【正文】 力資源及硬件設施配備情況公司擁有多年電機生產(chǎn)和設計經(jīng)驗，現(xiàn)有員工286人，工程技術人員32人，擁有各類加工設備200余臺套，檢測試驗設施完善，生產(chǎn)流水線2條，基本上實現(xiàn)加工數(shù)控化、檢測智能化、裝配自動化，生產(chǎn)技術達到行業(yè)先進水平。為項目產(chǎn)品的建設和運營奠定了基礎。（4）經(jīng)營管理系統(tǒng)建全①公司擁有一支具有創(chuàng)新能力的研發(fā)隊伍，能自主開發(fā)各類電機產(chǎn)品。②管理制度健全，實行材料定額制管理，嚴格控制質(zhì)量與生產(chǎn)成本。③資金管理能力強，建立健全的財務管理制度，注重資金的計劃管理及運作，強化資金的籌措調(diào)配能力。④企業(yè)通過了ISO9001認證，企業(yè)產(chǎn)品通過CCC、CE、CQC認證。、工藝流程研發(fā)的系列產(chǎn)品效率指標達到和超過IEC60034－30《單速三相鼠籠感應電動機效率等級》（試行）標準的中小型三相異步電動機能效，從電機的優(yōu)化設計、材料和制造工藝上采取措施，降低電機損耗，合理控制成本（成本增加不超過原來電機的10%），使接產(chǎn)企業(yè)目前產(chǎn)品的效率可比目前的系列電機提高1%～5%，%，工業(yè)變頻電動機的系統(tǒng)效率提高20%，有效促進全省分馬力電機行業(yè)節(jié)能和技術水平的提升。項目產(chǎn)品的效率考核指標參照：國內(nèi)用戶選擇表21指標值；國外用戶選擇表22效率指標值。表21：效率值對功率及極數(shù)關系（50Hz高效率） 額定 kW 極數(shù) 2 4 6 表22：效率值對功率及極數(shù)關系（60Hz高效率） 額定 kW 極數(shù) 2 4 6 項目產(chǎn)品噪聲指標隨著人們生活質(zhì)量的提高，噪聲指標已越來越受到重視，項目產(chǎn)品在研究上尤其注重克服電機的電磁聲，研究采用合理的槽配合和完美的結構設計。項目產(chǎn)品噪聲技術指標為：（見下表） 部分功率及規(guī)格噪聲考核指標（單位：dB）磁聲 2p 4p 6p 8p (Lp)功率kW鋁殼M3000鐵殼項目產(chǎn)品鋁殼M3000鐵殼項目產(chǎn)品鋁殼M3000鐵殼項目產(chǎn)品鋁殼M3000鐵殼項目產(chǎn)品 56 53 45 44 44 43 40 42 48 4858 54 45 45 43 49 50 61 55 50 4649 49 50 51 5153 52 53 60 60 5255 56 61 62 52 54 57 67 55 58 67 54 61 68 57 62 59 55 61 58 61 59 62 59 69 62 71 70 62 63 63 61 64 64 65 72 73 66 73 74 62 67 75 71項目產(chǎn)品主要性能：（1）具有更高的效率水平；（2）堵轉轉矩高；（3）具有較高的最大轉矩和最小轉矩；（4）留有較大的溫升裕度；（5）具有低噪聲、采取低振動的措施；（6）標準化、系列化和通用化程度高；（7）體積適中；（8）安裝形式靈活多樣；（9）外形美觀；(10)制造工藝水平是國內(nèi)最先進的，從而使產(chǎn)品性能達到控制；產(chǎn)品技術水平接近國際先進水平。本項目提出的研制系列高效率和特高效率三相交流異步電動機，是從電機的最優(yōu)化設計（考慮性能和價格比）、材料和工藝方面進行攻關和采取措施，如采用新一代電機優(yōu)化算法及合理設計電機定、轉子槽數(shù)、風扇參數(shù)、絕緣和正弦繞組等具體措施，降低電機的各類損耗，%～3%，%。具體：電磁設計特點(1)鐵心疊片選用高牌號、低損耗電工鋼片可降低渦流損耗；(2)合理的電磁設計，以增加定子繞組的截面，以降低繞組電阻和減少損耗；(3)采用較大的轉子導條，增加轉子導條的截面尺寸，以降低導條電阻和繞組損耗；(4)電磁優(yōu)化設計方案及專家制造系統(tǒng)的建立。結構設計特點(1)機座和端蓋：均采用優(yōu)質(zhì)耐腐蝕鑄鐵制造，帶底腳鑄鐵機座和鑄鐵端蓋，在正常和嚴酷工作制運行狀態(tài)下有良好的強度和抗震性；(2)轉子：鑄鋁轉子的轉子導條、端環(huán)和冷卻風葉為一整體，表面經(jīng)防腐處理，轉子和軸裝配后，經(jīng)動平衡以保證振動噪聲低，運行可靠。優(yōu)化槽型設計，以達到較高轉矩、低溫升和低噪聲。(3)外風扇：進行通風結構設計研究，風扇結構設計，降低由于空氣流動引起的風摩及噪聲級。(4)軸承：大規(guī)格帶潤滑油的兩面帶防塵蓋球軸承以及開式軸承(15kW以上)使用，所有的軸承均采用高質(zhì)量、溫度范圍寬的防銹油脂，使軸承具備最小的摩擦損耗和較長的運行壽命。技術工藝的研究(1)定子、轉子沖片退火工藝的研究；(2)正弦繞組工藝研究；(3)定子絕緣處理工藝研究；(4)電機零部件金加工工藝的研究。電機結構方面，按照設計更優(yōu)的原則，進行系統(tǒng)改進。圖示為項目產(chǎn)品裝配圖，在結構上為便于電機運行時產(chǎn)生的熱量有效散發(fā)，進行了系列改進措施：機殼的散熱筋片采用輻射狀布置，及與機軸中心線平行；而普通機座是沿機軸中心線垂直布置。端蓋增加散熱筋片和加油孔，能有效將軸承運行溫度和繞組端部產(chǎn)生的溫度散發(fā)；增加加油孔是電機在長時間工作，需要對軸承維護保養(yǎng)在不停機器的情況，實現(xiàn)對軸承保養(yǎng)，而普通電機端蓋卻無法實現(xiàn)。這些改進既便于散熱，又便于使用維護，方便用戶的使用。通風結構和風扇外型的合理設計，對提高通風效率，降低風摩耗、降低噪聲也是很重要的。項目產(chǎn)品研制中，首次確定對風扇進行了改進設計，并通過大量對比性試驗，得出最佳設計方案，該成果成熟后可以申請了國家實用新型專利。 對于較大功率的電機，風摩耗占有相當大的比例，項目產(chǎn)品90kW－2極電機風摩耗可達總損耗的30%左右。風摩耗主要是由風扇消耗功率的功率所構成，由于效率提高，熱負荷降低，在不增高溫升的前提下，電機所需風量可以減少，因此風扇尺寸可以縮小，從而使通風損耗減少。風葉為原先采用的結構形式，在項目產(chǎn)品使用中，對電機的溫升及效率影響較大，%，；改風扇外形不改外徑、寬度的情況下，%，；將外徑減小20mm，%