【正文】 粉塵t/a鉛塵kg/a硫酸霧t/a5廢水脫硫塔產(chǎn)生的廢水m3/a627經(jīng)現(xiàn)有工程酸性廢水處理站處理后全部回用6廢渣精煉渣t/a4587工作日d3308工作人員人100 工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)工藝流程電解系統(tǒng)為復(fù)雜金精礦綜合回收技術(shù)改造工程5個(gè)生產(chǎn)工序中的末端工序，分為火法精煉車間和電解精煉車間兩部分。（1）火法精煉火法精煉的目的是進(jìn)一步除掉粗銅中的雜質(zhì)，以滿足電解精煉對(duì)陽(yáng)極化學(xué)成分及物理規(guī)格的要求，火法精煉的熱態(tài)銅含銅品位達(dá)98%左右，雜質(zhì)極少。火法精煉在固定式陽(yáng)極爐中進(jìn)行。分氧化期、還原期和澆鑄期，氧化期往銅液中鼓入壓縮空氣，使銅液中的雜質(zhì)氧化進(jìn)入精煉渣中被除去，由于銅液中的雜質(zhì)較少，為了降低銅液中的雜質(zhì)，用氧化亞銅作為氧的載體，即先使一些銅氧化成氧化亞銅，氧化亞銅再和銅液中的雜質(zhì)反應(yīng)，使雜質(zhì)氧化。氧化期結(jié)束后除掉氧化產(chǎn)生的浮在銅液上部的精煉渣，接著進(jìn)入還原期，還原期是將氧化期銅液中產(chǎn)生的氧化亞銅還原成銅，還原期往銅液中加入還原劑，選擇復(fù)合還原劑還原。用少量重油維持其熔化熱態(tài)，其產(chǎn)生的爐渣較少。火法精煉后的銅液在圓盤澆鑄機(jī)中澆鑄成陽(yáng)極板。成品陽(yáng)極板要求表面光滑、無結(jié)瘤、無飛邊毛刺，每塊陽(yáng)極板的重量誤差要小。精煉工段煙氣量較小，含硫量較少，不適合煙氣制酸，故陽(yáng)極爐精煉煙氣和無組織煙氣直接送Ⅰ工序熔煉系統(tǒng)的堿吸收塔進(jìn)行脫硫除塵處理。（2）電解精煉◆陽(yáng)極整形澆鑄成型的銅陽(yáng)極板用叉車由火法精煉車間運(yùn)至電解精煉車間，首先在陽(yáng)極加工機(jī)組上進(jìn)行整形、矯耳、銑耳、排板，再用吊車裝入電解槽。出裝槽間隙加工完畢的陽(yáng)極板吊至陽(yáng)極排板架備用?！舴N板電解車間共有電解槽288個(gè)，其中生產(chǎn)槽266個(gè)，種板槽22個(gè)，分別設(shè)單獨(dú)電解液循環(huán)系統(tǒng)。種板槽采用鈦板做母板。鈦母板用塑料V型夾條包邊，包邊使用壽命2～3年，母板表面要求光滑、干凈。種板電解液采用立式液下泵做循環(huán)泵，電解液經(jīng)板式換熱器加熱后到種板高位槽，自流至種板槽。電解槽進(jìn)液方式為下進(jìn)上出方式，出液自流至循環(huán)后液槽，再經(jīng)泵送種板電解液壓濾機(jī)壓濾，濾去電解液中懸浮的陽(yáng)極泥。壓濾后液自流至種板電解液循環(huán)槽，進(jìn)行下一輪循環(huán)。種板周期24h，用人工方法剝離始極片，剝離后的母板經(jīng)洗滌后，檢查包邊完好，再放入電解槽內(nèi)。剝離的始極片，挑選質(zhì)量較好的用剪板機(jī)做始極片吊耳。始極、吊耳用吊車送至始極片加工機(jī)組，經(jīng)清掃、壓紋、穿棒、釘耳、排板后，再用吊車裝入生產(chǎn)槽。種板電解過程會(huì)揮發(fā)少量含酸氣體（G6）該部分廢氣通過排風(fēng)扇無組織排放?！羯a(chǎn)電解成品槽電解液也采用立式液下泵做循環(huán)泵，電解液經(jīng)板式換熱器加熱后到高位槽，再經(jīng)總管、分配器、供液管、支管分配至各成品電解槽。生產(chǎn)槽也采用下進(jìn)上出的進(jìn)出液方式。出液自流至循環(huán)后液槽。為保證產(chǎn)出合格A級(jí)銅，循環(huán)后電解液50%送壓濾機(jī)過濾。濾液返回成品電解液循環(huán)槽。成品槽陰極周期7d，陽(yáng)極周期21d。電銅、殘極同時(shí)出槽后，清理電解槽內(nèi)陽(yáng)極泥。陽(yáng)極泥漿經(jīng)中間槽泵送漿化槽、再泵送陽(yáng)極泥壓濾機(jī)過濾。產(chǎn)出陽(yáng)極泥送貴金屬車間回收貴金屬，濾液自流至電解液循環(huán)后液槽，再經(jīng)一次過濾后返循環(huán)槽。出槽的殘極和電銅經(jīng)洗滌后，分送火法精煉車間和成品庫(kù)。板式換熱器冷凝水進(jìn)冷凝水槽，作為電銅、殘極洗滌用水。洗水經(jīng)過濾后，作為電解精煉車間補(bǔ)充用水進(jìn)循環(huán)系統(tǒng)。車間內(nèi)無酸性污水外排。為改善車間操作環(huán)境，在循環(huán)槽中設(shè)置通風(fēng)管自然排風(fēng)。電解精煉車間的不潔電解液送到本車間不潔電解液貯槽。為減少熱量損失，不潔電解液貯槽設(shè)計(jì)容積滿足半天的凈化量。不潔電解液經(jīng)泵送一段脫銅高位槽，高位槽帶加熱盤管，若溶液溫度＜60℃，通蒸汽加熱。加熱后不潔電解液從高位槽自流至一段脫銅電解槽，進(jìn)行一段脫銅電解。一段脫銅電解槽均水平并聯(lián)配置，每個(gè)電解槽單獨(dú)進(jìn)液，單獨(dú)出液。槽內(nèi)進(jìn)出液方式為下進(jìn)上出，出液自流至一段脫銅循環(huán)槽。為保證一段脫銅產(chǎn)出一級(jí)電銅，一段脫銅電解液采取循環(huán)電積方式，循環(huán)周期3h。經(jīng)過一段脫銅電解的電解液含銅由45g/l降至20g/l，產(chǎn)出一級(jí)或二級(jí)電銅。陰極周期8d。一段脫銅后液經(jīng)循環(huán)輸送泵送至一段脫銅后液貯槽，再經(jīng)泵送二段脫銅高位槽。二段脫銅高位槽同樣帶有加熱盤管。加熱后液從高位槽自流至二段脫銅電解槽，進(jìn)行二段脫銅電解。二段脫銅電解槽兩個(gè)一組，呈階梯排列。電解槽進(jìn)液分主輔供液方式，一次通過。電解液含銅由20g/l降至，As、Sb、Bi等雜質(zhì)隨銅一起電解沉積，產(chǎn)出含銅60%的黑銅粉。脫銅后液自流至二段脫銅后液中間槽，經(jīng)過濾后進(jìn)二段脫銅后液貯槽。每隔5天將二段脫銅電解槽陰極吊起一次，清理上面沉積的黑銅粉，然后重新放入電解槽，直至無法使用為止。二段脫銅電解槽清槽周期為20天。黑銅礦漿經(jīng)泵送壓濾機(jī)過濾，得到的黑銅送火法車間處理。一、二段脫銅電解槽均采用鉛銀合金板做不溶陽(yáng)極。車間共有一段脫銅電解槽8個(gè)，一列配置；二段脫銅槽8個(gè)，分二列配置。二段脫銅電解槽可能產(chǎn)生微量H3As氣體，槽面設(shè)通風(fēng)罩，槽邊設(shè)機(jī)械排風(fēng)管排除有害氣體。機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)量為40000m3/h，H3As氣體經(jīng)玻璃鋼酸霧凈化塔吸收處理后由高25m的排氣筒排放（G5）。G3′送熔煉系統(tǒng)脫硫塔粗銅固定式陽(yáng)極爐圓盤澆鑄機(jī) 電解系統(tǒng)工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié) 產(chǎn)污環(huán)節(jié)①?gòu)U氣：火法精煉車間有固定式陽(yáng)極爐產(chǎn)生的窯爐煙氣和進(jìn)出料口環(huán)保集煙廢氣（G3′）產(chǎn)生，該廢氣含硫較少，無法進(jìn)行煙氣制酸，故收集后與現(xiàn)有工程熔煉系統(tǒng)的無組織環(huán)保集煙廢氣混合后經(jīng)堿吸收脫硫塔進(jìn)行處理，處理后經(jīng)120m高環(huán)保煙囪排放（G3）。電解精煉車間的凈液工段有硫酸霧產(chǎn)生（G5），通過玻璃鋼酸霧凈化塔處理后經(jīng)25m高排氣筒排放。電解槽電解過程有少量硫酸霧揮發(fā)（G6），該部分因含酸氣體較少，且電解槽面積較大，故采用車間通風(fēng)無組織排放。②廢水：現(xiàn)有工程的堿吸收脫硫塔為處理火法精煉車間的煙氣產(chǎn)生少量脫硫廢水（W2′），為酸性廢水，通過現(xiàn)有工程的酸性廢水處理站處理后回用于生產(chǎn)。③廢渣：固定式陽(yáng)極爐產(chǎn)生的少量爐渣，冷卻后外運(yùn)綜合利用。 污染物排放情況①?gòu)U氣：根據(jù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，陽(yáng)極爐產(chǎn)生的廢氣經(jīng)脫硫塔處理后排放，其排放的污染物為SONOx、粉塵、 t/a；。 技改前電解系統(tǒng)廢氣污染物產(chǎn)生排放情況排放源污染物排氣筒高、溫度、內(nèi)徑排氣量(m3/h)產(chǎn)生濃度（mg/m3）產(chǎn)生速率（kg/h）處理措施排放濃度（mg/m3）排放速率（kg/h）G3′SO2120m/60℃/20000布袋除塵器+堿液脫硫脫硫效率85%，%粉塵NOx鉛塵G5硫酸霧25 m/25℃/13000酸霧凈化塔80%②廢水： m3/d；全部送現(xiàn)有工程酸性廢水處理站統(tǒng)一處理，不外排。③廢渣：精煉渣產(chǎn)生量為458t/a. 現(xiàn)有工程重金屬減排為滿足本次技改工程的重金屬總量來源，且根據(jù)《某省重金屬污染綜合防治“十二五”規(guī)劃》的要求，某公司于2013年3月底投資290萬(wàn)元對(duì)現(xiàn)有工程（復(fù)雜金精礦綜合回收技術(shù)改造工程廠區(qū)）的煙氣收塵、脫硫系統(tǒng)進(jìn)行了升級(jí)改造，達(dá)到了重金屬消減的目的，從而為本次技改工程提供新增重金屬總量的來源?！赌骋睙捁煞萦邢薰緩?fù)雜金精礦綜合回收除塵系統(tǒng)改造項(xiàng)目》環(huán)評(píng)報(bào)告表于2013年3月6日通過牟平區(qū)環(huán)保局批復(fù)，2013年3月底開工改造，4月底改造完成，于2013年5月29日通過牟平區(qū)環(huán)保局組織的驗(yàn)收，具體改造情況如下：（1）對(duì)熔煉煙氣的電除塵系統(tǒng)進(jìn)行改造熔煉系統(tǒng)產(chǎn)生的煙氣經(jīng)余熱鍋爐、電除塵、布袋收砷、二轉(zhuǎn)二吸制酸、堿液脫硫后通過70m煙囪排放。為了進(jìn)一步提高除塵效率，降低重金屬的外排量，公司將原設(shè)計(jì)三電場(chǎng)、收塵面積為40m2的電收塵系統(tǒng)改造為四電場(chǎng)、收塵面積為60㎡的電收塵系統(tǒng)，提高了除塵效果，收塵效率由原來的90%提高至94%。通過某恒誠(chéng)檢測(cè)科技有限公司2013年5月對(duì)改造后制酸尾氣煙囪的竣工驗(yàn)收監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)可知。（2）對(duì)環(huán)保煙囪的尾氣堿液脫硫設(shè)施進(jìn)行改造，因塔容積小，煙氣中含塵加高，造成金屬流失。公司將該堿液脫硫塔更換直徑為12m的脫硫塔，并且將原來設(shè)計(jì)噴頭由單層噴頭改為雙層噴頭，并將噴頭形式改為螺旋式噴頭，增加了噴淋效果，提高了脫硫塔吸收效果，根據(jù)某恒誠(chéng)檢測(cè)科技有限公司2013年5月對(duì)改造后環(huán)保煙囪的竣工驗(yàn)收監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)可知，改造后環(huán)保煙囪鉛的排放量為108kg/a，砷的排放量為88kg/a。 改造后排放監(jiān)測(cè)結(jié)果一覽表（2013年5月驗(yàn)收監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)）名稱時(shí)間煙氣量m3/h監(jiān)測(cè)濃度mg/m3排放量kg/h年排放量kg/a制酸尾氣煙囪67000鉛：砷：鉛：砷：鉛：砷：環(huán)保煙囪240000鉛：砷：鉛：砷：鉛：砷：（3）復(fù)雜金精礦綜合回收技術(shù)改造工程改造后重金屬的排放量鉛的排放量為151 kg/a，砷的排放量為128 kg/a。（4）復(fù)雜金精礦綜合回收技術(shù)改造項(xiàng)目改造前該廠區(qū)的重金屬污染物的排放量為：鉛294 kg/a，砷 255 kg/a。（5）重金屬污染物減排情況根據(jù)改造前、后重金屬污染物的排放情況計(jì)算可知，復(fù)雜金精礦綜合回收除塵系統(tǒng)改造工程改造后可減排的重金屬量為：鉛143kg，砷127kg。 技改后工程概況 項(xiàng)目簡(jiǎn)介項(xiàng)目名稱：某冶煉股份有限公司12萬(wàn)t/a陰極銅技改項(xiàng)目建設(shè)單位：某冶煉股份有限公司建設(shè)地址：煙臺(tái)市牟平區(qū)水道鎮(zhèn)，某冶煉股份有限公司建設(shè)用地范圍內(nèi)。建設(shè)性質(zhì)：技改建設(shè)進(jìn)度：建設(shè)周期二年，預(yù)計(jì)2015年10月建成投產(chǎn)。項(xiàng)目定員及工作制度：技改項(xiàng)目勞動(dòng)定員330人，其中新增勞動(dòng)定員230人，其余 100人為技改前員工。生產(chǎn)車間實(shí)行三班，定員按四班三運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)置；管理科室及中央分析室按正常白班考慮。全年運(yùn)行330天。技改內(nèi)容及工藝：采用先進(jìn)的頂吹轉(zhuǎn)爐+NGL精煉爐火法精煉+永久性不銹鋼陰極電解精煉取代現(xiàn)有固定式陽(yáng)極爐火法精煉+始極片電解精煉的電解系統(tǒng)，將原有2萬(wàn)t/a的電解銅生產(chǎn)能力擴(kuò)大至12萬(wàn)t/a。主要工藝過程是將低品位廢雜銅和其他含銅廢物經(jīng)頂吹轉(zhuǎn)爐熔煉提純，與高品位廢雜銅和現(xiàn)有熔煉系統(tǒng)產(chǎn)生的粗銅送NGL爐進(jìn)行火法精煉，產(chǎn)生的銅極板經(jīng)永久性不銹鋼陰極電解法進(jìn)行電解精煉，得到陰極銅產(chǎn)品。產(chǎn)品方案：陰極銅12萬(wàn)t/a?？偼顿Y：156600萬(wàn)元。 技改項(xiàng)目組成情況一覽表項(xiàng)目?jī)?nèi)容技改后工程內(nèi)容備 注主體工程原料預(yù)處理車間將外購(gòu)的廢雜銅進(jìn)行預(yù)處理，并打包成塊，送熔煉車間新建熔煉車間2臺(tái)頂吹轉(zhuǎn)爐、2臺(tái)NGL爐進(jìn)行熔煉，液態(tài)銅由雙圓盤澆鑄機(jī)澆鑄成銅陽(yáng)極板，占地6800m2技改；原有火法精煉車間（內(nèi)含2臺(tái)固定式陽(yáng)極爐）拆除電解車間384組電解槽，占地28600m2技改；原有電解車間（288組電解槽）拆除凈液車間占地4200m2技改；原有凈液車間拆除儲(chǔ)運(yùn)工程原料堆場(chǎng)外購(gòu)的廢雜銅及輔料臨時(shí)堆放場(chǎng)地，占地8000m2新建爐渣堆場(chǎng)將爐渣臨時(shí)堆放，占地2000 m2新建危廢間本項(xiàng)目部分原料為危險(xiǎn)廢物，故設(shè)置危廢間作為臨時(shí)貯存屬危廢性質(zhì)的原料及本項(xiàng)目產(chǎn)生的危廢新建公用工程空壓站；~。新建供電用電量為3848萬(wàn)kwh，由現(xiàn)有工程供電系統(tǒng)接入依托現(xiàn)有氧氣氧氣消耗量5000m3/h，依托現(xiàn)有工程接入依托現(xiàn)有供水，采用分質(zhì)供水依托現(xiàn)有供汽，由現(xiàn)有余熱鍋爐提供依托現(xiàn)有環(huán)保工程污水處理酸性廢水依托酸性廢水處理站，生活污水依托生活污水處理站依托現(xiàn)有廢氣處理爐窯煙氣由余熱鍋爐、布袋除塵、堿液脫硫處理；進(jìn)出料口環(huán)保煙氣由旋風(fēng)除塵器、布袋除塵器處理新建 技改后和整個(gè)生產(chǎn)工藝的流程情況.老廠區(qū)貴金屬精煉車間硫酸和三氧化二砷永久性不銹鋼陰極法電解車間銅極板陽(yáng)極泥(富含金銀)陰極銅NGL精煉爐高品位廢雜銅技改后電解系統(tǒng)(Ⅳ工序)低品位廢雜銅等原料頂吹轉(zhuǎn)爐金精礦氰化尾渣熔煉系統(tǒng)（Ⅰ工序）尾渣銅精礦余熱發(fā)電（Ⅱ工序）煙氣制酸（Ⅲ工序）煙氣尾渣和鐵精礦粗銅渣選礦(Ⅴ工序) 本次技改后工程內(nèi)容與原有整個(gè)生產(chǎn)工藝的相互關(guān)系 項(xiàng)目主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。 項(xiàng)目主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表序號(hào)項(xiàng)目單 位指 標(biāo)備 注一主產(chǎn)品1高級(jí)陰極銅t/a110000%2標(biāo)準(zhǔn)陰極銅t/a10000%二副產(chǎn)品1陽(yáng)極泥t/a720含金；%。%2粗硫酸銅t/a3558含CuSO4 %3粗硫酸鎳t/a465含NiSO4 %4黑銅粉t/a1613含Cu %三經(jīng)濟(jì)指標(biāo)1總投資萬(wàn)元1566002年?duì)I業(yè)收入萬(wàn)元3年利潤(rùn)總額萬(wàn)元4年稅后利潤(rùn)萬(wàn)元5項(xiàng)目投資財(cái)務(wù)凈現(xiàn)值（稅后）萬(wàn)元ic=12%6投資財(cái)務(wù)稅后內(nèi)部收益率%7項(xiàng)目投資回收期（稅后）a四項(xiàng)目定員人330人，新增230人五占地面積m2；；六年生產(chǎn)天數(shù)天330d 技改后生產(chǎn)工藝及產(chǎn)污環(huán)節(jié)分析本項(xiàng)目技改后生產(chǎn)工藝主要分為熔煉車間和電解車間2個(gè)生產(chǎn)部分，本次環(huán)評(píng)按兩個(gè)車間工藝進(jìn)行介紹。 熔煉車間（1）原料混合打包處理原料主要由外購(gòu)的廢雜銅、危險(xiǎn)廢物（HW2HW48）、現(xiàn)有工程自產(chǎn)粗銅以及電塵灰組成。其中外購(gòu)的廢雜銅為供貨單位預(yù)處理好的雜銅，該預(yù)處理工序主要為利用導(dǎo)線剝皮機(jī)、銅米