【正文】 、風動絞車2臺、B型鉗一副。自動壓風機固定在鏈條并車傳動裝置底座上。三、鉆機傳動ZJ30/。兩臺動力機組通過萬向軸驅動鏈條并車傳動裝置，并車箱的動力分三路驅動絞車、鉆井泵和壓風機：1. 鏈條并車傳動裝置—萬向軸—絞車—萬向軸—轉盤角傳動箱—萬向軸—轉盤2. 鏈條并車傳動裝置—皮 帶—鉆井泵3. 鏈條并車傳動裝置—皮 帶—自動壓風機絞車與轉盤的擋位均為四正兩倒，倒擋是通過絞車上的齒輪傳動來實現(xiàn)的。四、鉆機基礎與安裝準備，用戶必須認真閱讀鉆機各單機、部件及系統(tǒng)的使用說明書，了解各自的安裝找正方法及要求。，布置混凝土預制塊前，應先除掉地面植被，并壓實，地面平整度不超過3mm。，劃出縱向、橫向中心線及所有地面設備位置線。，并夯實平整，使預制塊高出地面200mm。五、 鉆機安裝（一）安裝方案 ZJ30/1700L鉆機安裝程序有多種方案，以下方案供參考。，挖好泥漿池，擺好預制塊，打好鉆機基礎。先擺好鉆機底座的左右支座（井眼中心線標示要對齊）、底座連接梁、后臺底座，底座間均用銷軸連接好。、鏈條并車傳動裝置、動力機組、鉆井泵等。，按順序安裝，右后座、左后座，后座梁（含轉盤角傳動箱），后座，人字架，前立腿與立根盒，轉盤梁，轉盤，鉆臺附件，司鉆控制房，氣動絞車等。5. 按要求組裝井架，起升井架（見第二章井架）。安裝鉆機泵、泥漿循環(huán)罐、高壓管匯。（見ZJ30/170L鉆機調(diào)試手冊）。安裝其它附屬設備。（二） 安裝技術要求：按要求總裝時需重點找正和檢測的部位及要求如下表：序號項 目技術要求檢測結果檢驗員1底座基礎水平高差≤3mm2天車中心與轉盤中心對中≤12mm3萬向軸兩連接法蘭，90度四點值≤1mm4皮帶輪端面平面度≤5絞車滾筒軸軸向中心線距井口中心4540177。5mm6絞車滾筒軸徑向中心線與井口中心偏移35177。5mm7井架左右支座中心距6000177。5mm8左右人字架起升滑輪中心距6510177。5mm9并車傳動箱輸出軸法蘭與絞車輸入軸法蘭間距780177。20mm10并車傳動箱帶泵軸輸出皮帶輪與鉆井泵皮帶輪端面≤11轉盤梁底面高度4800177。10mm12柴油機液力偶合器機組輸出法蘭與并車傳動箱輸入軸法蘭間距780177。20mm14一號、二號柴油機液力偶合器機組間距2605177。3mm15并車傳動箱輸出軸與壓風機傳動軸間距1410177。15mm16轉盤角傳動箱輸出軸法蘭與轉盤輸入軸法蘭間距870177。20mm 17轉盤角傳動箱輸出軸法蘭與轉盤輸入軸法蘭，90度四點值≤1mm18氣源房與井口中心距離21500177。20mm19發(fā)電（MCC）房與井口中心距離25550177。20mm20轉盤角傳動箱輸入法蘭與絞車角傳動箱輸出法蘭間距2650177。20mm皮帶要適度預緊，合理選配。各聯(lián)接固定螺栓按規(guī)定預緊。應注意把合螺栓處應貼緊，動力機組、絞車、并車箱、轉盤角傳動箱、轉盤與底座間不允許有間隙，如有間隙，必須用墊片填實。各聯(lián)接銷子及銷孔涂足量潤滑脂，穿好保險銷子。各磨擦傳動副上不得存在油污。設備吊裝應規(guī)范操作，不許違章，部件不能被磕碰變形。六、 鉆機試運轉為了保證鉆機的正常工作，用戶應該進行鉆機的試運轉與調(diào)整工作，在進行試運轉工作前，必須做好以下工作：、單機、系統(tǒng)應按各自說明書要求加注油水。、管卡、螺栓、銷子、保險完好無缺。，無變形損壞，所有聯(lián)結堅固可靠。、操作手柄均處于關閉、空擋位置。，與其它部件有無干涉。，其壓力達到1MPa時停機，檢查安全閥鉛封，檢查氣控系統(tǒng)密封性，操作各氣閥控，檢查各氣動元件的工作是否正常。，轉速調(diào)至800～900rpm，按照說明書要求進行暖機（水溫達40℃左右，方可加載工作）。，使鏈條并車傳動裝置空負荷運轉10分鐘，～，檢查運轉、潤滑、密封情況。摘離鏈條并車傳動裝置的輸入離合器，檢查手動撥差離合器的掛合摘離情況。，做絞車試運轉。依次換擋，各擋運轉5～10分鐘，檢查運轉、潤滑、密封情況。檢查各離合器進放氣、換擋情況。摘開總離合器，檢查手動撥差離合器的掛合摘離情況。，做轉盤試運轉。依次換擋，各擋運轉5～10分鐘，檢查運轉、潤滑、密封情況及慣性剎車的靈敏性。，吸入閥腔灌滿泥漿或清水，空氣包充氮氣，排出空氣包4～5MPa。，依次掛合帶泵離合器，使鉆井泵分別做10分鐘“小循環(huán)”試運轉。七、 鉆機調(diào)整。一旦游車超過規(guī)定高度，使絞車滾筒纏繩正好碰到過卷閥頂桿，該閥動作后，滾筒、游車都停止工作（）。一旦游車超過規(guī)定高度，防碰開關動作，滾筒、游車都停止工作（）?！?MPa，自動壓風機離合器進氣，壓風機工作，向儲氣罐充氣。當氣控系統(tǒng)壓力高于1MPa時，離合器放氣，自動壓風機停止工作。鉆機氣控系統(tǒng)的壓力控制是通過一個壓力調(diào)節(jié)閥和兩個常開繼氣器來完成的。壓力調(diào)節(jié)閥的調(diào)整方法是：將調(diào)壓彈簧的調(diào)節(jié)螺母松開，根據(jù)壓力表的變化調(diào)整調(diào)節(jié)套的位置。順時針旋轉為升壓，逆時針為降壓，反復調(diào)試，直至合乎要求為止。八、 鉆機操作與使用，用戶必須認真閱讀鉆機各單機、部件及系統(tǒng)的使用說明書。，用戶必須做好鉆機的試運轉及調(diào)整工作。、或兩臺動力機組。，司鉆應根據(jù)不同的提升載荷，選擇不同的擋位。必須保證最大快繩拉力不能超過210kN，最大鉤載不能超過1700kN，絞車最大功率不能超過550kW。，鉆井作業(yè)時，司鉆應根據(jù)不同的載荷，選擇不同的擋位。轉盤不能超載、超速使用。，鉆井時，需根據(jù)鉆井工藝需要的壓力和排量選用適當直徑的缸套，在滿足鉆井工藝要求的條件下，盡量采用較大直徑的鋼套，鉆井泵不允許超沖次、超負荷使用。，中間要梢停數(shù)秒（4～6）秒，使氣胎充分換氣，閘瓦與摩擦輪脫離，以保護離合器。，當離合器失效，而又必須繼續(xù)工作時，可將特制的事故銷裝入繼續(xù)工作，但務必注意在掛合其它擋位的離合器前，必須將事故銷取出。否則將發(fā)生重大的設備及人身事故。九、 鉆機維護與保養(yǎng)1. 認真閱讀鉆機各單機、部件及系統(tǒng)的使用說明書，按各自的規(guī)定對其進行維護保養(yǎng)。、齒輪、鏈輪均應按所屬部件說明書規(guī)定的油品、油量、時間進行潤滑。，要定期檢查潤滑油油質(zhì)及清潔度，對提前變質(zhì)或清潔度超標者予以更換。、管線、噴嘴，清洗濾清器，更換濾網(wǎng)，保證油路暢通。，當鏈條正常磨損下垂量過大時，允許去掉偶數(shù)節(jié)，若鏈條過度磨損，造成爬坡或鏈板滾子磨損嚴重時應予以更換。必須整盤更換。，當皮帶松弛時，可以通過頂緊絲杠來張緊皮帶，當皮帶過度磨損伸長時，應予以更換。必須整組更換。（天車、游鉤、水龍頭）各主要承載件受力部位有無損傷。尤其在承受較大沖擊后（如頓鉆、處理卡鉆事故后）應立即檢查各受力部件及焊縫（必要時要進行無損探傷檢查），如發(fā)現(xiàn)裂紋及過量磨損應予以更換。、軸承、繩槽?；嗊吘壠茡p時應予以更換，軸承間隙增大，導致滑輪擺動時，應倒換或更換軸承，滑輪繩槽表面產(chǎn)生波狀溝槽或繩槽半徑磨損至規(guī)定值（詳見天車、游鉤使用說明書）應予以修復或更換。、閘瓦摩擦輪的清潔狀況及磨損量，當氣胎閘瓦、摩擦輪表面有油污或其它潤滑劑時，應及時予以清洗。摩擦輪、閘瓦磨損到規(guī)定值時（詳見各部件說明書）應予以更換。10定期檢查防碰天車過卷閥是否在正確位置，保證防碰天車裝置靈敏可靠，過卷閥動作后應及時復位。，應保證水的PH值7～。冬季冷卻水應添加防凍液或進行保溫防凍措施。、活塞、閥、閥座的磨損情況。磨損過大應予以更換。，～。、4 MPa，4 MPa應充氣。、缸套座、液缸把合螺栓。，并做必要的修復工作。、底座表面油漆的完好性，對油漆脫落部位及時涂柒，進行防腐防銹處理。、空氣管路密封狀況。～1MPa之間。，要妥善保管好聯(lián)結螺栓，防止丟失。并采取措施防止花鍵脫出，花鍵脫出者應從原位裝入，否則應重新做動平衡。、潤滑處理，每次起升前，應檢查起升大繩有無斷絲、電弧爍傷、嚴重銹蝕、灌鋅接頭松動、焊縫裂紋等，如發(fā)現(xiàn)應予以更換。起升后，應將起升大繩妥善保管，以防損傷。根據(jù)使用情況制定倒換或切除鋼絲繩標準。、氣壓水罐及儲氣罐的壓力表、安全閥、壓力調(diào)節(jié)閥進行檢查、校驗、調(diào)整，對干燥劑、濾網(wǎng)進行補充、清洗或更換。十、設備運輸與存放，要認真檢查，及時修復。2. 儲存時，工作表面應涂抹潤滑脂防銹，各軸承應加注潤滑脂，外露部分要清洗干凈，必要時重新涂漆。、面平的梁上，或者放在平整的地面上，如果局部不平，可用墊片調(diào)平。，如在室外，必須用蓬布或防水油布蓋好 。，用戶視情況處理。6. 嚴禁在地面上直接拖拉。第二章 井 架一、技術參數(shù)最大鉤載 1700kN井架有效高度 41m底部跨距 6m頂部開檔 18001800mm立根容量(φ114mm28立根) 3000m人字架高度 8m井架自重 36000kg鉆臺高度 6m二層臺高度 、抗風能力：保全設備（無鉤載，無立根） 等候天氣（無鉤載，滿立根） 36m/s起放井架 ≤二、結構特點主要組成：井架主體、人字架、二層臺、梯子、死繩穩(wěn)繩器、起升緩沖裝置、大鉗平衡重、密封式防墜落自鎖速差器、立管操作臺、井架起放用大、小墊架、起升大繩、井架運輸架等。井架低位安裝，靠絞車動力起放。K型井架，兩腿落地。井架主體分為5段，最上段為整體結構，其余各段均可拆為片狀，井架背部斜撐桿可繞軸旋轉靠在相應段內(nèi)。井架段與之間平面接觸，錐銷定位。天車固定在井架最上段，搬家不必拆下。各種管線統(tǒng)一布置在井架主體上，整齊美觀，拆裝運輸時不易損壞。采用籠式井架梯子，兩側梯子均通向天車，配兩個登梯助力器。二層臺前主梁下方增加擋繩管套，防止鉆臺上的5噸氣動絞車鋼絲繩磨前主梁。立管為單立管，外徑Φ127，；采用焊接在井架上的管卡固定立管。，螺紋接頭可以接壓力表和壓力傳感器，旁通2in閥和1502由壬可供固井、壓井、洗井作業(yè)。，內(nèi)徑：”，壓力35Mpa。，供鉆井工站在立管臺上砸由壬。井架無繃繩。1配井架運輸包裝架（立式）。1二層臺上配RG10D井架工逃生裝置，最大負荷為130kg,用于一人或多人連續(xù)從高空快速安全、快速地下落到地面。天車下裝有兩個差速減速器，二層臺逃生裝置配一個，起防跌落作用。1可直接控制和遠程搖控。配有一個氣控箱和一個遠程氣控閥，操作者可根據(jù)實際需要，將氣控閥固定于方便的位置上。二層臺配有一噸起重滑輪3個。1配有液壓套管扶正機，二合一，既可機械手扶正，又可人工扶正，滿足鉆井工作時下套管對扣（接口）的扶正作業(yè)，操作系統(tǒng)是液壓操作箱，在鉆臺面上，液壓套管扶正機通過耳板和銷軸連接與井架連接。1井架設計、制造符合API Spec 4F規(guī)范，并打API標記。三、井架安裝井架安裝程序、按設計要求擺好鉆臺底座及人字架等。、裝井架前，先擺放好游鉤墊架，并將游鉤放在墊架上面。、在大門前用吊車將井架一節(jié)一節(jié)的安裝就位，穿好井架主銷及保險別針，墊好井架墊架（以能安裝二層臺為宜）。、按規(guī)定安裝二層臺。如果立根為28m,。、裝好輔助滑輪，各種輔助繩鎖等、按花穿法穿好游動系統(tǒng)鋼絲繩，活繩頭固定在絞車滾筒上。死繩端在死繩固定器上繞滿，按規(guī)定用多個繩卡卡牢。起繩大繩直徑42mm，有效長度100m。大繩兩端分別固定在左右大腿上。，保證運轉正常。試升井架在專人負責檢查確認沒問題后，方可試升井架。、動力機組、絞車、并車箱等設備經(jīng)空運轉，各部情況良好。兩臺動力機組并車，柴油機轉速700r/min。、用一檔試升井架，當井架離開墊架100～200mm時停住，停住時間不少于10分鐘，下放時掛合電磁剎車，保證電磁剎車工作正常。、在停住期間進行下列檢查：起升大繩、絞車鋼繩之繩頭有無松動，井架大腿、人字架各橫直拉筋有無變形、裂焊，底座及配重情況有無問題。檢查完畢，將井架慢慢放回墊架。如此反復進行兩次。、做好起升井架準備。起升井架、試升井架一切正常后，才允許起升井架，（五級）。、當井架緩慢起升剛接觸到緩沖氣缸時，摘開滾筒離合器，使井架緩慢到達垂直位置。將井架與人字架固牢。、倒轉滾筒，從大鉤上摘平衡架，將起升大繩固定在大繩懸掛器上（以不影響作業(yè)為準）。、校正井架，至符合鉆井工程要求。、井架放倒與起升程序相反。特別注意只有將井架與人字架固定解除后，才能用緩沖氣缸頂斜井架，在頂?shù)耐瑫r，松開滾筒。井架放倒過程中，必須掛合電磁渦流剎車，同時用液壓盤式剎車密切配合，保證井架平穩(wěn)、緩慢放倒。四、安全注意事項未經(jīng)培訓，無專人指揮，無專人負責操作不得