【正文】 序 號 設(shè)備名稱 數(shù) 量 單 位 備注 1 發(fā)電機(jī) 75kw 2 臺 自開工日期起至工程竣工 2 挖掘機(jī) (1m3) 3 臺 自開工日期起至管道安裝完畢 3 汽車吊 25t 2 臺 自開工日期起至工程竣工 4 汽車吊 12t 2 臺 自開工日期起至管道安裝完畢 5 逆變電焊機(jī) 4 臺 自開工日期起至管道安裝完畢 6 米勒焊機(jī) 2 臺 自開工日期起至管道安裝完畢 7 手砂輪 8 把 自開工日期起至管道安裝完畢 8 汽車 2 輛 自開工日期起至工程竣工 9 4 寸潛水泵 6 臺 自開工日期起至工程竣工 10 等離子切割機(jī) 2 臺 自開工日期起至工程竣工 11 氣割設(shè)備 2 套 自開工日期起至管道安裝完畢 12 焊條烘干箱 2 臺 自開工日期起至管道安裝完畢 13 J2經(jīng)緯儀 2 臺 自開工日期起至工程竣工 14 水準(zhǔn)儀 2 臺 自開工日期起至工程竣工 15 焊接檢驗尺 3 把 自開工日期起至管道安裝完畢 16 振動沖擊夯 4 臺 自開工日期起至工程竣工 17 GBS20 型導(dǎo)向鉆進(jìn)鋪管鉆機(jī) 1 臺 自開工日期起至工程竣工 18 DCI Mark III 20m 探棒型導(dǎo)向儀 1 臺 自開工日期起至工程竣工 19 泥漿泵機(jī)組 1 套 自開工日期起至工程竣工 20 鉆具 1 套 自開工日期起至工程竣工 七 施工方案或方法 測量放線 1）、開工前由建設(shè)單位組織有關(guān)部門進(jìn)行交樁、交線，并提供測量控制點。 2）、施工單位根據(jù)樁 、線位置和施工圖放出管道中心線，中心線每隔 50 米設(shè)一中心樁。 3）、沿線每隔 100 米引測一臨時水準(zhǔn)點，經(jīng)閉合無誤后方可使用。 4）、用經(jīng)緯儀放出管線中心樁，然后再放出溝槽邊線，經(jīng)監(jiān)理驗線后方可進(jìn)行下道工序。 5）在土方開挖過程中，測量人員應(yīng)隨時測量開挖溝底標(biāo)高，特別在機(jī)械開挖時，在挖至設(shè)計管底高程 15— 20cm 時用人工清底，控制好溝底高程。 6）在溝底形成后，用經(jīng)緯儀在溝底放好中線，根據(jù)管道的大小放出邊線樁，并牽線以便于管道的施工調(diào)整。 7）在管道節(jié)點施工前，測量人員根據(jù)已有的中線樁的設(shè)計節(jié)點樁號，推算出節(jié)點位置，以便于根據(jù)已安裝管道進(jìn)行調(diào)整，保證節(jié)點位置不變。 溝槽開挖 1)．常規(guī)開挖 （ 1）根據(jù)設(shè)計圖紙、現(xiàn)場土質(zhì)、地下水位、現(xiàn)有的地下及地上設(shè)施、附近建筑等情況，擬定開挖面、開挖機(jī)械及邊坡保護(hù)措施等細(xì)節(jié)，并將此開挖程序提交給項目監(jiān)理審批。 （ 2）在開挖溝槽中所選用的方法、施工設(shè)備和臨時工程不得影響任何公共設(shè)施，包括管道、排水溝、電纜、通道，也不得使任何地下的構(gòu)筑物下沉、傾斜。應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧┍Ｗo(hù)這些設(shè)施，必要時，應(yīng)請這些設(shè)施的主管部門到現(xiàn)場。對余土的處理，征得建設(shè)單位的同意。 （ 3）由于無地下管線資料 ，溝槽開挖后，若地質(zhì)情況與清單報價中不符，立即通知項目監(jiān)理，并提出處理方案以求批準(zhǔn)，由此發(fā)生的費用施工單位保留索賠的權(quán)利。 （ 4）開挖不應(yīng)過早開始，開挖后應(yīng)立即布置施工。開挖應(yīng)按照圖紙所示的界線進(jìn)行，所有挖槽邊坡一開始就要確保安全，以防地面塌陷，或影響附近的鋪裝地面和構(gòu)筑物。為安全起見，根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況用支撐加固。 （ 5）當(dāng)采用機(jī)械開挖時，應(yīng)保證不擾動基礎(chǔ)底部的土層，溝槽設(shè)計底高程以上 200 毫米內(nèi)的土應(yīng)由人工挖掘。 （ 6）在達(dá)到溝槽底高程時，須經(jīng)建設(shè)單位、項目監(jiān)理、設(shè)計單位驗槽。超挖的溝槽應(yīng)用石料、砂回填， 直填至溝槽底高程。 （ 7）若開挖的溝底土層，由于暴露在空氣中或由于水淹變得太濕、松軟、應(yīng)用人工挖去這些壞的或松軟的土，并按以下要求給予回填：對于混凝土結(jié)構(gòu)界線之外范圍，用選擇的土回填；對于混凝土結(jié)構(gòu)之下范圍，用砂石混合料或 C10 混凝土回填。用經(jīng)過選擇的合適的填料 (包括白灰土 )壓實、回填、修復(fù)好所有的超挖。由于業(yè)主提供管材不能及時到場等原因造成溝底土層被水淹，處理費用業(yè)主承擔(dān)。 （ 8）溝槽開挖后的表面要求平整，確?；A(chǔ)土層未擾動，基礎(chǔ)應(yīng)建在一個堅固完好和干凈的溝底之上或緊靠著堅固的地層。 2)．開挖中的不良物 質(zhì) 挖掘到不良物質(zhì)，應(yīng)立即通知項目監(jiān)理，項目監(jiān)理將書面通知承包單位是否需要對不良雜物進(jìn)行處理。如果被證明是不良物質(zhì)，承包單位應(yīng)按項目監(jiān)理的要求將這些物質(zhì)運出現(xiàn)場并處理。這些雜物包括樹根、有機(jī)物質(zhì)、淤泥、殘留建筑材料和有毒物質(zhì)。 3)．掘出物的處置 (1)承包單位應(yīng)將所有開挖出來的、不為工程需要的物質(zhì)運走并處置掉，找一個經(jīng)建設(shè)單位批準(zhǔn)的合適的地方堆放上述物質(zhì)，且將其與他物分開堆放。 (2)除了工程所要求的剩余物質(zhì)外，除非建設(shè)單位指示或允許，所有開挖出來的有用的物質(zhì)不得從現(xiàn)場運走。 (3)承包單位應(yīng)按設(shè)計圖中堆 土范圍或建設(shè)單位指定的地點堆土，任何溝槽邊緣外 米范圍內(nèi)不得堆放挖出的土，堆土邊坡不能陡于 1:。堆土的最大高度不得危及到鄰近的建筑物，或?qū)こ碳肮ぷ魅藛T的安全產(chǎn)生任何危險。 4)．土方開挖方式 能使用機(jī)械的地段采用 人機(jī)半支撐 開挖，邊挖邊裝車外運。為確保溝底土層不被擾動，槽底應(yīng)預(yù)留 200300mm 厚的土層暫時不挖，待鋪管前人工清理至設(shè)計標(biāo)高。嚴(yán)格禁止超挖，如超挖 150mm 以內(nèi)無地下水時，用原土夯實，如遇地下水時，采用砂夾石回填。 在無法使用機(jī)械而必須使用人工的地段，堆土高度不超過 米。 5)． 溝槽開挖注意事項 (1)溝槽開挖應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不能長時間晾槽。 (2)開挖時應(yīng)注意淤泥或泥性土壤，這種松軟的土層易產(chǎn)生塌陷，事先加以支撐，以防電桿等倒塌。 (3)現(xiàn)場不具備堆土條件，挖掘出的土方全部在監(jiān)理指定下外運。 (4)前期勘察現(xiàn)場時遇到的有地下管線的位置必須采用人工開挖，以保護(hù)其他管線設(shè)施。 (5)開挖的槽底標(biāo)高在地下水位以下時，應(yīng)先設(shè)法降低水位，不得濕作業(yè)。 (6)無論人工或機(jī)械挖土都應(yīng)嚴(yán)格按溝槽斷面尺寸進(jìn)行，禁止超挖。 (7)當(dāng)開挖接近槽底深度時，應(yīng)隨時復(fù)核槽底標(biāo)高。開挖設(shè)槽底標(biāo)樁，避免超挖。 (8)在街道、廠區(qū)、居民區(qū)及公路上開挖溝槽，應(yīng)在溝槽施工兩端設(shè)立警告標(biāo)志，夜間懸掛紅燈，紅燈的間距約 30 米。 3 、球管安裝 1)．球墨鑄鐵管下管前應(yīng)對溝槽及管道作如下檢查并進(jìn)行必要的處理。以下工作完成，并且征得項目監(jiān)理的批準(zhǔn)后才能鋪管施工： (1)檢查溝壁有無裂縫及坍塌的危險。 (2)溝底寬度是否滿足下管要求。管道安裝前應(yīng)清除管基表面的浮土和各種雜物，溝底表面應(yīng)是連續(xù)、光滑、無直徑大于 38mm 的圓石或大于 25mm 的塊石。溝底土壤是否有擾動，是否有坍塌的土壤積在槽內(nèi)。 (3)槽底標(biāo)高是否符合要求。超挖應(yīng)回填夯 實，欠挖應(yīng)挖至標(biāo)高。 (4)放好溝底中心線，檢查接口坑。 (5)下管時禁止人員在下管的溝槽區(qū)域內(nèi)活動。 (6)機(jī)械下管時，檢查起重機(jī)行走道路是否通暢，起重機(jī)距槽邊的距離應(yīng)保證不小于 1 米。 (7)檢查管子的內(nèi)、外壁及端口是否有損壞、分層現(xiàn)象，并應(yīng)及時修補(bǔ)合格后方可使用。承插口要清理干凈，如有飛邊毛刺應(yīng)予處理，以防劃破橡膠密封圈，同時清除管內(nèi)雜物。檢查插口外表面是否有插入終止線，沒有的，現(xiàn)場測量并劃線。 2)．管道 吊裝、運輸及堆放 (1)注意事項 管子在搬運過程中應(yīng)采用專用吊裝工具起吊，并注意輕裝輕放，切忌管子 在空中旋轉(zhuǎn)，不得與其他硬物磕碰，運輸過程中應(yīng)墊穩(wěn)、墊實，并捆緊扎牢，以避免對管子及防護(hù)層造成破壞。 (2)吊裝 嚴(yán)禁采用穿心吊，球墨鑄鐵管吊裝時必須使用專用吊鉤，裝卸時要做到輕裝輕放，管子的承、插口要使用軟體材料妥善包扎，以防碰傷。 (3)運輸 運輸工具根據(jù)現(xiàn)場需要采用汽車。運輸時必須在平板上放置兩塊或更多木塊，以避免管子承口直接與平板接觸管子。伸出車體部分不得超過管長的1/4。如多層運輸，每層承插口必須交叉排列，兩層管子中間應(yīng)加緩沖墊，并用鋼絲繩加緩沖墊固定牢靠；同時保證管子插口端內(nèi)部“ +”或“＊”支撐齊全、牢固。 運輸時，管子的承插口應(yīng)妥善包扎，以防碰傷，裝運的管子應(yīng)在弧形墊板上，并與車盤捆扎牢固，防止管子滾動和相互碰撞。 (4)堆放 選擇平整、堅實的場地存放管子，而且選用結(jié)實的墊木。大口徑管一般采用“金字塔”式堆放。在距管兩端 800mm～ 1000mm的下面分別墊上支撐木，同時最底層管兩端應(yīng)用木楔固定，防止管子在儲存或吊取時發(fā)生滾滑。 3)． 檢查與準(zhǔn)備 (1)常規(guī)檢查 球墨鑄鐵管及管件表面不得有裂紋，不得有妨礙使用的凹凸不平的缺陷，承口內(nèi)工作面及插口外工作面應(yīng)光滑，不得有影響接口密封性的缺陷，尺寸 應(yīng)符合 國家標(biāo)準(zhǔn)。 球墨鑄鐵管表面至少鑄出、噴涂或冷印壓以下標(biāo)記：制造廠家、鑄件材 質(zhì)（球墨鑄鐵）、公稱口徑、制造年份、引用的國際標(biāo)準(zhǔn)。 管子在入溝前要進(jìn)行外觀檢查并除去內(nèi)部的油污、飛刺、鑄砂及凹凸不平的鑄瘤。外觀檢查，管內(nèi)外壁不得有脫皮、開裂等缺陷；管端不得有嚴(yán)重 的損傷和掉角，承插口沒有裂紋和缺口，承插口的工作面光滑平整。 橡膠圈使用前要逐個檢查，不得有割裂、破損、氣泡等缺陷。 球墨鑄鐵管及管件、 橡膠圈 進(jìn)場必須具有出廠合格證及業(yè)主所要求的檢驗報告，否則不予使用。 (2)校圓 管子在運輸和搬運過程中，若操作不當(dāng)易 造成球管插口部分產(chǎn)生橢圓而影響安裝，由于球管有良好的彈性性能和可塑性能，在安裝前可對變形尺寸超差的管子采用液壓或機(jī)械方法頂起內(nèi)部向外壓或向管子外表面施加壓力向內(nèi)壓，可將稍許橢圓的插口校圓。在校圓時，避免損壞水泥涂層，應(yīng)使用與管子形狀相近的硬木墊塊。（見圖 一 ） (3)切管 因裝卸不當(dāng)，造成部分管子插口碰裂或變形太大，需將這部分管子切掉，有時在施工中，由于安裝彎管、閥門等要求不同長度的管子，其長度只有在施工現(xiàn)場決定，因此也必須進(jìn)行切管，切管一般采用砂輪片切割，不可用氧炔焰切割。 (4)水泥內(nèi)襯修復(fù) 在運輸和吊運 過程中，由于偶發(fā)因素會造成少許內(nèi)襯的損壞，為保證正常輸水及管網(wǎng)的使用壽命，應(yīng)對損壞水泥內(nèi)襯進(jìn)行修復(fù)。水泥內(nèi)襯修復(fù)所用材料、配比及方法如下： ：水泥、砂子、添加劑 (如 108膠水 )、飲用水。 (重量比 )：干燥水泥 2份，砂子 3份，添加劑 1份，適量飲用水。 ：首先用錘子和鏟刀將損壞的水泥內(nèi)襯清除，然后用鋼絲刷清理干凈并用毛刷將修補(bǔ)區(qū)用水濕潤，但不得有積水，最后使用混合好的水泥砂漿修復(fù)并將表面修光滑。 ：清除損壞的水泥砂漿時不要用力過大，以免破壞周圍的內(nèi)襯，清除位置 要用水濕潤，修補(bǔ)時要修光滑。 4)． 球墨鑄鐵管的安裝程序 管子安裝前 應(yīng)清除管基表面的浮土和各種雜物并經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)后方可下管鋪設(shè)。管子下溝前，應(yīng)逐根檢查管材和承口、插口有無損壞現(xiàn)象。 除進(jìn)行常規(guī)檢查外，還應(yīng)仔細(xì)清掃承口內(nèi)表密封面及插口外表面的沙土等雜物，并仔細(xì)檢查橡膠圈，不得粘有任何雜物。 T型球墨鑄鐵管的安裝程序： 放置膠圈：先把膠圈彎曲成“ +”字型 放入承口內(nèi)，然后施加一定的徑向力把膠圈均勻地壓入承口溝槽內(nèi)，確保膠圈任何一點都不翹起。 涂潤滑劑：為便于管道安裝，在安裝前對管道插口及膠圈密封面涂上一層潤滑劑，注 意不得在溝槽內(nèi)涂潤滑劑。潤滑劑不得含有任何有毒成份，同時具有良好的潤滑性能，不影響膠圈的使用壽命，對管道輸送介質(zhì)無污染。在本工程中我方擬采用未 污染的植物油。（見圖 二 ） 檢查插口安裝線：管子出廠前在插口端標(biāo)有白色標(biāo)志的安裝線，安裝時，插口插入深度控制在兩標(biāo)線之間。（見圖 三 ） 采用吊車下管，并輔助對口。下管時管子不得與溝壁發(fā)生碰撞，不得與安裝的另一條管子相碰，管底與管基要嚴(yán)密接觸。若施工場地受限，現(xiàn)場也可采用吊車將管子先下到溝槽內(nèi)，再使用龍門吊和倒鏈安裝的方式。 待安裝管中心位置起吊至與已裝管的中 心線吻合后，用手搬葫蘆，從管道兩側(cè)將新管徐徐拉入，此時，吊車將管子略微吊起以減小對管基礎(chǔ)的損壞，減輕阻力，使插口準(zhǔn)確地對入承口膠圈內(nèi)。 連接：管子在連接時采手搬葫蘆把管子推入承口內(nèi)，大口徑鑄鐵管道采用挖掘機(jī)輔助安裝。在采用挖掘機(jī)頂管時須在管子與掘斗之間墊上硬木塊保護(hù)，慢而穩(wěn)地將管子推入。 接口連接采用手搬葫蘆拉入的方式時，人工水平位移，由吊車協(xié)助。在已安裝穩(wěn)固的管子上套住鋼絲繩，再用帶有護(hù)套的鋼絲繩固定兩個手搬葫蘆，其手搬葫蘆的位置放在管中心平行的兩側(cè)，使其受力均勻。將待拉入的管子上也套住鋼絲繩與手搬葫蘆連好 繃緊對正，拉動手搬葫蘆將插口拉入承口中。在按下一根管子時再重復(fù)上述過程，但前兩根管子仍需鎖住，以防安新管時將已安管子拉出，直至進(jìn)入下一循環(huán)時才可拆下手搬葫蘆和鋼絲繩。安裝接口時，拉進(jìn)速度應(yīng)緩慢，隨時檢查插口 插入 是否均勻。 安裝完成后的連接檢查： 管子安裝就位后，一定要檢查承插口連接處的連接間隙。方法為：沿插口外圓周用一薄金屬尺插入承插口內(nèi)，直到抵到膠圈的深度，檢查所插入深度是否一致。 記錄承口處的安裝情況和橡膠圈的就位情況。復(fù)核管中心線和高程，并調(diào)整至符合要求。 5)．注意事項： 下管前必須檢查地基和溝底標(biāo)高以 及溝槽基礎(chǔ)質(zhì)量，經(jīng)初步檢驗并符合要求后方可進(jìn)行下管工序。 將管子置于管