【正文】 7000kg＞ 12688kg 滿足規(guī)程要求 （ 2） 最大靜張力差校驗 最大靜張力差 FJC=11500kg Fjc=Q+QK+PSB H0 =2 1600 +2 974+ 716=11312kg 11500kg＞ 11312kg 滿足規(guī)程要求 （ 3） 鋼絲繩安全系數(shù)校驗 提升鋼絲繩 18 7401770 鋼絲破斷拉力總和： 121492kg 提矸時安全系數(shù)為 : 01212 1492 ???? Zda m 滿足規(guī)程要求 提人時安全系數(shù) 81214 92 ???? ZRda m 滿足規(guī)程要求 （ 4） 電動機功率驗算 32 CMBVQKN ? ?? ???? 102 式中 : K 井筒阻力系數(shù)（ — ）、取 k= Q– 矸石重量 :Q=2 1600 =4896 ㎏ VMB– 絞車最大提升速度 :VMB =6m/s ρ – 動力系數(shù)、罐籠提升時ρ = η c 傳動效率、兩級減速η c = kWkWVQKN CMB ??? ????? ???? ? ? 滿足要求 （ 5） 提升能力計算 加減速度取 ，休止時間取 t4=90s，提升速度取 V=6m/s 則一次提升循環(huán)時間 sVVH 219906267002T ????????? ? 提升能力為： AT hmTK VZ ch / 3T ?? ????? ???? Vch— 礦車容積， ； — 裝滿系數(shù)； Z— 一次提升礦車數(shù)； 2 K— 提升不均勻系數(shù)， ～ 取 。 其他注意事項 （ 1）使用易燃、易爆物品時，嚴禁煙火，油脂、化工產(chǎn)品等均應單獨存放。 （ 4）對各系統(tǒng)線路不得隨意改動。 （ 12）在下放大型構件時，溜繩要牢固地與構件固定在一起，兩端與罐道繩聯(lián)結張力要適中，長構件下端的方向應指向井筒中心點方向。 （ 5）井口下放吊桶或重物時，在未打開井蓋門之前，應仔細檢查 ，經(jīng)把鉤工允許后方可下井，在吊桶完全停穩(wěn)后，方可上、下人員；發(fā)出開車信號后，嚴禁上、下吊桶；人員上、下應嚴格遵守乘罐制度，安全繩必須掛在鉤頭的安全環(huán)上。重物離開地面 100mm 左右時應暫停起吊，檢查捆綁、繩套情況，確認無誤后再進行，吊運時重物下方嚴禁停留人員。 （ 7）穩(wěn)車、絞車必須設有獨立的信號系統(tǒng)，且聲光齊備。 （ 24）干部帶班要嚴格執(zhí)行公司管理規(guī)定。 （ 16）穩(wěn)、絞車司機、信號、把鉤等崗位工，必須持證上崗。 （ 9）下井作業(yè)人員必須攜帶自 救器、礦燈 ,佩戴安全帽、安全帶、足穿礦工靴，嚴禁帶煙火下井，當井下使用氣焊時，焊工可帶點火器下井。 （ 2）每項工程施工前，必須組織參加施工的人員，學習本項工程施工的安全注意事項及要求，并要做好記錄。 施工中嚴格執(zhí)行一工序、一交底、一驗收的施工方法進行作業(yè)?？蛰d試運轉時間不少于 8h；負荷試運轉時間不少于 24h；每 8h 進行一次全面檢查。期間要對各自系統(tǒng)的各個部位進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 計量裝置安裝的技術要求及注意事項： a）計量斗安裝后能夠在導向梁內上下自由移動，其四周的間隙不低于5mm； b）計量斗橫向中心線與井筒中心線的水平距離偏差不得大于177。 各裝載平臺之間設置爬梯：梯子寬度不小于 600mm，用料為∠ 75 75 7型角鋼和φ 20 圓鋼，跨步距離不超過 300mm。 各梁、立柱及導向安裝的技術要求及注意事項同井口套架的安裝。采用現(xiàn)場焊接連接的構件，嚴格按圖紙要求焊接，保證焊接質量。掛罐前必須將罐籠防墜抓捕器完成安裝。 （ 3） 罐道繩、防墜繩 在井口的臨時固定： 在井口進出車平臺，依次由南至北順東西方向在罐道繩或防墜繩位 置，放置 1組長為 10米的 I45a工字鋼（每組2根），工字鋼要貼緊鋼絲繩，分別用φ 32mm或φ 30mm板卡卡住 4根罐道繩或防墜繩；板卡應交叉 90176。在井口順南北方向在防墜繩位置，放置 3 組 I45a型工字鋼（每組 2 根），貼緊工字鋼用板卡卡住鋼絲繩，把繩頭從穩(wěn)車上倒出；再用小絞車把繩頭提至天輪平臺、穿過防墜繩緩沖器略張緊，檢查確認安裝無問題后，按設計張力把防墜繩張緊鎖好。以上裝置的安裝和調試均在廠方指導下進行。 （ 2）下料管的下放與安裝 利用提升絞車將φ 219mm 無縫鋼管下放到吊盤，再利用卡子與模板穩(wěn)車鋼絲繩連接，開動穩(wěn)車，將鋼管提升到安裝位置，與井壁已安裝好的托架連接；第二根鋼管提起插入到第一根鋼管的套管，固定在井壁托架上，兩鋼管進行焊接；隨著吊盤的下放，依此將下料管路從井口接到井底馬頭門。 （ 4）把另外一部模板穩(wěn)車上的鋼絲繩（ 18 7401770）導出，纏繞在西北角模板穩(wěn)車上，調整天輪位置，利用同樣方法下放第二根動力電纜。電纜頭下放前嚴格按要求封好。注氮管及灌漿管嚴格按永久設計圖紙要求施工。 （ 1）樹脂錨桿施工 12 從馬頭門第一組托架開始施工，打眼前先用樣板按測量時放出的中線和標高，在井壁上標出眼位，即可打眼，利用 7655 型風鉆、φ 42 一字型鉆頭打眼，眼深 300+10mm，所有眼中與井筒十字線中心呈放射狀。 注 :若主井或副井人員升入井方便，該副提系統(tǒng)可不進行改造，現(xiàn)場視具體情況而定。 （ 2）在副提一側鋪設鋼板，以備吊桶停放、上、下人員和材料時使用。 井底鋼梁安裝 在施工井底鋼梁前，必須預先安裝臨時局扇，用膠質風筒接到井底工作面，掛上通到井底的人行爬梯，清理干凈井底雜物，排凈水窩積水。 （一）主要施工順序： 由于臨時改絞的特殊性， 改絞總的施工順序，原則上從下而上進行。 信號及通訊裝置的 準備 二次改裝期間，在吊盤上使用原鑿井期間的照明、信號和通訊裝置，使用前必須認真檢修、調整；在井底馬頭門處先將二次改裝設計的井筒通訊信號裝置、電視監(jiān)控裝置、瓦斯監(jiān)控裝置安裝固定牢固。 在施工每個分項工程前，要按專業(yè)、工序進行安全技術交底，以確保施 7 工安全和工程質量。 箕斗提升地面卸煤方案：箕斗經(jīng)卸載曲軌后，煤被卸到卸煤槽及溜槽落地，裝載機裝汽車運走。 臨時改絞后，井下設置臨時變電所。 電視監(jiān)控電纜： 1 根， MSYV329。 井筒布置方案 布置 2 只和 雙層二車臨時罐籠 2 只； 4 布置注氮管（兼壓風管） 1 路； 布置灌漿管（兼供水和排水） 1 路； 布置下料管 2 路； 布置排水管 1 路； 布置高壓電纜 2 條； 布置通訊信號 2 條； 布置電視、瓦斯監(jiān)控電纜各 1 條； 采用鋼絲繩罐道、罐籠提升使用防墜器； 布置安裝永久梯子間。 二、編制依據(jù) 《 內蒙古昊盛煤業(yè)有限公司石拉烏素礦井風立 井井筒及相關硐室掘砌工程施工組織設計》 風井改絞專題會議會議紀要 《煤礦建設安全規(guī)范》 AQ108320xx 《煤礦安全規(guī)程》（ 20xx 年版） 《煤礦井巷工程施工規(guī)范》 GB5051120xx 《煤礦安裝工程質量檢驗評定標準》 MT501095 《煤礦井巷工程質量驗收規(guī)范》 GB5021320xx 《鋼結構設計規(guī)范》 GB5001720xx 《工業(yè)建筑防腐蝕設計規(guī)范》 GB5004620xx 《建井工程手冊》、《鑿井工程圖冊》等國家及煤炭行業(yè)現(xiàn)行有關政 3 策、條例、法律、法規(guī)、規(guī)范和標準。工業(yè)廣場內設有主、副、風三條井筒，其中風井井筒由我處承建已完畢。 根據(jù) 石拉烏素煤礦 二期工程的特點和工程量及本處施工裝備能力編制本施工組織設計并依此進行施工圖設計，以指導該工程施工。本礦井為瓦斯礦井；二期工程施工期間最大涌水量為 250 m3/h。 灌漿管： 1 路，φ 159 10（ 15） mm。 5 改絞后的主要系統(tǒng) 提升設備和井架 臨時改絞期間，安裝 2JKZ4/15型提升機 1臺，利用現(xiàn)有的 型提升機一臺，分別作為箕斗和罐籠的提升設備。 臨時改絞后的排水：臨時改絞后，井下設置一個臨時 泵房，泵房內配置 MD10080 10 型水泵 5 臺，其每臺流量為 102m3/h，揚程為 820m，電機功率 400KW，電壓 6kv。 臨時改絞時，井筒內布置的一路 φ 273 10mm 注氮管（永久），改絞后的井下生產(chǎn)用壓風，通過該管路送往井下。 現(xiàn)場所有材料必須具備材質試驗報告、合格證等。 8 井下臨時通風 此風井二次改裝期間，井筒通風利用原通風系統(tǒng)為井下連續(xù)機械供風。 現(xiàn)場實際操作時，可根據(jù)具體情況，對以上施工順序進行臨時調整。首先安裝箕斗穩(wěn)繩鋼梁，再搭設腳手架向上依此安裝箕斗托架鋼梁、罐籠穩(wěn)繩、制動繩鋼梁、防撞梁、防撞組合梁及出車平臺鋼梁等。 副提系統(tǒng)的改造 風井二次改裝為貫通后改裝，施工前首先改造副提提升系統(tǒng)，形成提升能力，保證二次改裝期間施工人員及施工材料的提升運輸。系統(tǒng)中必須設有防止誤操作和限位裝置。 5 秒，使錨桿旋轉到位，停止旋轉后，立即調整錨桿位置， 10 分鐘后即可輕輕拆下卡具。 鑿鎖口梁窩、部分鎖口梁的施工 吊盤到 達井口后，利用吊盤將井口連接裝置的梁窩鑿出，梁窩鑿出后要認真清理，嚴禁砼渣墜入井下。鋼絲繩終端頭懸掛一導向裝置（墜砣）。電纜與吊盤接觸處要沿井壁切割成400mm 200mm 的缺口，以防吊盤運行中擠壓電纜。 1梯子間、注氮管、灌漿管、下料管（另一路）的安裝 、水泵電纜及安全梯穩(wěn)車、天輪平臺上相應天輪， 15 分別逐根將鋼絲繩下放到吊盤施工處，為安裝梯子間及各管路做好準備。 （ 2）罐道繩調繩裝置的安裝 利用 70t 吊車將罐道繩調繩裝置分別吊裝就位，按照設計要求固定牢固。安裝時必須在防墜繩下端做好標記，以防固定錯位。 在鎖口拆除φ 3m 提升系統(tǒng)： 、滑架、臨時穩(wěn)繩等。 井上、下安全門、阻車器、信號閉鎖裝置等輔助設施的安裝 根據(jù)圖紙設計標高、位置安裝井上、下安全門、阻車器、信號閉鎖裝置等設施。該項目可采用兩種方法：搭設腳手架從底而上安裝，或利用吊盤上層盤從上而下安裝。 裝載平臺的安裝：首先安裝主梁操平找正后，再依此安裝副梁或次梁、人行爬梯、鋪設平臺鋼板、護欄等。 計量裝置的安裝：計量裝置安裝時，先安裝壓敏計量裝置，之后依此 安裝計量斗、卸載溜槽，最后安裝其控制系統(tǒng)。安裝完畢后，根據(jù)計算應對各開關進行電氣整定。 ③復查井筒內有無妨礙罐籠或箕斗運行的雜物。 建立以項目部經(jīng)理、工程技術人員、生產(chǎn)骨干為主的質量管理小組，對工程質量跟蹤監(jiān)督控制，力爭安全、優(yōu)質地完成本次工程施工。 施工樹脂錨桿時，一定要嚴格按照操作規(guī)程進行施工。 （ 4）堅持班前班后會的制度，做到上班布置安全，下班總結安全，發(fā)現(xiàn)不安全因素立即解決，不處理好不得施工。 （ 12）所使用的安全帶，除專人檢查外，使用人員在使用前必須認真檢查，確認完好后方可使用。 （ 19）井底搭設臨時平臺安裝罐道繩固定梁及防墜梁、防撞梁時，施工人員 所佩戴的安全帶必須事先在吊盤的適當位置生根。 24 （ 2）臨時鋪設的鋼軌、滑道、工作平臺必須穩(wěn)固、平整可靠。 （ 10）提吊繩套的安全系數(shù)不小于 13，牽引繩、溜繩的安全系數(shù)不小于。 （ 17）起吊作業(yè)避免在夜間進行，如確需夜間作業(yè)必須制定專項安全措施 。 （ 8）每個層位安裝完成后，作業(yè)人員必須認真清理托架等物體上的雜物，防止因雜物給安全上留下隱患。 （ 15）井筒內嚴禁平行作業(yè)。 （ 7）高壓電纜停電拆除前必須進行接地放電。 （ 4）項目部在施工中應編制如下專項技術措施： 施工專項措施明細表 序號 施工作業(yè)規(guī)程或安全技術措施名稱 備注 1 立井鑿井設施拆除安全技術措施 2 二次改裝電氣焊施工安全技術措施 3 罐籠抓捕器抓捕實驗安全技術措施 4 臨時改絞提升系統(tǒng)試運行安全措施 5 二次改裝施工安全技術措施 報工程處審批 6 高壓動力電纜敷設安全技術措施 7 人員及材料升、入井安全措施 8 罐道繩和防墜繩下放安全措施 9 10 罐籠與箕斗試運行安全技術措施 28 11 臨時用電專項技術措施 報工程處審批 在施工中遇有特殊情況和本施工組織設計未包括在內的工序（或與施工安全技術措施 未包括在內的工序）時，項目部應及時編制施工措施，并行傳達。 按《煤礦安全規(guī)程》每根罐道繩最小剛性系數(shù)不得小于 500N/m，各罐道繩張緊力之差不得小于平均張緊力的5%，內側張緊力大，外側張緊力小之規(guī)定 選擇計算罐道 繩。 選 18 7321770 鋼絲繩 Qd =763 KN Fxmax同一容器上繩罐道下端張力的最大值 PSB所選鋼絲繩每米重量 kg /m m= 7639 6 . 0 7 7 5 8 3 . 9 9 9 . 8 1 1 0 0 0? ? ? ? = ＞ 6 滿足規(guī)程要求 選 18 7321770 鋼絲繩均能滿足兩種要求。 42=71 71＞ 60 滿足規(guī)程要求 （ 4） DT/dS 天輪直徑與鋼絲直徑之比： 3000247。 33′ 滿足規(guī)程要求 活動滾筒： 內偏角α 1內 =1176。 57′ 36〞 外偏角α外 =