【正文】 鄂爾多斯地區(qū)148160240輸入3陜北地區(qū)224448672輸入4山西省輸入5河南省輸入輸出6安徽省輸出7江蘇省777輸出8下海輸出2）主要技術(shù)方案根據(jù)資源在本工程中的具體流向和分配數(shù)量，確定本工程干線設(shè)計(jì)壓力5～10MPa，沿線共設(shè)置19座站場，78座線路截?cái)嚅y室；支線設(shè)計(jì)壓力5～8MPa，沿線共設(shè)2座站場。10座線路截?cái)嚅y室。 沿線各站場、設(shè)計(jì)壓力、管徑分布情況序號站場名稱里程km間距km管徑mm設(shè)計(jì)壓力MPa干線站場1XX首站 　27352靈武輸入泵站 50883定邊輸入泵站 50884靖邊輸入泵站 50885榆林輸入站 71186綏德輸入泵站 71187呂梁輸入泵站 711108靈石輸入站 711109臨汾泵站 10161010陽城減壓輸入站 7111011焦作輸入站 7111012鄭州分輸泵站 711813開封分輸站 711814商丘分輸泵站 711815徐州分輸泵站 711816盱眙分輸站 711817南京分輸泵站 508818鎮(zhèn)江分輸站 508819XX末站 　5088支線站場1鄂爾多斯首站 　 52府谷輸入泵站 8（榆林輸入站） 2012年、2015年和2020年任務(wù)輸量下的水力計(jì)算結(jié)果如下圖。 2012年、2015年和2020年全線水力坡降圖干線各站的運(yùn)行方案如下表： 各站運(yùn)行方案序號站場名稱2012年2015年2020年1XX首站主泵運(yùn)行主泵運(yùn)行主泵運(yùn)行2靈武輸入泵站主泵運(yùn)行主泵運(yùn)行主泵運(yùn)行3定邊輸入泵站越站，需另上輸入泵主泵運(yùn)行主泵運(yùn)行4靖邊輸入泵站越站，需另上輸入泵越站，需另上輸入泵主泵運(yùn)行5榆林輸入站主泵運(yùn)行6綏德輸入泵站越站，需另上輸入泵越站，需另上輸入泵主泵運(yùn)行7呂梁輸入泵站主泵運(yùn)行主泵運(yùn)行主泵運(yùn)行8靈石輸入站9臨汾泵站越站主泵運(yùn)行主泵運(yùn)行10陽城減壓輸入站減壓不減壓不減壓11焦作輸入站12鄭州分輸泵站越站越站主泵運(yùn)行13開封分輸站14商丘分輸泵站越站主泵運(yùn)行主泵運(yùn)行15徐州分輸泵站越站主泵運(yùn)行主泵運(yùn)行16盱眙分輸站序號站場名稱2012年2015年2020年17南京分輸泵站越站主泵運(yùn)行主泵運(yùn)行18鎮(zhèn)江分輸站19XX末站104m3，104m3,二期（2015年前后建設(shè)）罐容75104m3。 沿線各站儲罐罐容設(shè)置情況 單位：104m3序號站場名稱一期二期序號站場名稱一期二期干線站場12鄭州站1XX首站3113開封站2靈武站6414商丘站233定邊站15徐州站1554靖邊站16盱眙站5榆林站10517南京站1686綏德站18鎮(zhèn)江站1577呂梁站19XX末站4268靈石站11支線站場9臨汾站1鄂爾多斯站310陽城站22府谷站211焦作站3本工程采用全線密閉輸送工藝，首站及各輸入站在接收各工廠輸送來的甲醇后，經(jīng)過濾、計(jì)量、調(diào)壓后進(jìn)罐，再經(jīng)輔助泵進(jìn)入外輸泵后輸入管線，沿途經(jīng)各站過濾、調(diào)壓后輸送至下一站，從鄭州分輸泵站起往下游開始分輸，直至XX末站，在末站經(jīng)過濾、減壓后進(jìn)罐，接收的甲醇可經(jīng)裝船泵加壓、計(jì)量后裝船外運(yùn)。工程系統(tǒng)流程見附圖2。由于本工程地形復(fù)雜，局部地區(qū)落差大，針對其工藝特點(diǎn)，將采取超前保護(hù)和泄壓保護(hù)等水擊保護(hù)措施，使水擊波被攔截在站間管線安全區(qū)域內(nèi)，同時(shí)利用壓力泄壓閥削弱高壓波，防止水擊危害，保護(hù)管線和站內(nèi)設(shè)備。為防止進(jìn)、出站壓力的波動(dòng)超過安全范圍，設(shè)置調(diào)節(jié)閥進(jìn)行壓力調(diào)節(jié)保護(hù)，使進(jìn)、出站壓力保持在規(guī)定的界限內(nèi)，同時(shí)還設(shè)置壓力自動(dòng)保護(hù)系統(tǒng)，當(dāng)進(jìn)站或出站壓力超過設(shè)定值時(shí)，自動(dòng)報(bào)警并聯(lián)鎖停泵。本工程一般地段管道采用螺旋縫埋弧焊鋼管，特殊地區(qū)和河流穿越采用直縫埋弧焊鋼管，鑒于甲醇易燃、易爆且有一定毒性，在選擇采用鋼管時(shí)除考慮良好強(qiáng)度外還應(yīng)具有良好的抗脆性和焊接性能，以保證管道的安全。 本工程采用鋼級序號管徑mm壓力MPa長度km鋼級12735L29023558L36035088L41547118L415571110509X706101610X70另外，考慮到本工程地形的復(fù)雜和甲醇因純度問題可能會(huì)對管道造成的內(nèi)腐蝕，選擇管材壁厚時(shí)在計(jì)算壁厚基礎(chǔ)上增加1mm，以保證管道的安全性。本工程站內(nèi)工藝管道采用無縫鋼管，管道之間除必須用法蘭或螺紋連接外,其余均采用焊接。為防止甲醇在管溝內(nèi)積聚，本工程站內(nèi)工藝管道全部采用架空或沿地面敷設(shè)方式。3）主要設(shè)備選型（1）輸送泵機(jī)組:輸送泵優(yōu)先選擇高效離心泵，根據(jù)管道的任務(wù)輸量范圍選擇和匹配泵機(jī)組，以便使輸送泵機(jī)組在任務(wù)輸量變化范圍內(nèi)運(yùn)行時(shí)，保持較高的效率。離心泵驅(qū)動(dòng)方式依據(jù)管道沿線電力分布情況來確定，以電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)為主，主泵擬由國外引進(jìn)。（2）罐型:因甲醇易蒸發(fā)、易燃、易爆，考慮全線新建罐容較多，為減少占地，沿線均采用5000～30000m3的內(nèi)浮頂罐，同時(shí)采用氮封和噴淋冷卻設(shè)施，在罐頂配兩套氮封調(diào)節(jié)閥和呼吸閥，在呼吸閥下部配阻火器。為滿足管道系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)及水擊保護(hù)的要求，臨汾泵站設(shè)500m3拱頂泄放罐1座。（3）閥門：本工程采用的閥門主要有球閥、平板閘閥、止回閥、調(diào)節(jié)閥、泄壓閥、減壓閥、安全閥等。凡與流程切換和收發(fā)清管器作業(yè)有關(guān)的閥門選用電動(dòng)球閥和電動(dòng)平板閘閥，為降低工程造價(jià)，閥門盡量采用國產(chǎn)設(shè)備，電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)可由國外引進(jìn)。為保證管道安全運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)干線超壓水擊保護(hù)，首站和各中間泵站均設(shè)有調(diào)節(jié)閥，各站進(jìn)出站設(shè)有泄壓閥?？紤]到產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性，調(diào)節(jié)閥、高、低壓泄壓閥和減壓閥由國外引進(jìn)。（4）過濾器：為了減少雜質(zhì)過泵時(shí)對輸送泵的損害和對減壓閥和計(jì)量設(shè)備的損害，需進(jìn)行過濾處理。在輸送泵進(jìn)口、減壓閥和計(jì)量設(shè)備上游設(shè)置過濾器。 配套工程1）自控系統(tǒng)全線采用計(jì)算機(jī)監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集（SCADA）系統(tǒng)，由調(diào)度控制中心直接對各站實(shí)施遠(yuǎn)距離監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集，實(shí)現(xiàn)以計(jì)算機(jī)為核心的分布式控制，全線可實(shí)現(xiàn)無人操作、有人值守。調(diào)控中心配有泄漏檢測系統(tǒng)和實(shí)時(shí)模擬的調(diào)度系統(tǒng)，指導(dǎo)管道優(yōu)化運(yùn)行。站控系統(tǒng)中設(shè)置相對獨(dú)立的ESD 緊急停車控制系統(tǒng)，以確保在非正常情況下，安全地將管線與工藝站場快速切斷，并進(jìn)行泄壓，確保設(shè)備和人身的安全，將事故風(fēng)險(xiǎn)降到最低。全線采用自動(dòng)化三級控制，調(diào)控中心站控就地控制。2）供電根據(jù)本工程需要，站場采用外電供電方式，遠(yuǎn)程RTU 閥室采用太陽能供電方式。首站、末站和中間站采用高壓集中無功補(bǔ)償方式，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。3）通信本工程主用通信方式采用光纖通信，光纜敷設(shè)采用與管道同溝敷設(shè)，備用通信方式采用電信公網(wǎng)。4）給排水本工程各站考慮打井作為給水水源，采用分流式給水方式供水。生活污水首先經(jīng)過化糞池處理后進(jìn)入污水收集池，然后通過生物接觸氧化+過濾+消毒工藝處理達(dá)標(biāo)后全部回用，不外排；生產(chǎn)污水主要為定期清洗排污，為間斷排水，利用排污圍堰，使生產(chǎn)污水匯入排污井，經(jīng)混凝沉淀處理出水與生活污水混合后通過生物接觸氧化+過濾+消毒工藝處理達(dá)標(biāo)后全部回用，不外排。5）消防（1）罐區(qū)因本工程沿線各站設(shè)置罐容較多，加之甲醇的物性及儲運(yùn)特點(diǎn)，因此罐區(qū)潛在火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性極高，消防設(shè)施設(shè)計(jì)顯得尤為重要。本工程將在易泄漏的部位(如人孔、法蘭、閥門、機(jī)泵的密封點(diǎn)等)設(shè)置固定式可燃?xì)怏w檢測報(bào)警器,以隨時(shí)監(jiān)測泄漏情況，在報(bào)警的同時(shí),消防水泵、噴淋冷卻水、固定滅火系統(tǒng)、進(jìn)入罐區(qū)的物料閥和通訊/廣播等設(shè)施能夠一起聯(lián)動(dòng)。甲醇罐區(qū)的主要滅火設(shè)施采用固定式雨淋噴水滅火系統(tǒng)和具有抗溶性的液上噴射泡沫滅火系統(tǒng)，同時(shí)根據(jù)規(guī)范要求在各站設(shè)置完善的消防水管網(wǎng)系統(tǒng)，并設(shè)置足夠的移動(dòng)式滅火器。（2）其他生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)根據(jù)站場級別設(shè)置消防水管網(wǎng)系統(tǒng)，同時(shí)按照規(guī)范要求設(shè)有一定數(shù)量的推車式和手提式磷酸銨鹽干粉滅火器。6）防腐本工程管道外防腐層均采用聚乙烯三層復(fù)合結(jié)構(gòu)加強(qiáng)級防腐涂層，管道和儲罐陰極保護(hù)將采用以強(qiáng)制電流法為主，以犧牲陽極法為輔的聯(lián)合保護(hù)方案。在夏季溫度超過30℃地區(qū)，甲醇儲罐罐頂涂保溫層。7）總圖運(yùn)輸本工程在進(jìn)行站場選址和布置時(shí)，遵守應(yīng)符合ＡＮＳＩ/、《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》所規(guī)定的防火要求，根據(jù)罐區(qū)防火因素,以及甲醇揮發(fā)對周圍環(huán)境的影響,同時(shí)還考慮到周圍設(shè)施的重要程度，合理確定罐區(qū)與周圍設(shè)施的安全間距、儲罐間防火間距及罐區(qū)建構(gòu)筑物防火間距。此外,本工程甲醇罐區(qū)統(tǒng)一設(shè)在有明火或飛火設(shè)施的側(cè)方向。 總圖運(yùn)輸主要工程量序號站名站外道路（m2）站內(nèi)道路及場地（m2）人行道（m2）排水溝（m）綠化（m2）備注干線站場1XX首站 225032003750 38093322靈武輸入泵站2400102504500950133333定邊輸入泵站22503320375038053334靖邊輸入泵站22503230385038053335榆林輸入站27001564070201650133336綏德輸入泵站22508670385070053337呂梁輸入泵站2250102504500950106678靈石輸入站22503840376038053339臨汾泵站180064501250230400010陽城減壓輸入站225080703850650800011焦作輸入站22501025045009501066712鄭州分輸泵站270020435652016502666613開封分輸站24001025045009501066714商丘分輸泵站24001025045009501066715徐州分輸泵站240015640467516501600016盱眙分輸泵站240015640467516501600017南京分輸泵站240012640458015501866418鎮(zhèn)江分輸站240015640467516501866419XX末站2700216407245350039996支線站場20鄂爾多斯首站225033203750380666621府谷輸入泵站2250332037503805333其他22沿線閥室（88座）352009678780076001818023管道輸送公司54013008905201733合計(jì)84940222923103568300302799008）土建部分各站建筑物主要有綜合值班室、生產(chǎn)輔助用房和變電所，建筑安全等級為二級，耐火等級為二級，所用建筑材料均為非燃燒體。站內(nèi)建構(gòu)筑物的基礎(chǔ)定為鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)；各種設(shè)備區(qū)的設(shè)備基礎(chǔ)、管墩為鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)；罐基礎(chǔ)為罐壁下鋼筋混凝土環(huán)梁基礎(chǔ)，環(huán)墻下設(shè)混凝土承臺，使罐基礎(chǔ)呈密閉結(jié)構(gòu)?？拐鸢?度設(shè)防。本工程各站場地基處理方案依照地勘報(bào)告進(jìn)行，根據(jù)上部結(jié)構(gòu)荷載情況和軟弱地基類型選用換填墊層法、復(fù)合地基、剛性樁、強(qiáng)夯等