【正文】 拆卸，再用專用工具“輥套起吊架”將輥套從輥芯上拔出吊走。c. 拖出減速機(jī)后，在傳動盤下面墊物體穩(wěn)固傳動盤，以保證安全。 磨環(huán)及噴嘴環(huán)的拆卸與安裝 清理旋轉(zhuǎn)噴嘴葉片與粗粉導(dǎo)流環(huán)之間的雜物 卸下磨環(huán)上的錐形蓋板，將其吊走 做磨環(huán)相對傳動盤的位置記號 將吊環(huán)螺栓裝到磨環(huán)的三個吊耳上，吊出磨環(huán)并放在適當(dāng)位置安裝時按與拆卸相反的步驟進(jìn)行，詳細(xì)要求見第八篇《磨煤機(jī)安裝與調(diào)試導(dǎo)則》。27保護(hù)裝置在每次投入運行前應(yīng)檢查所有電氣開關(guān)，聯(lián)鎖裝置的功能，以后每隔2000小時檢查一次。25螺栓、螺母、墊片首次運行之前，首次運行100小時以內(nèi)，正常運行間隔1000小時，檢查各部位螺栓是否松動，尤其是減速機(jī)，基礎(chǔ)螺栓等。22各處密封首次運行100小時以內(nèi)，正常運行間隔1000小時，檢查各處密封情況。19機(jī)座密封裝置檢查碳精密封環(huán)有無損壞，過度磨損等。16旋轉(zhuǎn)噴嘴檢查喉口磨損情況。12橡膠O形圈檢查在磨輥解體時進(jìn)行。防磨護(hù)板磨損超過原厚度的1/2時予以更換9磨輥油位檢查油封、各絲堵處是否漏油。檢查周期：2000小時一次。注油時間：調(diào)整折向門開度和磨煤機(jī)檢修時完成。 盤車裝置的操作盤車裝置是供磨煤機(jī)維修和更換易損件用，不能用來運轉(zhuǎn)磨煤機(jī)，在緊急停磨后，可用盤車裝置清除熱風(fēng)室中的石子煤，也更換刮板裝置時使用。在碾磨件磨損后不需要調(diào)整已調(diào)好的壓力，碾磨壓力的調(diào)整可在運行中調(diào)整。 其它部位磨損檢查拉桿加載裝置與壓架連接件、機(jī)殼內(nèi)部襯板、輥架上防磨板、磨環(huán)錐形保護(hù)罩等部件都應(yīng)做到定期檢查記錄磨損情況，以便更好地掌握設(shè)備性能。 石子煤排除在運行初期應(yīng)經(jīng)常檢查，至少每兩小時一次，必要時應(yīng)增加檢查次數(shù)，其周期長短應(yīng)根據(jù)石子煤量來定。 機(jī)殼導(dǎo)向裝置檢查導(dǎo)向裝置（導(dǎo)向塊及導(dǎo)向板）的間隙。排出的舊油應(yīng)盛放于適當(dāng)?shù)娜萜髦小?磨煤機(jī)內(nèi)部檢查 人員進(jìn)入磨煤機(jī)內(nèi)部的檢查之前，同時打開磨煤機(jī)檢修大門時，應(yīng)注意安全，防止高溫狀態(tài)的磨煤機(jī)可能對人體造成的傷害。尤其是以下備件：、導(dǎo)向板及調(diào)整墊（包括襯板）1套、油封、O形膠圈、加載油缸用密封件、輥架防磨板、襯板、螺釘、螺母、防松墊圈、密封墊圈、磨輥、高壓油泵站用油，磨輥油封處、分離器頂部裝置用潤滑油脂等，其它非易損件，用戶可根據(jù)情況配備，以備意外事故時更換 操作注意事項、襯板不能接觸火焰、電焊，其本身溫度不能升降過快。7. 運行故障及處理 ZGM型中速輥式磨煤機(jī)在啟停、運行和檢修工作中，都必須遵守 ZGM型中速輥式磨煤機(jī)的關(guān)規(guī)定，不容許切斷、短接、擺脫、停用任何有關(guān)連鎖保護(hù)、報警等裝置。7密封風(fēng)機(jī)檢查噪聲、振動、濾網(wǎng)。 磨煤機(jī)啟動①自動操作，它是按《磨煤機(jī)啟停保護(hù)邏輯圖》每步控制程序自動進(jìn)行。15分離器回粉擋板回粉擋板應(yīng)無東西卡塞，擺動必須靈活自如。8高壓油泵站已單獨調(diào)試過。 磨煤機(jī)有關(guān)運行、連鎖保護(hù)及報警的技術(shù)數(shù)據(jù) 磨煤機(jī)啟動的技術(shù)數(shù)據(jù)密封風(fēng)與一次風(fēng)的壓差： ≥2kPa磨輥油溫： ≤100℃標(biāo)準(zhǔn)工況一次風(fēng)量： kg/s分離器出口溫度： 70～100℃減速機(jī)油溫： ≥28℃減速機(jī)平面推力瓦： ≤50℃減速機(jī)進(jìn)口油壓： ≥ MPa 磨煤機(jī)快速停磨技術(shù)數(shù)據(jù)磨輥油溫： ≥110℃給煤機(jī)給煤量： ≤20 %減速機(jī)進(jìn)口油壓： ≤ MPa分離器出口溫度： ≥100℃分離器出口溫度： ≤60℃減速機(jī)平面推力瓦： ≥70℃電動機(jī)軸承溫度： ≥90℃電動機(jī)線圈溫度： ≥130℃ 磨煤機(jī)緊急停磨技術(shù)數(shù)據(jù)：分離器出口溫度： ≥120℃分離器出口溫度： ≤55℃磨輥油溫： ≥120℃一次風(fēng)量小于最低風(fēng)量的85% 6. 啟動前和運行檢查 啟動前的檢查（應(yīng)具備的條件）序號項　　目要　　　求1盤車裝置盤車裝置已脫開?！?30℃。⒀風(fēng)煤調(diào)節(jié)根據(jù)鍋爐負(fù)荷來調(diào)節(jié)磨煤機(jī)出力，在一定范圍內(nèi)磨煤機(jī)出力和一次風(fēng)量之間有一個線性關(guān)系，根據(jù)不同煤種可對標(biāo)準(zhǔn)空氣曲線進(jìn)行調(diào)整。②啟動密封風(fēng)機(jī)前應(yīng)具備以下條件：③建立密封風(fēng)壓力（參見《磨煤機(jī)密封風(fēng)機(jī)啟停保護(hù)邏輯圖》）啟動密封風(fēng)機(jī)，使密封風(fēng)風(fēng)壓和一次風(fēng)壓差值達(dá)到要求值。 減速機(jī)及潤滑油站的控制值參看本說明書后面有關(guān)章節(jié) 、停說明ZGM80G型中速輥式磨煤機(jī)編制了《磨煤機(jī)啟停保護(hù)邏輯圖》（見熱控圖），提出了以下幾種操作：◆磨煤機(jī)啟動。④磨一次風(fēng)入口檢修隔絕門密封：檢修隔絕門是磨煤機(jī)停運時用于隔絕一次風(fēng)，其作用有二個，其一是保證磨煤機(jī)定期維護(hù)、檢修及事故停磨后的檢修。 排渣注意事項：①初次運行時，排渣箱滑板關(guān)斷門應(yīng)先打開。 正常運行時石子煤很少，石子煤較多主要出現(xiàn)在下面情況：①磨煤機(jī)啟動后。 圖1―5　磨煤機(jī)“標(biāo)準(zhǔn)空氣曲線”建立正確的給煤量和一次風(fēng)量比率是很重要的，如果標(biāo)定的一次風(fēng)量、給煤量不準(zhǔn)，不但影響負(fù)荷調(diào)節(jié)，而且影響磨煤機(jī)運行。磨運行過程中，如果折向門磨損嚴(yán)重，回粉擋板關(guān)閉不嚴(yán)或掛有異物會影響煤粉分離，所以應(yīng)經(jīng)常檢查、維護(hù)。絕不容許磨盤上無煤（及磨輥加了載）啟動。磨煤機(jī)運行過程中，所有的檢修門、人孔門、手孔蓋等必須禁閉，未經(jīng)許可嚴(yán)禁打開。（） 分配到磨輥的密封風(fēng)通過分離器環(huán)形風(fēng)管及三個垂直的風(fēng)管進(jìn)入輥架，垂直管道一端固定在輥架上，另一端用關(guān)節(jié)軸承連接到分離器密封風(fēng)管道上，這樣可避免碾磨振動對其產(chǎn)生的影響。到磨輥的密封風(fēng)由分離器內(nèi)部環(huán)形風(fēng)管進(jìn)入磨煤機(jī)，再通過三個垂直的配有關(guān)節(jié)球軸承的風(fēng)管進(jìn)入輥架，以保證磨輥擺動和竄動時輸入密封風(fēng)。折向門的開度一般為25176。 拉桿上部通過球面調(diào)心軸承連接于壓架上，經(jīng)拉桿密封由機(jī)殼上引出，下部通過連接套與加載油缸連接一體。（） 機(jī)殼由機(jī)殼體、防磨保護(hù)板、導(dǎo)向裝置、熱風(fēng)口、拉桿密封、檢修大門、各種檢查門及防爆蒸汽管路等組成。（） 壓架為等邊三角形結(jié)構(gòu)，其上裝有導(dǎo)向塊。 磨輥位于磨盤和壓架之間，傾斜12176。刮板和一次風(fēng)室底部正常間隙是8～10毫米，當(dāng)運行磨損后，間隙變大，可通過刮板的緊固螺栓調(diào)整此間隙。采用石墨材料制成的密封環(huán)，具有密封效果好、耐磨損等優(yōu)點。 排渣箱體上裝有排渣門，排渣門采用硅酸鹽耐火纖維繩密封。（） 機(jī)座主要承受磨煤機(jī)上部機(jī)殼和分離器等大型部件的重量和磨煤機(jī)工作中通過機(jī)殼導(dǎo)向裝置傳到機(jī)殼上的水平方向的扭轉(zhuǎn)動載荷。減速機(jī)臺板、拉桿座通過地腳螺栓固定在基礎(chǔ)中，盤車裝置臺板通過地錨和膨脹螺栓固定在基礎(chǔ)中。圖1―2 磨煤機(jī)“沸騰區(qū)”示意圖 ZGM80G型磨煤機(jī)由用戶自行采購。同時我們將繼續(xù)完善和修訂使用說明書，并把修訂內(nèi)容通知用戶。②必須保證一次風(fēng)量，一次風(fēng)量的測量裝置要定期標(biāo)定，這對磨煤機(jī)運行極為重要。⑤出粉管上要有隔絕門。h/t （100%磨煤機(jī)出力）2. 工作原理 ZGM80G磨煤機(jī)是一種中速輥盤式磨煤機(jī)，其碾磨部分是由轉(zhuǎn)動的磨環(huán)和三個沿磨環(huán)滾動的固定且可自轉(zhuǎn)的磨輥組成。 為減速機(jī)配套的潤滑油站用來過濾、冷卻減速機(jī)內(nèi)的齒輪油，以確保減速機(jī)內(nèi)部件的良好潤滑狀態(tài)。磨煤機(jī)啟動前，先要檢查旋轉(zhuǎn)方向。 液壓滑板落渣門裝在機(jī)座上，液壓滑板落渣門用于控制一次風(fēng)室與排渣箱之間石子煤排放口的隔絕。防止高溫?zé)犸L(fēng)噴出，保證運行安全。密封風(fēng)絕大部分經(jīng)密封殼體上部間隙吹入一次風(fēng)室，僅極少部分漏到大氣中，這樣就起到了防止一次風(fēng)室中一次風(fēng)和粉塵向外泄漏的作用，改善磨煤機(jī)周圍環(huán)境。靜止部分固定在機(jī)殼上。 磨輥是在較高溫度下運行，其內(nèi)腔的油溫較高（可達(dá)110℃），為保證軸承良好潤滑采用高粘度、高粘度指數(shù)、高溫穩(wěn)定性良好的合成烴SHC高溫軸承齒輪油，每個磨輥注油19升，油密封由兩道油封完成，第一道油封密封外部環(huán)境，第二道油封密封內(nèi)部潤滑油，兩道油封之間填有耐溫較高的潤滑脂，用來潤滑第一道油封的唇口。壓架上均設(shè)有導(dǎo)向定位結(jié)構(gòu)，以便于工作時定位和傳遞切向力。機(jī)殼下部與機(jī)座頂板及傳動盤、旋轉(zhuǎn)噴嘴環(huán)一起構(gòu)成一次風(fēng)室。（）磨煤機(jī)有3個加載油缸，按120度均布，每個缸體上安裝一個蓄能器，油缸上部與拉桿相連，下部裝有關(guān)節(jié)軸承，利用它與將油缸固定在基礎(chǔ)的拉桿座上。,最佳工作角度應(yīng)經(jīng)磨煤機(jī)試驗確定。（） 高壓油管路系統(tǒng)是連接高壓油站與加載油缸的，包括進(jìn)油管路及回油管路。（） 檢修維護(hù)工作人員可以通過梯子平臺進(jìn)行運行檢測、維護(hù)檢修等工作，每爐配2套。磨煤機(jī)能夠把一定粒度的原煤碾磨成合格的煤粉，但不容許諸如金屬塊、石塊、木塊和其它粗硬異物進(jìn)入磨煤機(jī)內(nèi)，否則將影響磨煤機(jī)的使用壽命；也不容許棉絲、鐵絲、炮線等雜物進(jìn)入磨煤機(jī)內(nèi)，因為這些條狀、線狀雜物會纏住分離器的折向門，影響分離器的正常功能以及煤粉存積而引起著火。煤粉細(xì)度變化和分離器折向門開度、磨輥碾磨力、給煤量、一次風(fēng)量大小等因素有關(guān)。圖1―3　磨煤機(jī)出力—磨煤機(jī)加載力曲線圖1―4　磨煤機(jī)出力—工作油壓曲線③磨煤機(jī)的極限加載力為154kN，在運行一段時間后，其最佳加載力，應(yīng)通過磨煤機(jī)性能試驗決定。注意：在磨煤機(jī)運行初期，一次風(fēng)量自動調(diào)節(jié)尚未投入，由運行人員手動調(diào)節(jié)磨煤機(jī)出力時，應(yīng)做到增加磨出力時，先加風(fēng)量，后加煤量。④運行后期磨輥、襯瓦、噴嘴磨損嚴(yán)重。 磨煤機(jī)密封要求，磨內(nèi)與外部存在壓力差，為防止煤粉外漏和污染磨輥內(nèi)部油腔，磨煤機(jī)設(shè)有密封風(fēng)系統(tǒng)，主要的密封點有磨輥、機(jī)座、拉桿等部位。②組裝和檢修磨煤機(jī)后，應(yīng)對密封風(fēng)管和聯(lián)箱進(jìn)行檢查，確保內(nèi)部清潔，試密封風(fēng)機(jī)時應(yīng)打開通磨煤機(jī)內(nèi)的密封風(fēng)管接頭，防止灰塵吹入磨內(nèi)，最好敲擊密封風(fēng)管，這樣可以去除附在管內(nèi)壁上的異物?！艟o急停磨煤機(jī)。⑥分離器出口溫度控制調(diào)至啟動控制⑦投一次風(fēng) 投一次風(fēng)，吹掃磨煤機(jī)，吹掃之后，將一次風(fēng)量調(diào)到略高于煤粉熄滅的最小值或磨煤機(jī)要求的最低風(fēng)量。 正常停磨煤機(jī)①停磨之前，將給煤量調(diào)到最小給煤量，同時降低分離器出口溫度，按《磨煤機(jī)啟停保護(hù)邏輯圖》中的“正常停磨煤機(jī)”完成停磨程序。%。③如果緊急停磨1個小時后，若仍無法排除故障，無法恢復(fù)磨煤機(jī)運行，則應(yīng)及時進(jìn)行以下操作：，將磨盤上的大量積煤排盡，避免積煤自燃著火。4驅(qū)動電源的電壓驅(qū)動電源的電壓符合規(guī)定。11主電機(jī)已單獨調(diào)試過。18磨輥磨輥不漏油。2磨煤機(jī)噪音小于85dB，不應(yīng)有雜音（測量點距磨機(jī)1米）。9潤滑油站定時檢查、記錄油溫、油壓、濾網(wǎng)差壓。運行故障及處理表中所列問題是磨運行時易出的幾個主要問題，配套設(shè)備的運行故障及處理，詳細(xì)介紹見后面各篇使用說明介紹。，所有螺栓、螺釘?shù)穆菁y處都必須抹二硫化鉬。 磨輥的換油更換磨輥潤滑油應(yīng)在磨煤機(jī)停機(jī)時進(jìn)行，用油標(biāo)尺檢查磨輥油位，并按《ZGM80G型中速輥式磨煤機(jī)潤滑油脂一覽表》更換。因此，在磨煤機(jī)停機(jī)時應(yīng)對其磨損情況進(jìn)行檢查。如果在導(dǎo)向塊或?qū)虬迳铣霈F(xiàn)階梯磨損現(xiàn)象時，會妨礙壓架的自由運動，這時候應(yīng)予更換。通過提高噴嘴環(huán)出口風(fēng)速的方法可減少石子煤量，但可能增加零部件磨損。且注意兩次啟動的時間間隔。利用該裝置，我們可以從磨煤機(jī)外部判斷出下列情況：① 磨輥輥套和磨環(huán)襯板的總磨損量② 煤層厚度的變化使用測量裝置前應(yīng)將其調(diào)好，調(diào)整程序為：將拉桿上的測量圓環(huán)的尖點對準(zhǔn)測量標(biāo)尺的零點后，將其緊固。3. 維護(hù)、檢修要求序號部件維護(hù)要求檢修、更換要求1分離器的操作器檢查扳手活動情況、各注油孔注潤滑脂。檢查時間：磨煤機(jī)解體檢修期間。檢查時間：磨解體檢修期間如果磨損嚴(yán)重、變形更換新件7機(jī)殼防磨護(hù)板檢查機(jī)殼防磨護(hù)板的磨損情況。10輥套、襯板測量輥套、襯板的磨損量并作好記錄。軸套表面不能磨損，如果磨損予以更換磨。17刮板裝置檢查刮板磨損情況，緊固刮板螺栓。檢查周期：2000小時一次。以后每隔500小時檢查一次。是否老化、松動、出現(xiàn)裂紋、掉渣，如果存在以上情況，更換新鎖母。為此，應(yīng)將分離器上部帶有伸縮節(jié)的出粉管移開，并應(yīng)把分離器吊離。 制造廠為用戶提供了從電動機(jī)側(cè)方向拖出減速機(jī)的檢修方案，（ 、 、）。 減速機(jī)的維修減速機(jī)的維修參看第三篇《SXJ120型減速機(jī)使用和維護(hù)說明》。將溫度加熱至50℃（可用接觸式溫度計檢測）時，保溫15分鐘，℃/min為益。至此磨輥軸承的全部零件均拆下，可進(jìn)行清洗工作。 磨輥的組裝，組裝工具、測量用具、清洗用品。裝上透蓋上的密封環(huán)圈并固定；調(diào)整放置方向，將雙列調(diào)心滾子軸承一側(cè)朝上；卸下雙列調(diào)心滾子軸承的止動扁鐵；用帶有紫銅墊的螺絲堵封閉輥芯上的打壓孔（端蓋側(cè)）；在端蓋O形圈槽內(nèi)、外徑表面、輥芯雙列調(diào)心軸承側(cè)的內(nèi)徑倒角處抹潤滑脂，套入O形圈；安裝端蓋，安裝時均勻用力推進(jìn)端蓋，嚴(yán)防端蓋偏斜和推進(jìn)速度過快擠壞膠圈。，由熟練的技術(shù)人員和工人參加。 磨環(huán)的維修 磨環(huán)襯板的拆卸，然后卸下螺母、套及蝶形彈簧。, 螺母、套及蝶形彈簧的裝配應(yīng)符合圖紙要求。大小齒輪均采用滲碳淬火鋼進(jìn)行制造，并采用硬齒面加工方法加工而成，強度很高。
為了承受磨煤機(jī)工作中的動靜載荷，減速機(jī)上部設(shè)置了平面滑動推力軸承。
減速機(jī)采用上下箱分開式殼體，目的是為了方便下箱體中零部件損壞時的維修。 清理與檢查 安裝前用煤油擦洗掉減速機(jī)底面，輸入軸頸，輸出傳動法蘭端面上的防銹瀝青漆和其它雜質(zhì)污物等。
為了防止減速機(jī)在工作中因磨煤機(jī)振動而產(chǎn)生位移，減速機(jī)底部方法蘭四邊必須用螺栓頂住定位，定位螺栓要進(jìn)行防松。
在向減速機(jī)加油之前，認(rèn)真審定所購油品是否為減速機(jī)規(guī)定用油