【正文】 力資源及硬件設(shè)施配備情況公司擁有多年電機(jī)生產(chǎn)和設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)有員工286人，工程技術(shù)人員32人，擁有各類加工設(shè)備200余臺(tái)套，檢測(cè)試驗(yàn)設(shè)施完善，生產(chǎn)流水線2條，基本上實(shí)現(xiàn)加工數(shù)控化、檢測(cè)智能化、裝配自動(dòng)化，生產(chǎn)技術(shù)達(dá)到行業(yè)先進(jìn)水平。為項(xiàng)目產(chǎn)品的建設(shè)和運(yùn)營(yíng)奠定了基礎(chǔ)。（4）經(jīng)營(yíng)管理系統(tǒng)建全①公司擁有一支具有創(chuàng)新能力的研發(fā)隊(duì)伍，能自主開發(fā)各類電機(jī)產(chǎn)品。②管理制度健全，實(shí)行材料定額制管理，嚴(yán)格控制質(zhì)量與生產(chǎn)成本。③資金管理能力強(qiáng)，建立健全的財(cái)務(wù)管理制度，注重資金的計(jì)劃管理及運(yùn)作，強(qiáng)化資金的籌措調(diào)配能力。④企業(yè)通過了ISO9001認(rèn)證，企業(yè)產(chǎn)品通過CCC、CE、CQC認(rèn)證。、工藝流程研發(fā)的系列產(chǎn)品效率指標(biāo)達(dá)到和超過IEC60034－30《單速三相鼠籠感應(yīng)電動(dòng)機(jī)效率等級(jí)》（試行）標(biāo)準(zhǔn)的中小型三相異步電動(dòng)機(jī)能效，從電機(jī)的優(yōu)化設(shè)計(jì)、材料和制造工藝上采取措施，降低電機(jī)損耗，合理控制成本（成本增加不超過原來電機(jī)的10%），使接產(chǎn)企業(yè)目前產(chǎn)品的效率可比目前的系列電機(jī)提高1%～5%，%，工業(yè)變頻電動(dòng)機(jī)的系統(tǒng)效率提高20%，有效促進(jìn)全省分馬力電機(jī)行業(yè)節(jié)能和技術(shù)水平的提升。項(xiàng)目產(chǎn)品的效率考核指標(biāo)參照：國(guó)內(nèi)用戶選擇表21指標(biāo)值；國(guó)外用戶選擇表22效率指標(biāo)值。表21：效率值對(duì)功率及極數(shù)關(guān)系（50Hz高效率） 額定 kW 極數(shù) 2 4 6 表22：效率值對(duì)功率及極數(shù)關(guān)系（60Hz高效率） 額定 kW 極數(shù) 2 4 6 項(xiàng)目產(chǎn)品噪聲指標(biāo)隨著人們生活質(zhì)量的提高，噪聲指標(biāo)已越來越受到重視，項(xiàng)目產(chǎn)品在研究上尤其注重克服電機(jī)的電磁聲，研究采用合理的槽配合和完美的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。項(xiàng)目產(chǎn)品噪聲技術(shù)指標(biāo)為：（見下表） 部分功率及規(guī)格噪聲考核指標(biāo)（單位：dB）磁聲 2p 4p 6p 8p (Lp)功率kW鋁殼M3000鐵殼項(xiàng)目產(chǎn)品鋁殼M3000鐵殼項(xiàng)目產(chǎn)品鋁殼M3000鐵殼項(xiàng)目產(chǎn)品鋁殼M3000鐵殼項(xiàng)目產(chǎn)品 56 53 45 44 44 43 40 42 48 4858 54 45 45 43 49 50 61 55 50 4649 49 50 51 5153 52 53 60 60 5255 56 61 62 52 54 57 67 55 58 67 54 61 68 57 62 59 55 61 58 61 59 62 59 69 62 71 70 62 63 63 61 64 64 65 72 73 66 73 74 62 67 75 71項(xiàng)目產(chǎn)品主要性能：（1）具有更高的效率水平；（2）堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩高；（3）具有較高的最大轉(zhuǎn)矩和最小轉(zhuǎn)矩；（4）留有較大的溫升裕度；（5）具有低噪聲、采取低振動(dòng)的措施；（6）標(biāo)準(zhǔn)化、系列化和通用化程度高；（7）體積適中；（8）安裝形式靈活多樣；（9）外形美觀；(10)制造工藝水平是國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的，從而使產(chǎn)品性能達(dá)到控制；產(chǎn)品技術(shù)水平接近國(guó)際先進(jìn)水平。本項(xiàng)目提出的研制系列高效率和特高效率三相交流異步電動(dòng)機(jī)，是從電機(jī)的最優(yōu)化設(shè)計(jì)（考慮性能和價(jià)格比）、材料和工藝方面進(jìn)行攻關(guān)和采取措施，如采用新一代電機(jī)優(yōu)化算法及合理設(shè)計(jì)電機(jī)定、轉(zhuǎn)子槽數(shù)、風(fēng)扇參數(shù)、絕緣和正弦繞組等具體措施，降低電機(jī)的各類損耗，%～3%，%。具體：電磁設(shè)計(jì)特點(diǎn)(1)鐵心疊片選用高牌號(hào)、低損耗電工鋼片可降低渦流損耗；(2)合理的電磁設(shè)計(jì)，以增加定子繞組的截面，以降低繞組電阻和減少損耗；(3)采用較大的轉(zhuǎn)子導(dǎo)條，增加轉(zhuǎn)子導(dǎo)條的截面尺寸，以降低導(dǎo)條電阻和繞組損耗；(4)電磁優(yōu)化設(shè)計(jì)方案及專家制造系統(tǒng)的建立。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn)(1)機(jī)座和端蓋：均采用優(yōu)質(zhì)耐腐蝕鑄鐵制造，帶底腳鑄鐵機(jī)座和鑄鐵端蓋，在正常和嚴(yán)酷工作制運(yùn)行狀態(tài)下有良好的強(qiáng)度和抗震性；(2)轉(zhuǎn)子：鑄鋁轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子導(dǎo)條、端環(huán)和冷卻風(fēng)葉為一整體，表面經(jīng)防腐處理，轉(zhuǎn)子和軸裝配后，經(jīng)動(dòng)平衡以保證振動(dòng)噪聲低，運(yùn)行可靠。優(yōu)化槽型設(shè)計(jì)，以達(dá)到較高轉(zhuǎn)矩、低溫升和低噪聲。(3)外風(fēng)扇：進(jìn)行通風(fēng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)研究，風(fēng)扇結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，降低由于空氣流動(dòng)引起的風(fēng)摩及噪聲級(jí)。(4)軸承：大規(guī)格帶潤(rùn)滑油的兩面帶防塵蓋球軸承以及開式軸承(15kW以上)使用，所有的軸承均采用高質(zhì)量、溫度范圍寬的防銹油脂，使軸承具備最小的摩擦損耗和較長(zhǎng)的運(yùn)行壽命。技術(shù)工藝的研究(1)定子、轉(zhuǎn)子沖片退火工藝的研究；(2)正弦繞組工藝研究；(3)定子絕緣處理工藝研究；(4)電機(jī)零部件金加工工藝的研究。電機(jī)結(jié)構(gòu)方面，按照設(shè)計(jì)更優(yōu)的原則，進(jìn)行系統(tǒng)改進(jìn)。圖示為項(xiàng)目產(chǎn)品裝配圖，在結(jié)構(gòu)上為便于電機(jī)運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的熱量有效散發(fā)，進(jìn)行了系列改進(jìn)措施：機(jī)殼的散熱筋片采用輻射狀布置，及與機(jī)軸中心線平行；而普通機(jī)座是沿機(jī)軸中心線垂直布置。端蓋增加散熱筋片和加油孔，能有效將軸承運(yùn)行溫度和繞組端部產(chǎn)生的溫度散發(fā)；增加加油孔是電機(jī)在長(zhǎng)時(shí)間工作，需要對(duì)軸承維護(hù)保養(yǎng)在不停機(jī)器的情況，實(shí)現(xiàn)對(duì)軸承保養(yǎng)，而普通電機(jī)端蓋卻無(wú)法實(shí)現(xiàn)。這些改進(jìn)既便于散熱，又便于使用維護(hù)，方便用戶的使用。通風(fēng)結(jié)構(gòu)和風(fēng)扇外型的合理設(shè)計(jì)，對(duì)提高通風(fēng)效率，降低風(fēng)摩耗、降低噪聲也是很重要的。項(xiàng)目產(chǎn)品研制中，首次確定對(duì)風(fēng)扇進(jìn)行了改進(jìn)設(shè)計(jì)，并通過大量對(duì)比性試驗(yàn)，得出最佳設(shè)計(jì)方案，該成果成熟后可以申請(qǐng)了國(guó)家實(shí)用新型專利。 對(duì)于較大功率的電機(jī)，風(fēng)摩耗占有相當(dāng)大的比例，項(xiàng)目產(chǎn)品90kW－2極電機(jī)風(fēng)摩耗可達(dá)總損耗的30%左右。風(fēng)摩耗主要是由風(fēng)扇消耗功率的功率所構(gòu)成，由于效率提高，熱負(fù)荷降低，在不增高溫升的前提下，電機(jī)所需風(fēng)量可以減少，因此風(fēng)扇尺寸可以縮小，從而使通風(fēng)損耗減少。風(fēng)葉為原先采用的結(jié)構(gòu)形式，在項(xiàng)目產(chǎn)品使用中，對(duì)電機(jī)的溫升及效率影響較大，%，；改風(fēng)扇外形不改外徑、寬度的情況下，%，；將外徑減小20mm，%