【正文】 護(hù)坡見圖所示 2） 土方回填 ，保證填方的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，且含水量應(yīng)符合壓實(shí)要求，碎塊草皮和有機(jī)質(zhì)含量不得大于 8%。 ，填方施工應(yīng)從場(chǎng)地最低處開始，水平分層整片回填碾壓，必須分段填壓時(shí)，每層接縫處應(yīng)作成傾斜度大于 1: 的斜坡形。碾壓重疊 ～ 米，上下層錯(cuò)縫距離不應(yīng)小于 1 米， 接縫部位不得在基礎(chǔ)下、墻角、柱墩等主要部位。 ，每層虛鋪厚度為 30cm，應(yīng)按照一定方向進(jìn)行。一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，每遍縱橫交叉，分層夯實(shí)。夯實(shí)基坑時(shí)，行夯路線應(yīng)由四邊開始，然后夯中間。 ，以備自然下沉，預(yù)留量可根據(jù)工程性質(zhì)、填方高度、填方種類，壓實(shí)系數(shù)和地基情況等因素確定，一般不超過填方高度的 3%。 ，按規(guī)范要求，做好回填土的環(huán)刀試驗(yàn)。 、 鋼筋工程 、 鋼筋砼底板（及墻板）鋼筋連接時(shí)，應(yīng)采用焊接?；A(chǔ)梁通長鋼筋采用碰焊連接。底 板鋼筋綁扎：底板有基礎(chǔ)梁，根據(jù)梁位彈線就地綁扎成型。 240 50 120 排水明溝 C20 細(xì)砼 50 、 彈或畫好底板鋼筋的分檔標(biāo)志，并擺放下層鋼筋。 、 綁扎鋼筋時(shí)，必須保證受力鋼筋不位移。雙向受力的鋼筋不得跳扣綁扎。 、 擺放鋼筋馬凳支架后即可綁上層鋼筋的縱橫兩個(gè)方向定位鋼筋，并在定位鋼筋上畫分檔標(biāo)志。然后穿放縱橫鋼筋，綁扎方法同下層鋼筋。 、 底板上下層鋼筋有接頭時(shí)，應(yīng)按規(guī)范要求錯(cuò)開，其位置和搭接長度均要符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端按規(guī)定用鐵絲扎牢。 、 墻、柱主筋插伸入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計(jì)要 求，根據(jù)綁好的墻、柱位置，將預(yù)留插筋綁扎固定牢固，并用附加鋼筋焊牢，以確保位置準(zhǔn)確。 、 砼墻板中，設(shè)拉結(jié)筋Ф 8@600*600，呈梅花形布置。 、 鋼筋綁扎后應(yīng)隨即墊好砂漿墊塊。 、 模板工程 、 木模在施工現(xiàn)場(chǎng)集中加工制作，分散運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)安裝。 、 矩形柱模板： 1） 采用加豎肋的膠合板側(cè)模，豎肋的間距 300350mm。 2） 柱側(cè)模、搭設(shè)鋼管排架固定，驗(yàn)收校正后，加設(shè)拋撐，水平系桿，剪力撐加固穩(wěn)定。 3） 用鋼管螺桿抱箍提高柱模剛度，上疏下密布置，間距≤ 600mm， 底下一道抱箍離底板面 150200mm，柱的邊長大于 600mm 的，在鋼管螺桿抱箍中間加設(shè)一道ф 12可回收的對(duì)拉螺桿，邊長大于 1000mm 的加二道。 4） 墻身模板： ，豎肋的間距為 330350mm， 2ф 48 焊接鋼管圍檁，扣件邊結(jié)，上疏下密布置，圍檁間距≤ 600mm下口一道離地 200mm 左右。 ；地下室內(nèi)墻采用普通的可回收螺桿加固，墻體內(nèi)預(yù)埋硬塑料管作為螺桿套管。 ：洞頂梁底板設(shè)頂撐間距 600700mm，洞口側(cè)模豎肋和 對(duì)撐，窗下 墻上口平面上不鋪模板，為防止二角掛腳漏漿，轉(zhuǎn)角鋪 1015cm 寬的壓模。 、柱側(cè)模的底部，都要留設(shè)一定數(shù)量垃圾清理孔。 、 砼工程 、 本工程砼澆筑采用商品砼（泵送）。 、 砼工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備→砼攪拌→砼運(yùn)輸→砼澆筑→砼測(cè)溫控制→砼養(yǎng)護(hù) 1） 作業(yè)準(zhǔn)備 ，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通砼配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)根據(jù)砼原材料，砼運(yùn)輸距離，砼泵與砼輸送管徑，泵送距離，氣溫等具體施工條件試配，通過摻和泵送劑優(yōu)化砼的配合比，使其砼坍落度為 1416cm。 ，最大輸送距離。泵送能力：選用砼輸送泵車一輛。 2） 砼的拌制 砼各種原材料的質(zhì)量應(yīng)符合配合比設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)根據(jù)原材料情況的變化及時(shí)調(diào)整配合比，拌制泵送砼，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比對(duì)各種原材料進(jìn)行計(jì)量，泵送砼攪拌的最短時(shí)間應(yīng)不少于 90s。 3） 砼的運(yùn)輸 ，直接進(jìn)入砼泵中運(yùn)輸，砼的初凝時(shí)間大于 4小時(shí)，終凝時(shí)間不超過 10小時(shí)。 ，砼泵應(yīng)處于慢速、勻速，泵送的速度應(yīng)先慢后快，逐步加速。 ，如果需要接長輸送管長于 3m 時(shí)，應(yīng)預(yù)先用水和水 泥漿或水泥砂漿，進(jìn)行濕潤和潤滑管道內(nèi)壁，砼泵送中不得把拆下的輸送管內(nèi)的砼撒落在未澆筑的地方。 ： ，逐步吸出砼至料斗中，重新攪拌后，再進(jìn)行泵送。 ，查明堵塞部位，若確實(shí)查明了堵管部位，可在管外擊松砼 后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵排除堵塞。 ，應(yīng)正確計(jì)算尚需用的砼數(shù)量并應(yīng)及時(shí)通知砼攪拌處。 ，應(yīng)按預(yù)先確定的處理方法和場(chǎng)所，及時(shí)進(jìn)行妥善處理。 ，應(yīng)將砼泵和輸送管清洗干凈。 4） 砼澆 筑 40cm 左右，振搗時(shí)間一般為 1530S，并且在 2030min 后對(duì)其進(jìn)行二次復(fù)振。 ，預(yù)埋件和鋼筋密集的部位，應(yīng)預(yù)先制定好相應(yīng)的技術(shù)措施，確保振搗密實(shí)。 ，應(yīng)經(jīng)常觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)砼有不密實(shí)等現(xiàn)象應(yīng)立即采取措施。 ，應(yīng)適時(shí)用木抹子磨平，搓毛兩遍以上，必要時(shí)，還應(yīng)先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。 、 砼的測(cè)溫控制 由于本工程的單層展開的面積比較大，混凝土澆筑量大，混凝土體內(nèi)化熱難以控制，又加基礎(chǔ)、地下室部分施工正好為冬季 施工，本工程混凝土澆筑過程中應(yīng)注意對(duì)混凝土溫度的控制，以避免其對(duì)砼強(qiáng)度的影響，主要控制措施為設(shè)置測(cè)溫觀測(cè)點(diǎn)，對(duì)大體積混凝土進(jìn)行測(cè)溫記錄，及時(shí)采取相應(yīng)措施，從而來指導(dǎo)砼澆筑施工。 、 砼的養(yǎng)護(hù)及砼試塊的留置 1） 為保證已澆好的砼在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作。在砼澆筑完畢后的 12h以后進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 7d。 2） 本工程基礎(chǔ)、地下室部分處于冬季施工，施工砼澆筑受其影響較大，若砼表面溫度和中部溫差較大時(shí)，采取覆蓋的辦法來養(yǎng)護(hù)。詳見后面章節(jié)冬季施工 措施。 3） 砼試塊的留置必須符合施工規(guī)范的要求，同時(shí)要留置同條件養(yǎng)護(hù)和標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的 試塊。 、 地下室防滲防漏技術(shù)措施 1） 外墻與底板水平施工縫處止水鋼板接頭處進(jìn)行焊接，焊工必須持證上崗，保證焊接質(zhì)量，無氣泡不滲漏，清除焊渣，在遇柱箍筋位置時(shí)，為保證止水鋼板安裝，這部分箍筋可做個(gè)開口箍，以后再加以點(diǎn)焊。 2） 外墻支模用止水螺桿φ 12@600 呈梅花型位置布設(shè)，止水中間設(shè) 68厚 50*50 止水鋼板。 3） 砼澆筑過程中，由專人振搗，責(zé)任到人，確保連續(xù)澆筑不出現(xiàn)冷縫，保證砼密實(shí)。 4） 外墻拆模后，為避免和減小溫 差，砼澆筑后，應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，減小水化熱的影響，保證砼的質(zhì)量。 5） 涂膜材料的選用，必須經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗(yàn)，抗?jié)B性能好的材料。 6） 涂膜施工時(shí)基層必須干燥 ,必須對(duì)砼基層進(jìn)行處理，保證其能粘結(jié)良好。 7） 為使地下室墻壁具有更好的抗?jié)B性能，防止因溫度變形等產(chǎn)生的砼裂縫破壞涂膜層，在圖紙會(huì)審時(shí)，我們建議設(shè)計(jì)單位用抗延性大于涂膜的 PVC 卷材鋪貼一道，從而確?？?jié)B性能。 上部結(jié)構(gòu)施工 、 施工安排 、 主體施工階段 1） 簡易施工流程： A. 彈設(shè)柱軸線，測(cè)水平標(biāo)高線→搭設(shè)柱間排架、安裝柱模板根部水平固定限位件→綁扎柱鋼筋、安裝工程預(yù)埋件 驗(yàn)收柱鋼筋→封柱模、搭梁板排架→澆筑柱砼→支梁模及樓板模板 技術(shù)復(fù)核→綁扎梁板鋼筋、預(yù)埋件及安裝工程預(yù)埋、預(yù)留 驗(yàn)收梁板鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔 →梁板砼澆筑→養(yǎng)護(hù) 。 ，每完成一個(gè)工作面，必須清理一個(gè)工作面，為裝飾工程施工提供條件。 ，利用計(jì)算機(jī)資源管理優(yōu)勢(shì)，進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理，保證關(guān)鍵工序按計(jì)劃進(jìn)行。 2） 裝飾工程施工階段 ，室外由上而下。 ：先頂棚→內(nèi)墻面→樓 地面→各專業(yè)安裝→孔洞修補(bǔ)。其中門窗工程，先框后扇，再五金、玻璃、油漆。安裝工程穿插配合施工。 、樣板塊、樣板墻的基礎(chǔ)上，同時(shí)要經(jīng)各方認(rèn)可后，方可全面展開。小樣工作應(yīng)提前做，以便不影響裝飾進(jìn)度。 ，是裝飾工程施工中的重要工作。 ，不得遍地開花，以防處處有操作面，處處施工不清，特別是工程后期，必須做到做一段，清一段，封一段，不留尾巴。 ，工作量大、質(zhì)量要求高，人員多，另外還有鋁合金等施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng) ,故要嚴(yán)抓管理，注 重協(xié)調(diào)，要忙而不亂，有條不紊。 ，做好成品保護(hù)工作。 ，以便及時(shí)調(diào)整計(jì)劃，實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，進(jìn)步對(duì)人力、機(jī)械、材料資源優(yōu)化，確?？傮w計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。 、 軸線標(biāo)高控制 、 軸線控制 。 ，進(jìn)行定位放線，按水準(zhǔn)點(diǎn)，設(shè)計(jì)標(biāo)高，設(shè)置龍門樁，龍門板，并用閉合法減少軸線誤差，將軸線標(biāo)注在龍門板上，然后在建筑物四周設(shè)置軸線控制點(diǎn)，以作軸線復(fù)核用。 ，請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)院、甲方監(jiān)理復(fù)核。 、 標(biāo) 高控制 ，必須以圖紙?jiān)O(shè)計(jì)標(biāo)高和甲方提供的水準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)。 ，再用鋼尺量至施工層后用水準(zhǔn)儀抄平至各層施工作業(yè)點(diǎn)。 ，必須經(jīng)工程技術(shù)員、質(zhì)檢員復(fù)核無誤后方可施工。 、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺必須妥善保管，定期檢查，由專職測(cè)量人員使用的水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、鋼卷尺其它人員不得使用。 、 沉降觀測(cè)： 本工程根據(jù)該工程的規(guī)模和施工有關(guān)規(guī)范，施工時(shí)應(yīng)設(shè)沉降觀測(cè)點(diǎn)。我們采取方法是：設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)，施工過程中每施工完一層，觀測(cè)一次并做好記錄，如 發(fā)現(xiàn)沉降與時(shí)間關(guān)系曲線上反應(yīng)出問題，必須分析產(chǎn)生的原因予以合理處理。沉降觀測(cè)為保證精度應(yīng)采取“三固定”的措施，即儀器固定，人員固定，觀測(cè)線路固定。具體實(shí)施按國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。詳見第 38頁沉降觀測(cè)點(diǎn)分布圖。 、 模板工程 、 本工程本次施工模板主要采用膠合板木模，支撐為鋼管排架支模體系。模板放樣應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行編號(hào)，使其周轉(zhuǎn)時(shí)不至于拉亂，防止拉亂后重新配模，造成浪費(fèi)。 、 模板及其支架必須符合下列規(guī)定 1） 保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確； 2） 具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性 ，能可靠地承受新澆筑混凝土的自重力和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載； 3） 構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)等要求； 4） 模板的接縫應(yīng)嚴(yán)密，接縫處采用膠帶紙粘貼，確保不漏漿。 、 對(duì)隔離劑的要求 模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂隔離劑。對(duì)油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)且妨礙裝飾工程施工的隔離劑不許采用。嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋。 、 模板安裝的基本要求： 豎向模板和支架的支承部分，當(dāng)安裝在基土上時(shí)應(yīng)加設(shè)墊板，且基土必須堅(jiān)實(shí)并有排水措施。模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時(shí)固定 設(shè)施保證其整體穩(wěn)定性。其剪力撐的數(shù)量必須得到滿足。 、 模板的制作：模板制作前應(yīng)由施工員按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行翻樣，木工按樣單配制模板，板拼縫要嚴(yán)密不漏漿。 、 框架柱模： 1） 柱模下端用同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿找平或?qū)⒅坑盟嗌皾{堵嚴(yán)，以防因跑漿造成柱“爛根”現(xiàn)象。 2） 矩形柱在鋼筋綁扎及墻體驗(yàn)收合格后，即可進(jìn)行模板安裝。柱模分為柱頭及柱身模板，在柱模下安裝木枋和木板組合的小方盤，用以控制軸線和調(diào)節(jié)標(biāo)高，在其一側(cè)留清掃口。 3） 柱立模前，將柱頭砼表面鑿毛，用水沖洗干凈 ,同時(shí)制模時(shí) ,在下口設(shè)置檢查清理孔。 4） 模板采用膠合板，每側(cè)輔以 35根 60*80 豎向木方制作定型模板 ,采用鋼管及扣件做柱箍圍楞 ,間距為 米，確保排架橫豎成行，高度一致，柱子模板上端與梁交接部位預(yù)留梁口，保證柱梁節(jié)點(diǎn)的接槎平整。 、 梁模板工程 1） 嚴(yán)格控制好梁底標(biāo)高及梁斷面尺寸。 2） 砼梁應(yīng)按施工規(guī)范要求起拱，起拱值為 2‰ L（ L為跨度）。 3） 當(dāng)梁高大于 600 時(shí)加螺栓夾具，以抵抗?jié)仓诺膫?cè)壓力，保證不漲模。 4） 本工程存在弧形梁，在其模板安裝時(shí)，側(cè)模宜制成分段組合模，即制成 2 米長左右的弧形模板，膠合板與木方 一起組成固定形狀的組合模。在其模板安裝時(shí)應(yīng)考慮其質(zhì)量和美觀。 、 現(xiàn)澆板模板工程 1） 現(xiàn)澆板底板采用膠合板，四周與梁板，四角與柱模連接處，必須考慮拆模的順序。板模應(yīng)鋪設(shè)在梁、柱模板的上口。 2） 支撐系統(tǒng)，采用鋼管與扣件連接，間距 ，水平拉桿二至二道并與柱梁支撐系統(tǒng)連接，并支好斜撐保證支架與模板的整體、穩(wěn)定。 3） 底板在澆砌前，預(yù)先澆水濕潤，并確保拼縫嚴(yán)密，防止漏漿。 、 樓梯模板部分：樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實(shí)際層放樣，先要安裝平臺(tái)梁，在平臺(tái)梁位置準(zhǔn)確后，再裝樓梯底板，然后安裝樓梯 外幫側(cè)模，外幫側(cè)模先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線。樓步高度要均勻一致，特別要注意最下一步及最上一步的高度，必須考慮到樓地面面層粉刷厚度，防止形成踏步高度不協(xié)調(diào)。 、 拆模 嚴(yán)格執(zhí)行拆除通知書制度，柱模、梁外側(cè)模，當(dāng)其砼強(qiáng)度達(dá)到 即可拆除。梁和挑梁模板應(yīng)在混凝土達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度后方能拆除，拆除后要加強(qiáng)保護(hù)和保養(yǎng)，不得拋擲，拆模后及時(shí)清理，涂刷隔離劑，整理完好按類集中堆放整齊，便于周轉(zhuǎn)使用。 、 鋼筋工程 鋼筋工程的施工必須選擇在設(shè)施齊備的加工棚內(nèi)，按照鋼筋冷加工、剪切、彎曲、成型等工序組織 流水作業(yè)，操作人員應(yīng)熟悉機(jī)械性能和操作程序。施工前，先熟悉圖紙，檢查模板、墻體等上道工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，按照預(yù)算好的鋼筋配料單，檢查鋼筋半成品的規(guī)格、級(jí)別、數(shù)量、尺寸、與質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求，必要的綁扎工具及綁扎用的鐵絲，電焊用電焊條等有無準(zhǔn)備好。 、質(zhì)量控制要點(diǎn) 1）確保合格鋼材和焊件進(jìn)入下道工序； 2）焊工（電焊）持證上崗； 3）做好鋼筋工程的隱蔽驗(yàn)收。 、鋼筋工程的質(zhì)量要求 1)各種 規(guī)格的鋼筋均有產(chǎn)品原廠合格證，同時(shí)，還需做母材物理性能試驗(yàn)，合格后 方可使用。鋼筋表面