【正文】 評(píng)價(jià)范圍為周邊100m之內(nèi)。根據(jù)《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)技術(shù)導(dǎo)則》（HJ/T1692004）中關(guān)于環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)等級(jí)的劃分原則，擬建項(xiàng)目不存在重大危險(xiǎn)源，風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)等級(jí)為二級(jí)。本次評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)因子主要是氨，確定本次風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)范圍為：大氣按距離氨罐、鹽酸儲(chǔ)罐3000m范圍進(jìn)行敏感點(diǎn)調(diào)查和影響評(píng)價(jià)。 評(píng)價(jià)重點(diǎn)確定以工程分析、清潔生產(chǎn)、環(huán)境空氣影響評(píng)價(jià)、總量控制、環(huán)保措施及其技術(shù)經(jīng)濟(jì)論證為評(píng)價(jià)重點(diǎn)。 評(píng)價(jià)時(shí)段評(píng)價(jià)時(shí)段為工程建設(shè)期和營(yíng)運(yùn)期，重點(diǎn)為營(yíng)運(yùn)期。 評(píng)價(jià)因子通過對(duì)本項(xiàng)目污染因子識(shí)別、篩選，并結(jié)合廠址周圍環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀，確定評(píng)價(jià)因子如下：（1）現(xiàn)狀評(píng)價(jià)因子環(huán)境空氣：HCl、NOTSP、SO2。地表水：pH、COD、BOD、NH3N、SS。聲環(huán)境：環(huán)境噪聲（等效A聲級(jí)）。（2）施工期評(píng)價(jià)因子環(huán)境空氣：TSP地表水：COD、SS、動(dòng)植物油噪聲：等效A聲級(jí)固廢：棄土石方、生活垃圾（3）運(yùn)行期評(píng)價(jià)因子環(huán)境空氣：SOTSP、HCl；地表水：COD、SS、動(dòng)植物油、氨氮；噪聲：等效A聲級(jí)；固體廢棄物：生活垃圾、工業(yè)固廢社會(huì)環(huán)境：區(qū)域經(jīng)濟(jì)發(fā)展、經(jīng)濟(jì)收入、就業(yè)。（4）環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)因子環(huán)境空氣：氨地表水：鹽酸、氫氧化鈉（溶液） 評(píng)價(jià)工作程序評(píng)價(jià)工作分為三個(gè)階段：（1）準(zhǔn)備階段：主要工作為研究有關(guān)文件、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，進(jìn)行初步的工程分析、對(duì)周邊企業(yè)分布現(xiàn)狀及環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀調(diào)查。（2）正式工作階段：深化工程分析和選址合理性分析，進(jìn)行充分的環(huán)境現(xiàn)狀調(diào)查、監(jiān)測(cè)并展開環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀評(píng)價(jià)。對(duì)本工程的環(huán)境影響進(jìn)行預(yù)測(cè)和評(píng)價(jià)，提出減少環(huán)境污染的管理措施和工程措施。（3）報(bào)告書編制階段：其主要工作為匯總分析第二階段所得到的各項(xiàng)工作成果，得出結(jié)論，編制環(huán)境影響報(bào)告書。 環(huán)境敏感點(diǎn)與環(huán)境保護(hù)目標(biāo) 環(huán)境敏感點(diǎn)本項(xiàng)目選址位于重慶永川工業(yè)園區(qū)中山組團(tuán)規(guī)劃用地范圍內(nèi)，可能受到項(xiàng)目建設(shè)影響而需要加以保護(hù)的環(huán)境敏感點(diǎn)名稱、所在方位及相對(duì)距離見表18，各敏感點(diǎn)與擬建項(xiàng)目間位置關(guān)系示意圖見圖12。表18 擬建項(xiàng)目周邊環(huán)境敏感點(diǎn)調(diào)查統(tǒng)計(jì)表編號(hào)評(píng)價(jià)點(diǎn)距廠界/m方位人口/人敏感要素1李家槽房院子2900NW250環(huán)境空氣2藥鋪院子1200NE257環(huán)境空氣3蓮花鎮(zhèn)2300SE3165環(huán)境空氣4花果村零星農(nóng)戶50～1000N、E、NE4100環(huán)境空氣、噪聲5長(zhǎng)石壩1500SW3450環(huán)境空氣6永川野生動(dòng)物園2700SW——環(huán)境空氣7金瀾國(guó)際旅游度假村2700SW——環(huán)境空氣8欄桿灘車站500SW——環(huán)境空氣9永川河10SW——地表水 環(huán)境保護(hù)目標(biāo)為達(dá)到環(huán)境效益與經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益的統(tǒng)一，必須嚴(yán)格控制大氣、水及噪聲對(duì)環(huán)境的影響。（1）排放的大氣污染物必須達(dá)標(biāo)排放，并確保不改變建設(shè)項(xiàng)目區(qū)域大氣環(huán)境質(zhì)量級(jí)別，符合總量控制要求。（2）所產(chǎn)生的生活廢水須達(dá)到三級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，再進(jìn)入皮革工業(yè)園區(qū)污水處理廠進(jìn)一步處理達(dá)標(biāo)后排放。地表水體水質(zhì)不因本工程所排污染物而改變其適用功能，污染物排放符合總量控制的要求。（3）施工期和營(yíng)運(yùn)期的噪聲不影響周邊居民和企事業(yè)單位正常生活和生產(chǎn)活動(dòng)，區(qū)域聲學(xué)環(huán)境無較大改變。2 擬建項(xiàng)目概況項(xiàng)目名稱：重慶市航源氨基酸有限公司用羽毛提取多種氨基酸建設(shè)地點(diǎn)：重慶市永川經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)工業(yè)園中山組團(tuán)花果村3社建設(shè)性質(zhì)：新建項(xiàng)目類別：輕工建設(shè)規(guī)模及內(nèi)容：新建一套羽毛提取多種氨基酸產(chǎn)品的生產(chǎn)線，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為各種氨基酸產(chǎn)品共計(jì)5400t/a（包括L胱氨酸、L酪氨酸、L亮氨酸、氨基酸液肥、復(fù)合氨基酸粉、L半胱氨酸鹽酸鹽），主要產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)如表。擬建項(xiàng)目總投資2100萬元，其中環(huán)保投資124萬元，％。項(xiàng)目平面布置：擬建項(xiàng)目選址地塊呈南北向不規(guī)則長(zhǎng)條形，場(chǎng)地現(xiàn)狀地勢(shì)北高南低，北面緊靠現(xiàn)有道路，南面臨靠永川河。項(xiàng)目在總平面設(shè)計(jì)過程中結(jié)合場(chǎng)地自然環(huán)境、地形地勢(shì)及現(xiàn)有交通情況，為便于今后開展生產(chǎn)，將廠大門設(shè)在場(chǎng)地北面，從北向南引入一條進(jìn)場(chǎng)道路貫穿整個(gè)場(chǎng)地，將食堂、辦公樓、宿舍集中布置在場(chǎng)地東北面鄰近廠大門處，形成辦公生活區(qū)；南面地勢(shì)較低處安置液氨、鹽酸、氫氧化鈉溶液儲(chǔ)罐和鍋爐房；場(chǎng)地中部則沿進(jìn)場(chǎng)道路兩側(cè)布置生產(chǎn)車間廠房，廠區(qū)總平面布置情況詳見圖21。生產(chǎn)制度：管理部門為白班一班制，生產(chǎn)車間只實(shí)行白班兩班制（即每天只生產(chǎn)白天12小時(shí)），年生產(chǎn)時(shí)間為300天。勞動(dòng)定員：全廠老動(dòng)定員65人，其中管理人員10人，生產(chǎn)工人55人。建設(shè)進(jìn)度：本工程預(yù)計(jì)建設(shè)期為1年。 表21 擬建項(xiàng)目主要產(chǎn)品執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品質(zhì)量控制項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)值備注氨基酸液肥氨基酸含量≥100g/L微量元素（鋅、錳、銅、鐵、鉬）≥20g/L水不溶物≤50g/LPH值～L半胱氨酸鹽酸鹽比旋光度～透光率≥96%氯含量≤20%氨鹽≤%水份～%含量≥%L胱氨酸含量≥%氯鹽≤%氨鹽≤其他氨基酸含量層析不能檢出L亮氨酸含量≥99%氯鹽≤%氨鹽≤其他氨基酸含量層析不能檢出表22 工程主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量備注1項(xiàng)目總投資萬元21002環(huán)保投資萬元3總用地面積m2180004總建筑面積m24500一、按功能性質(zhì)劃分（1）辦公樓m2500（2）車間m21930（3）宿舍m26005綠地率%206綠地面積m23600項(xiàng)目主要建設(shè)內(nèi)容及各功能建筑配套設(shè)施見表22表22 項(xiàng)目組成及工程內(nèi)容情況序號(hào)項(xiàng)目工藝技術(shù)方案及項(xiàng)目組成一、生產(chǎn)裝置1L胱氨酸生產(chǎn)線采用二步法生產(chǎn)工藝，設(shè)計(jì)生產(chǎn)規(guī)模150t/a2L酪氨酸、L亮氨酸生產(chǎn)線利用L胱氨酸生產(chǎn)線產(chǎn)生的母液Ⅱ作原料進(jìn)行生產(chǎn)，設(shè)計(jì)生產(chǎn)規(guī)模：L酪氨酸75t/a，L亮氨酸75t/a3氨基酸液肥、復(fù)合氨基酸粉生產(chǎn)線利用L胱氨酸生產(chǎn)線產(chǎn)生的母液Ⅰ作為原料進(jìn)行生產(chǎn)，設(shè)計(jì)生產(chǎn)規(guī)模：氨基酸液肥1500t/a，復(fù)合氨基酸粉3500t/a4L半胱氨酸鹽酸鹽生產(chǎn)線利用L胱氨酸生產(chǎn)線生產(chǎn)的產(chǎn)品胱氨酸作為原料，利用電解法生產(chǎn)L半胱氨酸鹽酸鹽100t/a二、公用工程1給水在廠區(qū)內(nèi)自建一口井，取用井水作為生產(chǎn)用水2排水排水管線接入臨近皮革工業(yè)園區(qū)污水處理廠3供電廠區(qū)內(nèi)自建配電房，從廠外工業(yè)供電線路引入4供熱廠內(nèi)購(gòu)置蒸發(fā)量為4t/h的燃煤鍋爐一臺(tái)三、輔助設(shè)施1純水系統(tǒng)廠內(nèi)購(gòu)置一臺(tái)反滲透制純水設(shè)備，規(guī)模：600L/h2原料儲(chǔ)存系統(tǒng)廠內(nèi)設(shè)置25m3液氨儲(chǔ)罐，60m3鹽酸儲(chǔ)罐，10m3氫氧化鈉溶液儲(chǔ)罐及煤儲(chǔ)存?zhèn)}庫(kù)本項(xiàng)目主要原輔材料如表23所示表23 項(xiàng)目生產(chǎn)主要原輔材料及耗量一覽表物料名稱年耗量/t日常最大儲(chǔ)存量/t備注羽毛3000100氨基酸含量約為85%～90%鹽酸600048設(shè)置60m3的儲(chǔ)罐儲(chǔ)存，槽車運(yùn)輸氫氧化鈉30011設(shè)置10m3的儲(chǔ)罐儲(chǔ)存，氫氧化鈉溶液，槽車運(yùn)輸液氨80016設(shè)置25m3的儲(chǔ)罐儲(chǔ)存，槽車運(yùn)輸活性炭1505規(guī)格：20kg/袋，袋裝儲(chǔ)存煤20來源：永川城南煤礦，廠內(nèi)設(shè)堆場(chǎng)儲(chǔ)存給水：，循環(huán)用水量 372m3/d。擬在廠區(qū)內(nèi)自建一口井，出水流量30m3/h，作為廠生產(chǎn)供水水源，另外擬從南面500m處的欄干灘貨運(yùn)火車站引入自來水用于辦公生活和生產(chǎn)。排水：廠區(qū)排水采用雨、污分流系統(tǒng)，雨水采用明溝直接排放，生產(chǎn)廢水及生活污水經(jīng)廠區(qū)內(nèi)污水處理設(shè)施處理后進(jìn)入東面皮革工業(yè)園污水處理廠。本工程擬由周邊供電線路引入，能夠滿足項(xiàng)目生產(chǎn)需要。本工程擬購(gòu)置4t/h的燃煤蒸汽鍋爐一臺(tái)，為生產(chǎn)供熱。擬建項(xiàng)目主要生產(chǎn)設(shè)備見表25。表25 擬建項(xiàng)目主要生產(chǎn)設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)格單位數(shù)量備注1搪瓷反應(yīng)釜5000L臺(tái)9主生產(chǎn)車間2搪瓷反應(yīng)釜3000L臺(tái)17主生產(chǎn)車間3搪瓷反應(yīng)釜1000L臺(tái)3主生產(chǎn)車間4搪瓷反應(yīng)釜500L臺(tái)1主生產(chǎn)車間5板框過濾機(jī)50m3臺(tái)5主生產(chǎn)車間6板框過濾機(jī)30m3臺(tái)3主生產(chǎn)車間7離心機(jī)SS直徑1000臺(tái)3主生產(chǎn)車間8離心機(jī)SS直徑800臺(tái)3主生產(chǎn)車間9水力噴射吸收器400L臺(tái)4主生產(chǎn)車間10雙錐干燥器450L臺(tái)2主生產(chǎn)車間11噴霧干燥塔500L套1主生產(chǎn)車間12反滲透純水設(shè)備600L套1純水車間13鹽酸儲(chǔ)罐60m3座1原輔料儲(chǔ)存14液氨儲(chǔ)罐25m3座1原輔料儲(chǔ)存15氫氧化鈉儲(chǔ)罐10m3座1原輔料儲(chǔ)存164t/h蒸汽鍋爐Ⅱ座1供熱3 工程分析目前世界上氨基酸的生產(chǎn)技術(shù)主要有四種：（1）發(fā)酵法、（2）化學(xué)合成法酶法、（3）蛋白質(zhì)水解提取法。其中蛋白質(zhì)水解法屬傳統(tǒng)氨基酸生產(chǎn)工藝，主要以動(dòng)物毛發(fā)、羽毛等為原料，用強(qiáng)酸進(jìn)行水解后調(diào)節(jié)PH值，利用不同氨基酸析出PH值不同的原理分離生產(chǎn)氨基酸，該工藝成熟可靠，目前在國(guó)內(nèi)應(yīng)用范圍較廣。本項(xiàng)目建成后利用羽毛作為生產(chǎn)原材料，其氨基酸含量在85%～90%，采用兩步法生產(chǎn)提取L胱氨酸，并利用生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的母液進(jìn)一步提取L酪氨酸、L光氨酸，同時(shí)生產(chǎn)復(fù)合氨基酸粉等多種氨基酸產(chǎn)品。其總體產(chǎn)品生產(chǎn)線路如圖31所示。（注：灰色框即是表示生產(chǎn)產(chǎn)品）圖31 擬建項(xiàng)目總體產(chǎn)品生產(chǎn)線路圖如圖31所示，項(xiàng)目建成后主要生產(chǎn)L胱氨酸、L半胱氨酸鹽酸鹽、L酪氨酸、L亮氨酸、氨基酸液肥以及復(fù)合氨基酸粉劑這五種產(chǎn)品，整個(gè)生產(chǎn)過程包括4條主要生產(chǎn)線，各生產(chǎn)線生產(chǎn)過程分述如下： L胱氨酸生產(chǎn)線（1號(hào)生產(chǎn)線）1號(hào)生產(chǎn)線主要生產(chǎn)L胱氨酸，其母液經(jīng)再加工生產(chǎn)其他產(chǎn)品，另外生產(chǎn)出的一部分胱氨酸再經(jīng)進(jìn)一步加工制成L半胱氨酸鹽酸鹽。該生產(chǎn)線主要包括粗產(chǎn)品生產(chǎn)和產(chǎn)品精制兩個(gè)生產(chǎn)步驟，其工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)如圖32所示。（1）粗產(chǎn)品生產(chǎn)將羽毛投入搪瓷反應(yīng)釜中加濃鹽酸（濃度為31%）水解（耗時(shí)約8小時(shí)）。利用水力噴射吸收器在反應(yīng)釜內(nèi)形成負(fù)壓將反應(yīng)釜內(nèi)揮發(fā)出的HCl氣體抽出并用水吸收（吸收效率在98%以上）得到稀鹽酸。水解后的料液中投加活性炭進(jìn)行脫色處理，再經(jīng)過板框壓濾后通入液氨進(jìn)行中和，反應(yīng)完畢后再經(jīng)過濾得到固體胱氨酸粗品，濾液即為一次母液作為3號(hào)生產(chǎn)線的生產(chǎn)原料。（2）產(chǎn)品精制胱氨酸粗品加入水力噴射吸收器吸收制得的稀鹽酸溶解，經(jīng)活性炭進(jìn)一步脫色，加入氨水進(jìn)行精確中和。反應(yīng)完成后過濾得到L胱氨酸，最后經(jīng)純水洗滌、烘干后（雙錐干燥器）經(jīng)分裝出廠。脫色濾液即為精制母液，作為4號(hào)生產(chǎn)線的生產(chǎn)原料。該生產(chǎn)線生產(chǎn)的部分胱氨酸也將作為2號(hào)生產(chǎn)線的原材料進(jìn)一步生產(chǎn)L胱氨酸鹽酸鹽。圖32 1號(hào)生產(chǎn)線工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)示意圖 L半胱氨酸鹽酸鹽（2號(hào)生產(chǎn)線）1號(hào)生產(chǎn)線L胱氨酸，加入濃鹽酸、水混合溶解后進(jìn)行電解，即可制得L半胱氨酸鹽酸鹽，產(chǎn)品再經(jīng)脫色、過濾、濃縮結(jié)晶烘干后分裝成品，電解母液繼續(xù)回用電解，少量排放，該生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)如圖33所示。圖33 2號(hào)生產(chǎn)線工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)示意圖 3號(hào)生產(chǎn)線該生產(chǎn)線主要利用一號(hào)生產(chǎn)線產(chǎn)生的一次母液作為原材料生產(chǎn)，其中一部分母液經(jīng)噴霧干燥塔進(jìn)行噴霧干燥后制成復(fù)合氨基酸粉劑，另一部分母液則按照一定配比人工添加鐵、鋅、錳、銅、鉀等微量元素制成氨基酸液肥。生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)如圖34所示。其中復(fù)合氨基酸粉劑噴霧干燥生產(chǎn)過程將物料噴霧后再利用燃煤加熱空氣后快速干燥制得粉劑，同時(shí)為了增加產(chǎn)品回收率，減少因粉劑隨熱空氣流失而造成煙塵排放污染問題，本項(xiàng)目設(shè)置了水霧回收裝置即利用重力沉降和水霧溶解的原理用水將隨熱空氣帶出的粉料吸收后再返回噴霧工序循環(huán)利用。圖34 3號(hào)生產(chǎn)線生產(chǎn)流程及產(chǎn)物環(huán)節(jié)示意圖 L酪氨酸、L胱氨酸生產(chǎn)線（4號(hào)生產(chǎn)線）該生產(chǎn)線是利用1號(hào)生產(chǎn)線產(chǎn)生的精制母液作為生產(chǎn)原材料，經(jīng)過中和過濾后分離出固體粗品和濾液，再利用粗品生產(chǎn)L酪氨酸，利用濾液生產(chǎn)L亮氨酸，整個(gè)生產(chǎn)流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)如圖35所示，各生產(chǎn)過程分述如下：（1）L酪氨酸生產(chǎn)利用精制母液中和過濾得到的固體粗品投入氫氧化鈉溶液溶解，再投加活性炭吸附后過濾，濾液經(jīng)鹽酸中和過濾后得到酪氨酸粗品；粗品再經(jīng)鹽酸溶解活性碳吸附過濾，對(duì)濾液進(jìn)行中和再過濾得到L酪氨酸，最后經(jīng)干燥后分裝成品。（2）L亮氨酸生產(chǎn)向精制母液中和過濾得到的濾液中投加沉淀劑（鄰二甲苯四磺酸鹽），經(jīng)沉淀過濾后，對(duì)濾出固體粗品加入氨水氨解，再過濾后得到固體粗品；粗品再用鹽酸溶解后投加活性炭進(jìn)行吸附，過濾后濾液經(jīng)濃縮結(jié)晶即得產(chǎn)品L亮氨酸。