shù)量見下表。表 3 觀測儀器一覽表序號 名稱及規(guī)格 數(shù)量 備注1 測桿（或測槍） 42 錨桿拉力計（20t ） 2 臺3 扭力扳手 3 把觀測對象：11150 工作面上巷 U36 拱形支架噴漿復合支護巷道。9 / 43觀測內(nèi)容：巷道頂、底板相對移近量，兩幫相對移近量。觀測方法：11150 工作面上巷掘進 100m 后，開始布置測站，測站間距 10m。每一站設置一個觀測斷面，用鋼性卷尺測量頂、底板及兩幫相對移進量。根據(jù)掘進巷道頂板壓力顯現(xiàn)狀況，對支架受力及圍巖位移進行觀測，直到巷道施工完畢。（三） 支護設計巷道支護形式11150 上巷和皮帶聯(lián)絡巷掘進采用 36U 下凈寬 6m 規(guī)格（三節(jié)套）拱型棚支護。掘進距切眼位置 30m，采用梁腿= 號工字鋼梯形對棚支護。支護方式掘進采用下寬 6m 的 36U 拱型支架+ 金屬網(wǎng)和背木背設頂幫+距巷道中心線 588mm 巷道下幫位置打設長度為 的 36U 型鋼合抱焊接點柱+滯后正頭 20m 噴漿加固完成永久支護全過程。掘進距切眼位置 30m 時，采用梁腿= 號工字鋼梯形對棚支護，頂部背設金屬網(wǎng)和背木，工字鋼棚之間按要求打設撐木，并在設計位置打設兩排門式抬棚進行加固。（四） 支護工藝臨時支護臨時支護采用 2 根 4m 長 12 號工字鋼，平行間距不小于 2m，不大于 3m 作為前探梁臨時護頂，每根前探梁必須有三個卡環(huán)與已架 36U 棚梁固定牢固，卡環(huán)間距不小于 。每對前探梁必須有 6 個卡環(huán)始終與 36U 棚梁固定牢靠，卡環(huán)缺一不可。在前探梁的防護下迅速鋪網(wǎng)完成臨時支護。永久支護掘進采用下寬 6m 的 36U 拱形支架+ 金屬網(wǎng)和背木背設頂幫+距巷道中心線 588mm 巷道下幫位置打設長度為 的 36U 型鋼合抱焊接點柱+滯后正頭 20m 噴漿加固完成永久支護全過程。巷道架設下凈寬 6m，凈高 ，柱窩深 200mm，扎角 80176。，搭接長度 500mm，梁與腿搭接處各使用 3 套卡纜，柱腿10 / 43自腿上端向下 、 處各使用 1 套卡纜，巷頂中部打設一套卡纜，共計使用 11 套卡纜，梁與腿搭接處中間卡纜處各使用 1 個連板，柱腿自腿上端向下、 處各使用 1 個連板，共計使用 7 個連板。U36 拱形支架與幫角刷成弧形過渡，避免應力集中；采用金屬網(wǎng)背設時網(wǎng)間搭接 ，每 聯(lián)一扣，鋪網(wǎng)平展、拉緊，緊貼兩幫煤壁，頂網(wǎng)與幫網(wǎng)要相互聯(lián)接，避免松散。要求初噴厚度 50~70mm，復噴后要求與支架噴平，噴漿要求噴到 U 型鋼腿底部卡纜處為止。工作面距開切眼口剩余 30m 時，采用 工字鋼梯形對棚支護，巷道凈高 ，下凈寬 ，凈棚距 ，柱窩深 ，扎角 80176。，采用塑料網(wǎng)和背木背設+兩架門式抬棚+噴漿聯(lián)合支護，噴漿厚度為 120mm。每棚打設 10 根撐木，柱腿自梁端向下 1m、 各使用 1 根撐木，梁上使用 6 根撐木，共計 10 根撐木。（五） 、支護要求（1） 、支架各部分尺寸應符合設計要求：a、支架腿、梁搭接長度 500mm。b、每棚支架搭接處安裝 3 個卡纜，要求下面 2 套卡纜并在一起，最下面卡纜距梁腿搭接梁末端 30mm，最上面卡纜距梁腿搭接腿末端 30mm，卡纜間連板必須成一條直線。c、卡纜螺絲用扳手上緊上牢，力矩不小于 90NM。d、每班必須檢查卡纜螺絲的松動情況，發(fā)現(xiàn)松動及時上緊。(2)、巷道背設：U 36拱型支架巷道頂部采用金屬網(wǎng)配合背木支護， U 型鋼棚棚距（中—中）500mm，柱窩深 200mm。架棚應架到實底上，不實時棚腿下加木墊板，墊板規(guī)格 200 mm200 mm50mm；(3)、要求按中腰線掘進，支架迎山有力，不得出現(xiàn)推磨、倒迎現(xiàn)象，迎山角每 6o～8 o迎山角增加 1o。(4)、噴漿要求班班進行初噴噴厚為 50 ~70mm，復噴后要求與支架噴平，噴層表面平整，噴射均勻；初噴滯后正頭不超過 6 棚，復噴不超過 20m，其它材料等應與整個支護系統(tǒng)相適應，所有支護材料應符合國家、行業(yè)或企業(yè)標準。(5)、噴射混凝土前清理待噴漿巷道范圍的雜物、浮煤（矸）等，接好風水管路，輸料管路要擺放平直不得有急彎，接頭要嚴密不得漏風。檢查噴漿機是11 / 43否完好、摩擦板是否緊固、有無漏風等，噴漿工作要對施工巷道頂部及兩幫脫層、浮碴用長柄工具去除掉，確認安全無誤后方可進行施工。施工人員站在作業(yè)地點上方及側方安全地點。(6)、噴漿施工前要用高壓水沖洗巷道,巷道浮著物沖洗干凈后,方可進行噴漿作業(yè)。噴漿水泥、沙、石子重量配比為：水泥：沙：石子=1：： ,水泥標號不低于 425 號，速凝劑用量為水泥用量的 3～5%。(7)、除去離層工作應有 2 名有經(jīng)驗的人員擔任，1 人除去離層、1 人觀察巷道頂部。施工人員應站在安全地點，觀察人應站在找頂人的側后方，并保證退路暢通。除去離層范圍內(nèi)嚴禁其他人員進入。除去離層工作人員應戴手套，用長把工具時，應防止噴漿層順桿而下傷人。(8)、噴漿時，要用彩條布或廢風筒將巷道兩側風水管路及電纜蓋好,以免噴漿施工回彈物料將電纜及風水管路污染。噴漿前，先用廢舊皮帶鋪設在待噴巷道底板以便回收回彈物料，正在噴漿的回彈物料可回收后摻入新料中，但摻量不得超過 15％。（9） 、噴漿時，一人掌握噴頭，一人協(xié)同移動輸料管，膠管不得出現(xiàn)直彎。持槍者要一手緊握噴槍，掌握噴射方向，一手握住進水閥門、掌握水量大小，嚴禁噴口對向其他人員。噴漿機支于巷道兩幫寬敞處，安放牢穩(wěn)，噴漿面要保證平整，噴射順序為先下后上、先凹后凸。（10） 、噴漿時，所有材料都要過篩，噴漿管長度不得出現(xiàn)硬彎、死彎，出料管長度不得大于 20m，噴射水壓不得小于風壓；噴漿時，先送風再給水，后開機上料。噴射結束時，先關水，再停機，后用壓風清洗噴漿管路，最后停風。管路安裝要平直，開風、停風、給料、停料必須做到迅速準確。（11） 、噴漿時如出現(xiàn)噴射管堵塞或噴漿機不出料時，必須停機停風處理。堵管時，停風后逐段用木棍敲打管壁，使管壁所粘噴漿料脫離管壁。試風時，噴射槍頭要有人操作，出口對準巷道兩幫，不得對住人。噴漿機不出料時，必須停機、停風拆卸噴漿機上、下出料口進行處理。處理時，噴漿機開關打閉鎖，并設專人看管。（12） 、所有工作人員要佩戴好防塵口罩，做好個人防護；噴漿期間，其它人員要通過時要征得施工人員同意，嚴防噴射頭傷人。（13） 、混凝土噴射前必須沖刷巖壁，清除浮塵，并做到“五不噴”即：基礎不挖到底不噴，巷道尺寸不合格不噴，網(wǎng)數(shù)量、質量不合格不噴，中腰線不12 / 43清不噴，料不拌勻不噴。必須堅持掛線噴漿，確保噴厚和平整度。噴砼順序應先墻后拱，自下而上，對于超挖部分應先填平補齊，然后復噴成形。速凝劑摻入時間不宜過早，要杜絕提前與砼攪拌一起的做法，速凝劑必須邊噴邊投入噴漿機中，且要均勻放入。噴后必須處理落料，不準出現(xiàn)“赤腳穿裙“現(xiàn)象。（14） 、嚴格按中線施工，巷道凈寬誤差范圍在30 mm ~+100mm 之間。（15） 、棚梁兩端扭距不超過 80mm，棚梁接口理合錯位不超過 5mm，支架間距誤差不超過 50mm。（16） 、嚴格沿中腰線掘進施工，巷道凈高誤差范圍在30 mm ~+100mm。（17） 、點柱打設以巷道中線為標準偏下幫 588mm 處打設，點柱滯后正頭距離不得大于 30m。(18)、煤壁注水采用高壓泵對煤體實施深、淺孔注水,正頭深孔注水，巷道兩幫靠近工作面一幫深孔注水，另一幫淺孔注水，深孔注水孔深不低于 10m，淺孔注水孔深 3m~5m，注水后增加煤體粘度和膠結性。(19)、巷道高度降到 前必須及時安排人員進行垛底，使巷道高度達到設計要求。(20)、加固點柱采用 36U 型鋼對焊加工。要求點柱打牢、打直、成列。架棚作業(yè)時要搭設牢固的腳手架并嚴格按照斷面圖的要求，內(nèi)處壓茬，弄清搭接順序，嚴禁錯搭接，卡纜擰緊確保耳間隙在規(guī)定范圍內(nèi)，逐節(jié)連接，保證架棚的工程質量。(21)、所有棚連板必須用螺絲上緊，嚴禁有松動現(xiàn)象，并排列成線。 實習崗位勞動組織形式（一）勞動組織與作業(yè)循環(huán)采用“三八”工作制，三班掘進的方式組織生產(chǎn)，循環(huán)進尺 ，各班為三、三、四個循環(huán)。詳見附圖十三：