【正文】 提升中心線及井架基礎(chǔ)標(biāo)高，如有誤差要及時(shí)進(jìn)行調(diào)整；調(diào)整準(zhǔn)確后，在天輪平臺(tái)、翻矸平臺(tái)、鎖口盤(pán)上依此放出井筒十字中心線、井架中心線、提升中心線及井架基礎(chǔ)標(biāo)高，并由礦建測(cè)量人員復(fù)核后，做出明顯標(biāo)記。在鎖口盤(pán)上按放出的井筒十字線確定好放線孔的位置，然后打孔、安裝放線小絞車(chē)，下放 4 根φ 鋼絲垂線到井底，同時(shí)在井底馬頭門(mén)處的井壁上放出各排水管、壓風(fēng)管、風(fēng)筒、電纜等托架的安裝位置，再根據(jù)礦建項(xiàng)目部提供的井底標(biāo)高位置進(jìn)行校對(duì)，校對(duì)統(tǒng)一后，利用吊盤(pán)將馬頭門(mén)處及馬頭門(mén)以下9m 處放好十字中心線，并鑿孔打好 木樁，以備日后施工時(shí)使用。 （ 2）層間放線 層間放線在吊盤(pán)開(kāi)始上行施工時(shí)進(jìn)行，根據(jù)井底標(biāo)高，利用 10～ 15m 鋼卷尺，定出通訊信號(hào)電纜、監(jiān)控電纜、動(dòng)力電纜、溜灰管、排水管第一付托架的標(biāo)高，再根據(jù) 4 根鋼絲垂線確定托架的安裝十字線，做出標(biāo)記。放線時(shí)必須嚴(yán)格按照測(cè)量規(guī)范要求進(jìn)行。 井底鋼梁安裝 在施工井底鋼梁前，必須預(yù)先安裝臨時(shí)局扇，用膠質(zhì)風(fēng)筒接到井底工作面，掛上通到井底的人行爬梯，清理干凈井底雜物，排凈水窩積水。按事先放好的十字中心線和標(biāo)高，利用吊盤(pán)按設(shè)計(jì)位置將搖臺(tái)（托罐裝置）鋼梁、 10 防撞梁、罐道繩固定梁等鋼梁 梁窩校對(duì)并開(kāi)鑿好，依此按照從下到上安裝各鋼梁。 安裝穩(wěn)繩鋼梁時(shí)，按順序?qū)摿合路诺骄?，調(diào)整繩套在鋼梁上的所系位置，以方便鋼梁容易進(jìn)入預(yù)留梁窩為妥。首先安裝箕斗穩(wěn)繩鋼梁，再搭設(shè)腳手架向上依此安裝箕斗托架鋼梁、罐籠穩(wěn)繩、制動(dòng)繩鋼梁、防撞梁、防撞組合梁及出車(chē)平臺(tái)鋼梁等。所有井底鋼梁操平找正后進(jìn)行二次灌漿。二次灌漿砼標(biāo)號(hào)為 C30，并搗實(shí)無(wú)蜂窩。 鋼梁安裝完畢后，然后將灌漿管、排水管支座彎頭安裝到設(shè)計(jì)位置，灌漿管、排水管彎頭處封閉并各加裝一個(gè) Pg100kg 的球閥并關(guān)閉，注氮管下端加裝一個(gè) Pg16kg 的閥門(mén)并關(guān)閉，以 備管內(nèi)注水檢查焊口質(zhì)量。 注：（ 1）在出車(chē)平臺(tái)鋼梁安裝完畢后，要將搖臺(tái)（即托罐裝置）預(yù)先安裝在其鋼梁上，待掛罐籠后進(jìn)行操平找正，固定牢固。 （ 2）在副提一側(cè)鋪設(shè)鋼板，以備吊桶停放、上、下人員和材料時(shí)使用。 排水設(shè)施的拆除 將鑿井期間施工時(shí)吊盤(pán)上使用的 2 臺(tái) MD5080 12 型水泵及附屬設(shè)施拆除升井；在井底水窩內(nèi)安裝 2 臺(tái) 型潛水泵（流量 45m3/h、揚(yáng)程22m，一用一備） ,選用 3 吋膠管 排水 ，通過(guò)水溝排至副井水倉(cāng)。 拆除 根據(jù)二次改裝設(shè)計(jì)圖紙，將二次改裝時(shí)不需要的原鑿井設(shè)施逐一拆 除，拆除下來(lái)的設(shè)施必須遠(yuǎn)離井口，以免影響安全正常施工。 副提系統(tǒng)的改造 風(fēng)井二次改裝為貫通后改裝，施工前首先改造副提提升系統(tǒng)，形成提升能力，保證二次改裝期間施工人員及施工材料的提升運(yùn)輸。 在井底馬頭門(mén)吊盤(pán)副提喇叭口下部垂直處設(shè) 2根 I45a工字鋼，間距 1550mm，用于井底固定吊桶臨時(shí)穩(wěn)繩，在天輪平臺(tái)副提穩(wěn)繩內(nèi)側(cè)安裝 2 根 I45a工字鋼， 11 間距 1550mm，與副提穩(wěn)繩成一條直線，和井底穩(wěn)繩鋼梁一起固定吊桶穩(wěn)繩。重新敷設(shè)兩根穩(wěn)繩，上端卡固在天輪平臺(tái)臨時(shí)穩(wěn)繩鋼梁上，下端卡固在井底馬頭門(mén)臨時(shí)穩(wěn)繩鋼梁上，用 10t 葫蘆 對(duì)穩(wěn)繩施加一定張緊力張緊；固定穩(wěn)繩前一定在臨時(shí)穩(wěn)繩鋼梁上焊上繩皮以防傷繩。 利用原副提絞車(chē)（ ）、原φ 天輪、 吊桶、滑架、臨時(shí)穩(wěn)繩形成二次改裝期間臨時(shí)提升系統(tǒng)。臨時(shí)穩(wěn)繩和 、使用前要做探傷、拉力等相關(guān)試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可使用。 注 :若主井或副井人員升入井方便，該副提系統(tǒng)可不進(jìn)行改造，現(xiàn)場(chǎng)視具體情況而定。 機(jī) 的安裝 在井筒工程施工完畢、封閉井口后可進(jìn)行 的調(diào)整；提升機(jī)的電控、液壓站、深度指示器等系統(tǒng)要根據(jù)提升載荷和提升方式的改變進(jìn)行調(diào)整。 調(diào)繩離合器應(yīng)檢查調(diào)繩油缸、油管及閥門(mén)的完好和靈活，離合器應(yīng)反復(fù)調(diào)試達(dá)到設(shè)計(jì)要求，閉鎖閥必須靈活可靠，齊全完好。系統(tǒng)中必須設(shè)有防止誤操作和限位裝置。鎖緊器必須安裝齊全牢靠。各種保護(hù)齊全。 根據(jù)二次改裝設(shè)計(jì)圖紙及工期要求，在場(chǎng)地位置及其他條件具備后，改裝前， 編制 ，并 及時(shí)進(jìn)行安裝、調(diào)試、試運(yùn)行、性能測(cè)試、上繩等，確保絞車(chē)安裝時(shí)間不影響二次 改裝總工期。 吊盤(pán)上行階段的施工 主要施工內(nèi)容：安裝通訊信號(hào)、電視監(jiān)控、瓦斯監(jiān)控電纜、 2 條高壓電纜托架；梯子間及 1 趟 下料 管托架 。 （ 1）樹(shù)脂錨桿施工 12 從馬頭門(mén)第一組托架開(kāi)始施工，打眼前先用樣板按測(cè)量時(shí)放出的中線和標(biāo)高，在井壁上標(biāo)出眼位，即可打眼，利用 7655 型風(fēng)鉆、φ 42 一字型鉆頭打眼，眼深 300+10mm，所有眼中與井筒十字線中心呈放射狀。打眼遇有鋼筋時(shí)，再找合適位置打眼，不得打半眼。打眼一定要控制好角度和深度，如遇出水立即停止打眼并采取相應(yīng)措施，及時(shí)匯報(bào)；打好眼后，吹凈眼內(nèi)雜物，將錨固劑輕輕推入眼 中，用風(fēng)煤鉆帶動(dòng)錨桿向眼內(nèi)邊旋轉(zhuǎn)邊推進(jìn)，時(shí)間不少于 30177。 5 秒，使錨桿旋轉(zhuǎn)到位，停止旋轉(zhuǎn)后，立即調(diào)整錨桿位置， 10 分鐘后即可輕輕拆下卡具。錨桿墊圈進(jìn)入井壁允許偏差177。 5mm；錨桿安裝后按規(guī)定進(jìn)行拉力試驗(yàn)。 （ 2）通訊信號(hào)、電視監(jiān)控、瓦斯監(jiān)控電纜、高壓電纜托架的施工 為不妨礙吊盤(pán)的上、下運(yùn)行，自馬頭門(mén)管路彎頭管座以上 1m 處開(kāi)始施工，在此處先安裝第一個(gè)托架，電纜托架間距均為 50m 分別用卡子將電纜和鋼絲繩固定在托架上； 下料 管路托架間距均為 6m，并且 下料 管路每 40m 設(shè)一組支管座；井口及馬頭門(mén)處均分別連續(xù)安裝 3 付托架，間 距為 1m。按照相應(yīng)位置將托架固定在井壁上，并使托架背面靠緊井壁，操平找正后固定，所有方墊圈、螺母要求緊固可靠；從下至上到井口。注氮管及灌漿管?chē)?yán)格按永久設(shè)計(jì)圖紙要求施工。 （ 3）隨吊盤(pán)上行在鎖口拆除一期所用的 2 條通訊信號(hào)電纜、 2 條水泵電纜、 1 條照明電纜和 1 條放炮電纜，分別在井架一旁準(zhǔn)備好電纜滾子和支架；施工人員在井口處隨時(shí)拆除電纜卡子，使繩、纜分離，將電纜上滾；拆除的膠管、卡子、螺栓等及時(shí)運(yùn)送到井架以外妥善放置。同時(shí)在吊盤(pán)上逐節(jié)拆除φ 38 3 高壓膠管 1 趟，裝吊桶升井。 鑿鎖口梁窩、部分鎖口梁的施工 吊盤(pán)到 達(dá)井口后，利用吊盤(pán)將井口連接裝置的梁窩鑿出，梁窩鑿出后要認(rèn)真清理，嚴(yán)禁砼渣墜入井下。然后調(diào)整吊盤(pán)到合適位置，安裝鎖口盤(pán)下部 13 的部分鋼梁，操平找正后二次灌漿，隨后清理干凈；注意堵梁窩的模板必須固定牢固，嚴(yán)防墜落。 高壓動(dòng)力電纜敷設(shè) （ 1）下放動(dòng)力電纜所用穩(wěn)車(chē)及天輪的調(diào)整 利用西北部模板穩(wěn)車(chē)，天輪平臺(tái)上調(diào)整模板懸吊天輪到合適位置， 187401770 鋼絲繩分別下放兩條高壓動(dòng)力電纜。 （ 2）電纜滾子的固定及使用：把 2 個(gè)電纜滾子支架放在井架外 10～ 15m處，將φ 150mm 圓鋼穿入滾子中心孔內(nèi)，利用吊車(chē)或三撐 把滾子放在支架上，并在圓鋼兩端焊上擋鐵，以防滾子在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中串軸。將電纜通過(guò)掛在翻矸臺(tái)下面的導(dǎo)向滑輪放到井口。電纜頭下放前嚴(yán)格按要求封好。 （ 3）高壓動(dòng)力電纜的下放及固定：下放前，根據(jù)馬頭門(mén)到臨時(shí)變電所的距離，在下放高壓電纜的鋼絲繩頭部搭接上一根同樣長(zhǎng)度的φ 20mm 的鋼絲繩。然后纏繞到穩(wěn)車(chē)上，將鋼絲繩頭垂放在井口位置，電纜繞過(guò)定滑輪放至井口；然后用電纜卡子把電纜與鋼絲繩卡在一起，邊下放電纜邊卡卡子，卡子間距為 6m。鋼絲繩終端頭懸掛一導(dǎo)向裝置（墜砣）。當(dāng)電纜下放到井底時(shí)，井底與井口信號(hào)工聯(lián)系，井底施工人員解除 墜砣，徐徐將電纜與φ 20mm 鋼絲繩拖入巷道，拆除電纜與鋼絲繩連接卡子，使繩纜分離，井下電纜長(zhǎng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)停止下放。在井口將懸吊高壓動(dòng)力電纜的鋼絲繩卡固牢固，卡固位置以不影響第二根動(dòng)力電纜的下放為宜。確認(rèn)卡牢后將懸吊繩導(dǎo)出穩(wěn)車(chē)、移出天輪。電纜滾子上的剩余電纜導(dǎo)出并敷設(shè)至地面變電所。 （ 4）把另外一部模板穩(wěn)車(chē)上的鋼絲繩（ 18 7401770）導(dǎo)出，纏繞在西北角模板穩(wěn)車(chē)上，調(diào)整天輪位置，利用同樣方法下放第二根動(dòng)力電纜。 相關(guān)要求： a）下放高壓電纜時(shí)，鋼絲繩下端的導(dǎo)向裝置（墜陀），用φ 200mm 鋼管做成錐 形并灌入混凝土即可。施工人員要隨吊桶觀察電纜下行情況，發(fā)現(xiàn)異常 14 必須立即停止，處理好后方可繼續(xù)下放。電纜與吊盤(pán)接觸處要沿井壁切割成400mm 200mm 的缺口，以防吊盤(pán)運(yùn)行中擠壓電纜。 b）電纜與鋼絲繩連接每 6m 不少于一付卡子。 吊盤(pán)下行階段的施工 吊盤(pán)下行階段施工的主要內(nèi)容：敷設(shè)通信信號(hào)電纜、電視監(jiān)控電纜、瓦斯監(jiān)控電纜。在井口將信號(hào)電纜、監(jiān)控電纜“ 8”字型盤(pán)在吊盤(pán)上，隨吊盤(pán)下行卡固在井壁預(yù)埋的電纜托架上； 沿用一期使用的排水管管路，在吊盤(pán)上行或下行時(shí)要認(rèn)真檢查，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加固及修繕。 1φ 219mm 下料 管的安裝施工 （ 1）下放下料管的穩(wěn)車(chē)及天輪調(diào)整： 利用東南側(cè)懸吊模板穩(wěn)車(chē)、 18 7401770 鋼絲繩，調(diào)整天輪平臺(tái)上φ1000mm 天輪到東南側(cè)下料管的設(shè)計(jì)位置，為安裝φ 219mm 下料管做好準(zhǔn)備。 （ 2）下料管的下放與安裝 利用提升絞車(chē)將φ 219mm 無(wú)縫鋼管下放到吊盤(pán)，再利用卡子與模板穩(wěn)車(chē)鋼絲繩連接，開(kāi)動(dòng)穩(wěn)車(chē)，將鋼管提升到安裝位置，與井壁已安裝好的托架連接；第二根鋼管提起插入到第一根鋼管的套管，固定在井壁托架上，兩鋼管進(jìn)行焊接；隨著吊盤(pán)的下放，依此將下料管路從井口接到井底馬頭門(mén)。 相關(guān)要求： a)下料管中間管托架間距為 6m，必須保證每根管子上都有 1 付卡子，每40 米一個(gè)管座托架，管路連接全部采用套管焊接。 b)注氮管及灌漿管根據(jù)永久工程施工圖紙，分別固定在梯子間鋼梁上，采用同樣的方法進(jìn)行安裝。 1梯子間、注氮管、灌漿管、下料管（另一路）的安裝 、水泵電纜及安全梯穩(wěn)車(chē)、天輪平臺(tái)上相應(yīng)天輪， 15 分別逐根將鋼絲繩下放到吊盤(pán)施工處，為安裝梯子間及各管路做好準(zhǔn)備。 、各種管路及相關(guān)材料運(yùn)送到吊盤(pán)，按設(shè)計(jì)在已安裝的托架上固定好鋼梁； ，進(jìn) 行各管路的單根懸吊及在鋼梁上的固定； d．最后進(jìn)行梯子間附屬件的安裝。 e. 原則上下料管、注氮管、灌漿管是同時(shí)進(jìn)行安裝焊接，以節(jié)省時(shí)間。 1 吊盤(pán)繩的拆除 吊盤(pán)下行到井底后，先將 4 根吊盤(pán)繩分別與吊盤(pán)分離后提升出井筒，然后把吊盤(pán)在井壁打錨桿固定在井底。 1井上、下防撞托罐、緩沖搖臺(tái)及防蹲罐裝置的安裝等 在整個(gè)系統(tǒng)調(diào)整后，再按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的標(biāo)高、位置要求，完成安裝鎖口盤(pán)上部鋼梁、井上防撞托罐、防過(guò)卷裝置、井上下緩沖搖臺(tái)、井下防蹲罐裝置。以上裝置的安裝和調(diào)試均在廠方指導(dǎo)下進(jìn)行。防墜抓捕器、過(guò)卷緩沖裝置必須由廠 方按規(guī)程要求做脫鉤試驗(yàn)，合格后方可使用。 1 天輪平臺(tái)調(diào)整安裝 （ 1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙主、副提升系統(tǒng)的安裝位置，在地面將天輪平臺(tái) 3鋼梁組合在一起，利用 70t 吊車(chē)吊放至天輪平臺(tái)，操平、找正后固定牢固；然后將 4 個(gè)φ 3m 提升天輪吊裝就位到組合梁上，操平、找正后固定牢固；最后把天輪平臺(tái)上與二次改裝無(wú)關(guān)的鋼梁、天輪等全部拆除。 （ 2）罐道繩調(diào)繩裝置的安裝 利用 70t 吊車(chē)將罐道繩調(diào)繩裝置分別吊裝就位，按照設(shè)計(jì)要求固定牢固。把調(diào)繩油缸絲杠調(diào)到全收回位置。 1翻矸平臺(tái)的施工 按設(shè)計(jì)拆除翻矸平臺(tái)鋼梁，調(diào)整并固定兩主 梁位置，安裝其它鋼梁，鋪板并安設(shè)欄桿。 16 1防墜繩、罐道繩的安裝 （ 1）防墜繩的下放與安裝 用吊盤(pán)繩穩(wěn)車(chē)下放防墜繩：先將要下放的鋼絲繩纏繞在穩(wěn)車(chē)上，在天輪平臺(tái)安裝臨時(shí)天輪，并在合適位置掛上 20t 滑輪，將繩頭繞過(guò)滑輪垂到鎖口，在繩頭上掛上導(dǎo)向裝置（用φ 200mm 鋼管做成錐形并灌入混凝土即可，以防鋼絲繩打攪）。開(kāi)動(dòng)穩(wěn)車(chē)，以 6m/min 的速度下放到井底，并卡固在防墜繩固定鋼梁上。在井口順南北方向在防墜繩位置，放置 3 組 I45a型工字鋼（每組 2 根），貼緊工字鋼用板卡卡住鋼絲繩，把繩頭從穩(wěn)車(chē)上倒出；再用小絞車(chē)把繩頭提至天輪平臺(tái)、穿過(guò)防墜繩緩沖器略張緊，檢查確認(rèn)安裝無(wú)問(wèn)題后，按設(shè)計(jì)張力把防墜繩張緊鎖好。防墜繩的巴氏合金接頭澆鑄嚴(yán)格執(zhí)行公司文件規(guī)定，建議在地面制作好后再安裝至井架上的緩沖器。 4 根防墜繩均采用此方法安裝。安裝時(shí)必須在防墜繩下端做好標(biāo)記，以防固定錯(cuò)位。 用同樣的方法將另 16 條穩(wěn)繩下放到井底，并固定到穩(wěn)繩固定鋼梁上，上端與穩(wěn)繩調(diào)繩裝置固定在一起。當(dāng) 20 根鋼絲繩下放全部完畢后，鎖口進(jìn)行臨時(shí)封閉，為鎖口上部施工做好準(zhǔn)備工作。 相關(guān)要求： （ 1）防墜繩和防墜裝置在未采取永久裝置安裝前，罐籠不得進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。 （ 2）罐道繩 、防墜繩一定要單根下放，單根繩固定完成后才允許下放下一根繩，嚴(yán)禁兩根或多根同時(shí)下放。 （ 3） 罐道繩、防墜繩 在井口的臨時(shí)固定： 在井口進(jìn)出車(chē)平臺(tái)，依次由南至北順東西方向在罐道繩或防墜繩位 置，放置 1組長(zhǎng)為 10米的 I45a工字鋼（每組2根），工字鋼要貼緊鋼絲繩，分別用φ 32mm或φ 30mm板卡卡住 4根罐道繩或防墜繩；板卡應(yīng)交叉 90176。并相互貼緊使用，最下部板卡必須垂直工字鋼；每根鋼絲繩上不得少于 3付板卡，板卡規(guī)格與鋼絲繩規(guī)格必須相同，嚴(yán)禁以小代大。 1掛主、副罐籠 17 在鎖口盤(pán)東側(cè)罐籠位置下方鋼梁上，臨時(shí)安放 3 根 10m 長(zhǎng)、 I45a型工字鋼 ,利用 25 噸汽車(chē)吊將南側(cè)罐籠吊運(yùn)至井口，然后調(diào)正其位置并徐徐放到工字鋼上，穩(wěn)定后將提升繩與罐籠楔形裝置連接牢固，固定好