年產(chǎn)鐵塔和通訊塔含熱鍍鋅5萬噸項目環(huán)境影響報告書-文庫吧
2025-07-17 20:57 本頁面
【正文】 水配比濃度在2％～3％之間。脫脂后進(jìn)行水浸洗，洗掉殘留的脫脂液。脫脂主要工藝參數(shù)如下：工作溫度25～45℃，時間8～10min。②酸洗本項目采用鹽酸酸洗，目的是清除鋼件表面的氧化物（氧化鐵），酸洗槽內(nèi)為濃度14%~16%的鹽酸，本項目酸洗液用濃度為31%的工業(yè)硫酸，與水以1:1配比使用，酸洗控制在18～21℃的室溫下進(jìn)行，酸洗槽槽體上方安裝有集氣罩，并與酸霧凈化塔連接。酸洗后進(jìn)行水浸洗，洗去殘留的鹽酸，使表面潔凈。③浸助鍍液助鍍液為主要含有氯化鋅和氯化銨的溶液，濃度在20％左右，溫度在50～60℃，氯化鋅：氯化銨約為1:1。浸助鍍液后，可防止在烘干時鋼件表面氧化，同時可分解溶融鋅液附著在鋼件金屬表面的氧化鋅層。氯化鋅易受潮，所以優(yōu)先吸收鋼件表面的水分，可防止浸過助鍍液的鋼件在烘干時生銹。氯化銨在鋅槽中會分解產(chǎn)生鹽酸和氨氣，鹽酸與氯化鋅吸收的結(jié)晶水結(jié)合，產(chǎn)生兩種Hydroxy酸(HCl(OH)2)H2和(ZnCl2(OH)2)H2 + HCl ，這兩種酸可以分解鋼件表面所產(chǎn)生的氧化鋅層。經(jīng)浸助鍍液后，鋼件采用電加熱進(jìn)行烘干水分，烘干溫度在110～120℃，烘干時間為8～10分鐘，烘干后的半成品待鍍。（4）熱浸鋅（熱鍍鋅）熱浸鍍鋅是為了使工件的表面形成由鐵鋅互熔層、鐵鋅合金層以及鋅結(jié)晶層組成的熱浸鍍鋅層。從而提高工作表面的抗腐蝕性能。金屬鋅的熔點為419℃。熱浸鍍鋅的溫度為450177。5℃。所以，鋅熔化后應(yīng)繼續(xù)加熱至鋅液達(dá)到熱浸鍍鋅的工作溫度后才能開始熱浸鍍鋅。鋅鍋的溫度應(yīng)控制在445～465℃。停產(chǎn)時，鋅鍋保溫溫度為430～440℃。鋅鍋采用電爐加熱。工件浸入鋅液前，先將液面的氧化層清除干凈。工件保持一定的傾斜角度，慢慢浸入鋅鍋，以防止爆濺。工件在鋅鍋中浸鍍時間約為15min。工件提出鋅液時，先清除鋅液表面的殘液，然后才將工件慢速提離鋅鍋并讓工件表面多余的鋅液自然流入鋅鍋。同時，應(yīng)清除工作表面的余鋅和滴流，以保證工件表面的外觀質(zhì)量。(5) 冷卻本項目冷卻采用直接浸水冷卻的方式，水溫在45～70℃，時間為10秒左右，冷卻水經(jīng)冷卻塔冷卻后循環(huán)回用。（6）鈍化鍍鋅層在干燥的環(huán)境中很穩(wěn)定，但是在高溫和高濕的環(huán)境中耐腐蝕性較差，采用無鉻鈍化液進(jìn)行鈍化，提高鋅鍍層的耐蝕性。項目采用的無鉻鈍化劑由無毒可溶性鉬酸鹽作緩蝕劑與無毒水溶性樹脂溶液配制成無鉻熱鍍鋅無鉻鈍化液，是利用樹脂容易成膜的特點，再加上有緩蝕作用的鈍化劑作交聯(lián)作用，形成致密又具有自逾能力的鈍化保護(hù)層。本項目熱鍍鋅件浸入到熱鍍鋅無鉻鈍化液中，待鍍件充分浸入熱鍍鋅無鉻鈍化液后提起，使鈍化層烘干，形成一層無色透明的薄膜保護(hù)層。（7）助鍍液再生助鍍液中亞鐵離子含量高時會對后面熱鍍鋅產(chǎn)生影響，應(yīng)予以去除，將廢助鍍液通過雙氧水氧化，使亞鐵離子轉(zhuǎn)變?yōu)槿齼r鐵離子后，再加入氨水（氨水和助鍍液中的氯化鐵反應(yīng)生成氯化銨和氫氧化鐵），使鐵離子轉(zhuǎn)化成氫氧化鐵沉淀得以去除，從而得到了再生后的助鍍液（氯化銨和氯化鋅溶液）返回到助鍍槽重新使用。本項目助鍍液再生主要為助鍍劑除鐵再生設(shè)備，該設(shè)備的基本原理為：廢助鍍液通過雙氧水氧化、氨水中和及沉淀后，亞鐵離子轉(zhuǎn)化為氫氧化鐵沉淀去除，并且清潔的助鍍劑溶液返回到助鍍槽中。氨水和雙氧水均儲存在密閉的容器中，通過泵入反應(yīng)槽中反應(yīng)，反應(yīng)過程由調(diào)節(jié)器自動控制。熱鍍鋅生產(chǎn)工藝流程和產(chǎn)污環(huán)節(jié)見圖22。酸霧、廢酸鋅渣、鋅煙、氨氣鋼結(jié)構(gòu)件脫脂脫脂劑2次水洗酸洗堿性廢水2次水洗酸性廢水鹽酸氨氣浸助鍍液氯化銨、氯化鋅廢助鍍液烘干水汽熱鍍鋅冷卻槽無鉻鈍化助鍍劑除鐵再生設(shè)備H2O氨水鈍化液廢鈍化液檢驗產(chǎn)品鋅液廢脫脂劑電加熱廢水圖22熱鍍鋅生產(chǎn)工藝流程和產(chǎn)污環(huán)節(jié)圖、處置和排放情況（1）大氣污染物產(chǎn)生、處置和排放情況擬建項目大氣污染物產(chǎn)生、處置和排放情況見表24。表24 擬建項目大氣污染物產(chǎn)生、處置和排放情況表產(chǎn)污工序主要污染物產(chǎn)污情況排污情況排放規(guī)律處理及處置方式產(chǎn)生量t/a速率kg/h排放量t/a排放速率kg/h排放濃度mg/m3廢氣量（m3/h）電焊煙塵有組織煙塵10000連續(xù)車間屋頂排放無組織煙塵——連續(xù)—酸洗槽酸霧無組織HCl——連續(xù)—有組織HCl160000連續(xù)集氣罩收集后進(jìn)水噴淋吸收塔處理鹽酸貯罐呼吸氣有組織HCl無組織HCl——連續(xù)—鋅鍋煙塵（包括助鍍烘干廢氣）有組織煙塵24000連續(xù)集氣罩收集后進(jìn)布袋除塵器除塵處理氨氣無組織煙塵——連續(xù)—氨氣—助鍍液再生無組織排放氨氣——間歇—合計煙塵——————HCl——————氨氣—————— （2）廢水污染物產(chǎn)生、處置和排放情況 擬建項目廢水產(chǎn)生、處置和排放情況見表25。表25 擬建項目廢水產(chǎn)生、處置和排放情況表廢水廢水量排放規(guī)律污染物產(chǎn)生濃度mg/L產(chǎn)生量t/a處理措施排放量m3/a生活污水5100連續(xù)CODCr350廁所污水經(jīng)化糞池預(yù)處理COD ，總鋅NH3N 35酸霧收集處理廢水430間歇CODCr50中和預(yù)處理地面沖洗水540間歇CODCr150調(diào)節(jié)PH值，再混凝沉淀預(yù)處理總鋅 150總鐵200氨氮100脫脂清洗水1000間歇CODCr500 中和預(yù)處理酸洗清洗水2000間歇CODCr300 中和總鐵250全廠廢水合計（納管量）9070CODCr329全廠預(yù)處理后廢水污水處理廠處理氨氮 總鋅*總鐵注*：總鋅經(jīng)廠內(nèi)混凝沉淀預(yù)處理后去除效率按90%計。（3）噪聲 擬建項目的主要高噪聲源源強(qiáng)及采取的噪聲治理措施見表26。表26 擬建項目高噪聲源源強(qiáng)及治理措施生產(chǎn)車間主要噪聲源聲源強(qiáng)度距聲源距離（m） 治理措施鐵塔和通訊塔生產(chǎn)車間剪板機(jī)85dB(A)1車間隔聲刨床80dB(A)1車間隔聲切角機(jī)85dB(A)1車間隔聲鉆床80dB(A)1車間隔聲液壓機(jī)80dB(A)1車間隔聲熱鍍鋅車間離心式風(fēng)機(jī)（鋅鉛煙法處理）85dB(A)1消聲、風(fēng)機(jī)房隔聲和車間隔聲風(fēng)機(jī)（酸洗酸霧處理）85dB(A)1龍門吊75dB(A)1— （4）固體廢物擬建項目的固廢產(chǎn)生、處置和排放情況見表27。表27 擬建項目固體廢物產(chǎn)生排放量一覽表序號固體廢物名稱產(chǎn)生工序形態(tài)主要成份屬性廢物代碼廢物產(chǎn)生量(t/a)1廢金屬邊角料鐵塔和通訊塔生產(chǎn)固態(tài)鋼鐵一般固廢—5002廢皂化液鐵塔和通訊塔生產(chǎn)液態(tài)皂化液危險固廢HW0983廢脫脂劑熱鍍鋅脫脂工序液態(tài)氫氧化鈉、OP乳化劑危險固廢HW17304廢酸熱鍍鋅酸洗工序液態(tài)鹽酸危險固廢HW348005廢助鍍液處理污泥熱鍍鋅助鍍工序固態(tài)氫氧化鐵危險固廢HW1718
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