【正文】 用，以合理利用材料。 磨輥是在較高溫度下運(yùn)行，其內(nèi)腔的油溫較高（可達(dá)110℃），為保證軸承良好潤滑采用高粘度、高粘度指數(shù)、高溫穩(wěn)定性良好的合成烴SHC高溫軸承齒輪油，每個磨輥?zhàn)⒂?9升，油密封由兩道油封完成，第一道油封密封外部環(huán)境，第二道油封密封內(nèi)部潤滑油，兩道油封之間填有耐溫較高的潤滑脂，用來潤滑第一道油封的唇口。 磨輥內(nèi)有大小兩種軸承，大軸承是圓柱滾子軸承，小軸承是雙列向心球面滾子軸承，二個軸承分別承受磨輥的徑向力和軸向力。 輥架的作用是把通過鉸軸的加載力傳給磨輥，它與密封風(fēng)系統(tǒng)連接的活動管路連接，密封風(fēng)通過輥架內(nèi)腔流向磨輥的油封外部和輥架間的空氣密封環(huán)，在此形成清潔的環(huán)形密封，防止煤粉進(jìn)入損壞油封，同時又有冷卻磨輥溫度作用。 在輥架處的輥軸端部裝有呼吸器，它使密封風(fēng)和內(nèi)部油腔相通，消除不同溫度和不同壓力下產(chǎn)生的不良影響，以保證油腔內(nèi)的正常氣壓和良好環(huán)境。輥軸上設(shè)有測量油位探測孔，用后擰上絲堵。（） 壓架為等邊三角形結(jié)構(gòu)，其上裝有導(dǎo)向塊。液壓加載系統(tǒng)通過拉桿加載裝置將加載力加在壓架三個角上。壓架底部可安裝鉸軸座。壓架上均設(shè)有導(dǎo)向定位結(jié)構(gòu)，以便于工作時定位和傳遞切向力。導(dǎo)向塊處間隙的調(diào)整應(yīng)以三根拉桿軸線對正基礎(chǔ)上拉桿座中心為準(zhǔn)。（） 鉸軸裝置由鉸軸座和鉸軸兩部分構(gòu)成。 鉸軸座安裝在壓架底部，鉸軸穿過鉸軸座上的鉸軸孔將磨輥輥架與壓架連接起來。鉸軸的作用是把液壓加載力傳給磨輥，并可使下面的磨輥繞著鉸軸線在一定范圍內(nèi)自由擺動，以實現(xiàn)擠壓和碾磨的運(yùn)動，提高碾磨效率；同時，通過液壓系統(tǒng)提升壓架，可以實現(xiàn)提升磨輥的功能。（） 機(jī)殼由機(jī)殼體、防磨保護(hù)板、導(dǎo)向裝置、熱風(fēng)口、拉桿密封、檢修大門、各種檢查門及防爆蒸汽管路等組成。 機(jī)殼下部和機(jī)座焊在一起，上部通過螺栓和分離器連接。機(jī)殼內(nèi)表面裝有防磨護(hù)板用以防止煤粉對機(jī)殼內(nèi)壁的沖刷。機(jī)殼下部與機(jī)座頂板及傳動盤、旋轉(zhuǎn)噴嘴環(huán)一起構(gòu)成一次風(fēng)室。機(jī)殼上部三個凸出部位中裝有壓架導(dǎo)向裝置，用于壓架的垂直導(dǎo)向和限制壓架隨磨輥轉(zhuǎn)動，以及壓架對三個磨輥軸交匯之幾何中心的控制。機(jī)殼上有一個檢修大門、二個磨輥檢查門（磨輥加油及安放檢測元件）和兩個一次風(fēng)室檢查門（檢修刮板組件和事故排渣）。 拉桿從機(jī)殼穿出處有拉桿密封裝置，保證煤粉不外泄同時拉桿又可以自由地上下移動；一次風(fēng)口連接一次風(fēng)爐，是煤粉干燥和輸送用一次風(fēng)的進(jìn)口；一次風(fēng)口上有防爆蒸汽進(jìn)口，在正常啟停磨煤機(jī)或緊急停磨煤機(jī)時，必須通過防爆蒸汽管路向磨煤機(jī)內(nèi)噴入消防蒸汽，以防止煤粉在磨煤機(jī)內(nèi)自燃或爆炸。（） 由拉桿、球面調(diào)心軸承、接近開關(guān)、測量標(biāo)尺及拉桿連接套等組成。 拉桿上部通過球面調(diào)心軸承連接于壓架上，經(jīng)拉桿密封由機(jī)殼上引出，下部通過連接套與加載油缸連接一體。拉桿上還裝有可顯示出磨煤機(jī)煤層深度及耐磨件磨損狀況的測量裝置，在磨煤機(jī)操作運(yùn)行期間便可從外部了解上述情況。接近開關(guān)可表示磨在運(yùn)行及檢修時磨輥抬起和下降到位的情況。（）磨煤機(jī)有3個加載油缸，按120度均布，每個缸體上安裝一個蓄能器，油缸上部與拉桿相連，下部裝有關(guān)節(jié)軸承，利用它與將油缸固定在基礎(chǔ)的拉桿座上。 油缸直徑為160mm，活塞桿直徑為90mm，活塞行程為300mm，額定壓力為20MPa。（） ，離心式分離器具有球形封頭，主要由分離器殼體、折向門、內(nèi)錐體、回粉擋板、折向門操作器、出粉口、落煤管等組成。作用是將碾磨區(qū)送來的氣粉混合物中的粗顆粒分離出來，通過回粉擋板返回碾磨區(qū)，符合燃燒要求的煤粉通過出粉口送入鍋爐。煤粉細(xì)度的調(diào)整是通過操作折向門操作器聯(lián)動調(diào)整折向門的開度來實現(xiàn)。折向門的開度一般為25176。~80176。正常工作角度約45176。,最佳工作角度應(yīng)經(jīng)磨煤機(jī)試驗確定。（） 檢修維護(hù)工作人員可以從機(jī)座平臺通過垂直爬梯登上分離器頂部，進(jìn)行運(yùn)行測試、維護(hù)檢修工作。（） 由密封風(fēng)機(jī)來的密封風(fēng)分三路到達(dá)磨輥密封、拉桿密封和機(jī)座密封部位。到機(jī)座密封和拉桿密封管路上裝有蝶閥，用于分配風(fēng)量。磨初期運(yùn)行時，在不影響密封風(fēng)和一次風(fēng)差壓的情況下，把蝶閥刻度調(diào)到適當(dāng)位置，待磨損后期，差壓變化時再作相應(yīng)調(diào)整。到磨輥的密封風(fēng)由分離器內(nèi)部環(huán)形風(fēng)管進(jìn)入磨煤機(jī)，再通過三個垂直的配有關(guān)節(jié)球軸承的風(fēng)管進(jìn)入輥架，以保證磨輥擺動和竄動時輸入密封風(fēng)。（ .0） 防爆蒸汽分別從一次風(fēng)室、機(jī)殼、分離器三處入磨，用于磨煤機(jī)啟動和停止過程中防爆。蒸汽入口用戶應(yīng)自備疏水器以防止水的進(jìn)入損壞磨輥套及襯瓦。（） 高壓油管路系統(tǒng)是連接高壓油站與加載油缸的，包括進(jìn)油管路及回油管路。（） 稀油潤滑系統(tǒng)是連接稀油站與減速機(jī)的，包括進(jìn)油管路及回油管路。（） 高壓油站為加載油缸提供操作動力，實施磨輥加載、啟停時抬起和下降磨輥，詳細(xì)內(nèi)容見第五篇《高壓油系統(tǒng)使用和維護(hù)說明》。（） 稀油潤滑站是專供減速機(jī)循環(huán)冷卻潤滑油用的。詳細(xì)內(nèi)容見第四篇《XYZ120L型稀油潤滑站使用和維護(hù)說明》。（） 分配到磨輥的密封風(fēng)通過分離器環(huán)形風(fēng)管及三個垂直的風(fēng)管進(jìn)入輥架，垂直管道一端固定在輥架上，另一端用關(guān)節(jié)軸承連接到分離器密封風(fēng)管道上，這樣可避免碾磨振動對其產(chǎn)生的影響。與關(guān)節(jié)球軸承配合的青銅套受關(guān)節(jié)球軸承擺動和竄動的影響極易磨損，所以應(yīng)經(jīng)常檢查、維護(hù)，必要時更換。（）銘牌組件包括制造廠銘牌以及支架等，支架焊接在機(jī)殼體外避上的易觀察處。（） 檢修維護(hù)工作人員可以通過梯子平臺進(jìn)行運(yùn)行檢測、維護(hù)檢修等工作，每爐配2套。制造廠向用戶提供以下磨煤機(jī)設(shè)備安裝、測量及檢修所需用的專用工具：磨輥專用工具 耐磨襯板專用工具 傳動盤專用工具 減速機(jī)專用工具 盤車裝置 基礎(chǔ)安裝專用工具 滾柱小車 注：分離式液壓千斤頂為共用工具。 4．使用、操作要求為防止磨煤機(jī)內(nèi)煤粉自燃或爆炸，在操作運(yùn)行中必須嚴(yán)格遵守有關(guān)操作規(guī)程和說明，正確使用防爆消防蒸汽。磨煤機(jī)檢修時，必須要有掛牌制度，必須停磨并關(guān)閉磨煤機(jī)入口和出口閥門。檢修過程中要嚴(yán)禁電動機(jī)合閘，要嚴(yán)防危及人身安全的事故因素發(fā)生。磨煤機(jī)運(yùn)行過程中，所有的檢修門、人孔門、手孔蓋等必須禁閉，未經(jīng)許可嚴(yán)禁打開。為防止煤粉在輸粉管道內(nèi)堵塞，并確保從分離器內(nèi)正確輸出煤粉，要保證磨煤機(jī)的一次風(fēng)量達(dá)到規(guī)定的最小風(fēng)量值。運(yùn)行時，應(yīng)確保關(guān)閉消防蒸汽通入管道上的電動閥門關(guān)閉，手動閥門打開。磨煤機(jī)能夠把一定粒度的原煤碾磨成合格的煤粉，但不容許諸如金屬塊、石塊、木塊和其它粗硬異物進(jìn)入磨煤機(jī)內(nèi)，否則將影響磨煤機(jī)的使用壽命；也不容許棉絲、鐵絲、炮線等雜物進(jìn)入磨煤機(jī)內(nèi)，因為這些條狀、線狀雜物會纏住分離器的折向門，影響分離器的正常功能以及煤粉存積而引起著火。所以，輸煤系統(tǒng)應(yīng)具有完善的清除雜物的設(shè)施。碾磨部件（耐磨件）采用高鉻鑄鐵制成，此種材料易脆裂、易熱裂。所以要避免碰撞沖擊和加熱。基于此原因，ZGM80G型中速輥式磨煤機(jī)除低速盤車外，只容許磨輥抬起來后啟動，或磨盤上布定量煤后啟動。絕不容許磨盤上無煤（及磨輥加了載）啟動。每次啟動磨煤機(jī)時，要及時檢查和清除排渣箱的渣料，要監(jiān)視電動機(jī)電流情況，要有連鎖保護(hù)，要在報警極限值以下運(yùn)行，要注意磨煤機(jī)的振動值。磨煤機(jī)制造廠家對于在超報警極限值情況下運(yùn)行引起的損壞不承擔(dān)責(zé)任。煤粉細(xì)度變化和分離器折向門開度、磨輥碾磨力、給煤量、一次風(fēng)量大小等因素有關(guān)。磨初次運(yùn)行時，折向門開度、磨輥加載力只作暫時決定。其中折向門開度暫定45176。磨煤機(jī)運(yùn)行最佳工況，及滿足高爐燃燒的經(jīng)濟(jì)煤粉細(xì)度，須經(jīng)磨煤機(jī)正常運(yùn)行超過1000小時之后，通過性能試驗得出。試驗主要包括：調(diào)整最佳折向門開度、最佳碾磨力和適當(dāng)?shù)囊淮物L(fēng)量等。磨運(yùn)行過程中，如果折向門磨損嚴(yán)重，回粉擋板關(guān)閉不嚴(yán)或掛有異物會影響煤粉分離，所以應(yīng)經(jīng)常檢查、維護(hù)。 磨煤機(jī)出力及磨輥加載性能調(diào)整①根據(jù)磨煤機(jī)出力大小，變更調(diào)整磨輥的加載力。②變加載是由相應(yīng)給煤量的4～20mA電流信號，控制比例溢流閥壓力大小，變更蓄能器和油缸的的油壓，來實現(xiàn)加載力的變化。圖1―3　磨煤機(jī)出力—磨煤機(jī)加載力曲線圖1―4　磨煤機(jī)出力—工作油壓曲線③磨煤機(jī)的極限加載力為154kN，在運(yùn)行一段時間后，其最佳加載力，應(yīng)通過磨煤機(jī)性能試驗決定。對于本系統(tǒng)，采用滿負(fù)荷運(yùn)行較經(jīng)濟(jì)。技術(shù)數(shù)據(jù)如下：加載油壓： MPa～加 載 力： 25 %～100 %，～154kN 出力范圍： 25 %～100 %④磨煤機(jī)出力及磨輥加載特性曲線（見圖1―圖1―4） 風(fēng)煤比控制要求磨煤機(jī)的給煤量和一次風(fēng)量可根據(jù)一次風(fēng)與煤粉出力變化曲線操作（見圖1―5）。ZGM型中速輥式磨煤機(jī)的風(fēng)量，可以在標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)量上下適當(dāng)變動，所以，在和用戶簽署《磨煤機(jī)技術(shù)協(xié)議》時，可根據(jù)鍋爐廠和設(shè)計院的要求來制定“標(biāo)準(zhǔn)空氣曲線”，以確保磨煤機(jī)一次風(fēng)量與系統(tǒng)要求相匹配。由于各工程的出力不同，標(biāo)準(zhǔn)曲線的兩段直線也不同，具體的曲線值見各工程的《磨煤機(jī)技術(shù)協(xié)議》。 圖1―5　磨煤機(jī)“標(biāo)準(zhǔn)空氣曲線”建立正確的給煤量和一次風(fēng)量比率是很重要的，如果標(biāo)定的一次風(fēng)量、給煤量不準(zhǔn)，不但影響負(fù)荷調(diào)節(jié)，而且影響磨煤機(jī)運(yùn)行。所以在磨煤機(jī)初次運(yùn)行前，應(yīng)對照標(biāo)準(zhǔn)空氣曲線校對給煤量和一次風(fēng)量的比率，認(rèn)真檢查標(biāo)定的給煤量和一次風(fēng)量是否準(zhǔn)確。運(yùn)行期間應(yīng)定期校對測量裝置，防止測量裝置出現(xiàn)質(zhì)量問題使標(biāo)定的給煤量和一次風(fēng)量失準(zhǔn)。注意：在磨煤機(jī)運(yùn)行初期，一次風(fēng)量自動調(diào)節(jié)尚未投入，由運(yùn)行人員手動調(diào)節(jié)磨煤機(jī)出力時，應(yīng)做到增加磨出力時，先加風(fēng)量，后加煤量。降低出力時，先減煤量，后減風(fēng)量，以防止一次風(fēng)量調(diào)節(jié)過快或風(fēng)量過小造成石子煤量過多，甚至堵煤。 排渣 排渣是通過液壓控制液壓關(guān)斷門的開與關(guān)，由人工定期打開排渣門清理排渣箱內(nèi)的石子煤。注意！清理排渣箱內(nèi)的石子煤必須在滑板關(guān)斷門關(guān)閉時清理。清理的間隔時間應(yīng)根據(jù)運(yùn)行情況來決定，運(yùn)行初期應(yīng)間隔半小時檢查一次排渣箱，但每次啟磨和停磨時必須檢查或清理排渣箱，正常運(yùn)行時應(yīng)1～2小時檢查一次排渣箱。 正常運(yùn)行時石子煤很少，石子煤較多主要出現(xiàn)在下面情況：①磨煤機(jī)啟動后。②緊急停磨。③煤質(zhì)較次。④運(yùn)行后期磨輥、襯瓦、噴嘴磨損嚴(yán)重。⑤運(yùn)行時磨出力增加過快，一次風(fēng)量偏少（即風(fēng)煤比失調(diào)）。 其中啟動磨煤機(jī)和緊急停磨引起的石子煤增多屬正常情況。對于由于噴嘴喉口磨損引起的石子煤增多，可加堵塊調(diào)整一次風(fēng)速來減少石子煤排量。堵塊應(yīng)設(shè)置在磨輥下方。 排渣注意事項：①初次運(yùn)行時，排渣箱滑板關(guān)斷門應(yīng)先打開。②排渣箱滑板關(guān)斷門未完全關(guān)閉，不得打開排渣門，防止人員燙傷。③清理排渣箱之后，應(yīng)及時關(guān)閉排渣門，打開滑板關(guān)斷門，避免一次風(fēng)室內(nèi)積渣過多損壞刮板和石子煤跑到機(jī)座碳精密封內(nèi)。 磨煤機(jī)密封要求，磨內(nèi)與外部存在壓力差，為防止煤粉外漏和污染磨輥內(nèi)部油腔，磨煤機(jī)設(shè)有密封風(fēng)系統(tǒng)，主要的密封點(diǎn)有磨輥、機(jī)座、拉桿等部位。各個密封點(diǎn)的要求如下：①機(jī)座密封：為防止一次風(fēng)從轉(zhuǎn)動的傳動盤處泄漏，密封風(fēng)室的密封風(fēng)壓必須大于一次風(fēng)室內(nèi)的一次風(fēng)壓力，密封風(fēng)量約占總風(fēng)量的45%。②磨輥密封：保證磨輥密封的密封風(fēng)除保證運(yùn)行的正常風(fēng)量外，當(dāng)停磨以后應(yīng)保持一定時間密封風(fēng)，以防止停磨后飛揚(yáng)的煤粉對磨輥油封產(chǎn)生不良影響。密封風(fēng)保持時間見停磨煤機(jī)程序要求，密封風(fēng)量約占總風(fēng)量的50%。③拉桿密封：拉桿密封主要是防止關(guān)節(jié)軸承和密封環(huán)之間積粉，密封風(fēng)量約占總風(fēng)量的5%。④磨一次風(fēng)入口檢修隔絕門密封：檢修隔絕門是磨煤機(jī)停運(yùn)時用于隔絕一次風(fēng)，其作用有二個，其一是保證磨煤機(jī)定期維護(hù)、檢修及事故停磨后的檢修。其二是防止漏風(fēng)污染磨輥油封和漏風(fēng)量大使磨內(nèi)溫度升高產(chǎn)生不利影響。 密封風(fēng)要求數(shù)值如下：①②啟動時密封風(fēng)與一次風(fēng)的壓差值必須大于2kPa③：①需要的密封風(fēng)量必須保證，絕不允許把密封風(fēng)挪作它用。②組裝和檢修磨煤機(jī)后，應(yīng)對密封風(fēng)管和聯(lián)箱進(jìn)行檢查，確保內(nèi)部清潔，試密封風(fēng)機(jī)時應(yīng)打開通磨煤機(jī)內(nèi)的密封風(fēng)管接頭，防止灰塵吹入磨內(nèi)，最好敲擊密封風(fēng)管，這樣可以去除附在管內(nèi)壁上的異物。試畢后不要忘了聯(lián)上接頭。③運(yùn)行期間，應(yīng)定期校對一次風(fēng)壓、密封風(fēng)壓測量裝置和差壓報警裝置，防止報警和測量裝置失誤影響磨煤機(jī)運(yùn)行。④磨煤機(jī)停運(yùn)期間，如果未投密封風(fēng)，檢修隔絕門必須關(guān)閉。并把一次風(fēng)室檢查門局部打開，從檢修隔絕門漏入的微量熱風(fēng)從這里排出磨煤機(jī)。 減速機(jī)及潤滑油站的控制值參看本說明書后面有關(guān)章節(jié) 、停說明ZGM80G型中速輥式磨煤機(jī)編制了《磨煤機(jī)啟停保護(hù)邏輯圖》（見熱控圖），提出了以下幾種操作：◆磨煤機(jī)啟動?！粽ＭＤッ簷C(jī)?！艨焖偻Ｄッ簷C(jī)?！艟o急停磨煤機(jī)。 啟動磨煤機(jī)順序①啟動潤滑油系統(tǒng)（參見《磨煤機(jī)潤滑油系統(tǒng)子程序邏輯圖》） 在啟動磨煤機(jī)前，先啟動潤滑油系統(tǒng)。當(dāng)減速機(jī)油池油溫低于25℃時，先啟動低速泵， 同時電加熱器開始工作。減速機(jī)油池油溫高于28℃時，油泵由低速切換到高速；當(dāng)油池油溫高于30℃時，切斷加熱器。，減速機(jī)油溫達(dá)到28 ℃，推力瓦油池油溫低于50℃，表明潤滑系統(tǒng)程序已完成啟動條件（潤滑條件具備），以上過程是通過油系統(tǒng)程序控制柜控制，自動完成。②啟動密封風(fēng)機(jī)前應(yīng)具備以下條件：③建立密封風(fēng)壓力（參見《磨煤機(jī)密封風(fēng)機(jī)啟停保護(hù)邏輯圖》）啟動密封風(fēng)機(jī)，使密封風(fēng)風(fēng)壓和一次風(fēng)壓差值達(dá)到要求值。具備啟磨條件的差壓值 ΔP ≥ 2 kPa④啟動高壓油站（參見《磨煤機(jī)磨輥?zhàn)兗虞d液壓站子程序邏輯圖》） 加載油泵啟動，調(diào)節(jié)比例溢流閥的壓力值。⑤防爆消防蒸汽 由于磨煤機(jī)磨盤有積煤，為防止煤粉爆炸，在一次風(fēng)投入前應(yīng)投入防爆消防蒸汽6～10分鐘。⑥分離器出口溫度控制調(diào)至啟動控制⑦投一次風(fēng) 投一次風(fēng)，吹掃磨煤機(jī)，吹掃之后，將一次風(fēng)量調(diào)到略高于煤粉熄滅的最小值或磨煤機(jī)要求的最低風(fēng)量。⑧啟動給煤機(jī)