【正文】 它轉動部件轉動是否靈活；（3）電纜線有無破損、折斷，電纜線的入口密封是否完好，發(fā)現(xiàn)有可能漏電或泄漏的地地方應及時妥善處理；（4）嚴禁將電纜當作吊線使用，以防發(fā)生意外；（5）請勿將電纜線頭浸沒于水中或遭雨淋濕；（6）電源裝置是否安全、可靠，電壓380177。5%V，頻率50177。1%Hz，接地裝置必須有明顯標志；（7）用500V兆歐表定期測量電泵電動機相間和相對地間絕緣電阻，其值不允許小于2ΜΩ，否則應拆機檢修，同時檢查電源接地是否牢固可靠。（8）攪拌機的旋轉方向為，從迎水方向看為逆時針方向轉動，如果旋向不對，可將電纜中的任二根線對調(diào)一下接線位置。（9）為了確保攪拌機的使用壽命，建議在正常情況下，運行一年后，檢修一次，更換油品、機械密封件、易損件、補充或更換軸承油脂（密封軸承在使用壽命期內(nèi)不必更換潤滑脂）（10）電泵長時間放置不用時，宜將電泵從水中取出，以減少電機定子繞組受潮的機會，增加電泵的使用壽命。當氣溫很低時，也應將攪拌機提出，防止冰凍。三、污水處理系統(tǒng)操作維護規(guī)程、開機前的準備（1）檢查污水調(diào)節(jié)池內(nèi)液位是否和控制柜顯示一致，并高于低液位，低于高液位；（2）取樣觀察及做小試，確認污水水質(zhì)是否發(fā)生重大變動；（3）檢查相應提升泵狀況（如前）；（4）核實溶藥槽及相應加藥泵狀態(tài)，是否溶液足夠，泵是否正常；（5）檢查管路及設備閥門狀態(tài)是否正確，各緊固件是否上緊，管路是否漏水；（6）檢查控制柜供電是否正常、旋鈕狀態(tài)是否在自動位置；、開機（自動）（1）污水處理設備控制柜打到工作水池有效狀態(tài)；（2）打開控制柜總電源，總電源指示燈亮；（3）將系統(tǒng)急停復位。（4）氣浮刮渣機需要根據(jù)氣浮池實際情況開啟或關閉，一般15分鐘開啟一次；（5）關閉總電源，總電源指示燈滅；、開機（手動） （1）污水處理設備控制柜打到一健自動停止狀態(tài)； （2）打開控制柜總電源，總電源指示燈亮； （3）將系統(tǒng)復位； （4）污水處理系統(tǒng)一鍵自動按鈕打到停止狀態(tài)，一鍵自動指示燈滅； （5）在控制柜按操作流程依次打開各機電設備； （6）關閉總電源，總電源指示燈滅；、設備運行中檢查（1）檢查相應管路、閥門是否漏水；（2）檢查各水泵、風機、攪拌機是否異常用；（3）檢查系統(tǒng)聯(lián)鎖是否正常；（4）檢查各計量泵是否根據(jù)pH儀顯示開啟或關閉，pH顯示是否正常；（5）檢查氣浮槽污水與藥品反應情況，是否有泛白、絮體松散、絮體上浮等情況，并及時調(diào)整投藥量或排泥；、注意事項（1）每天應對連續(xù)生產(chǎn)污水處理系統(tǒng)進、出水水質(zhì)進行分析記錄備案；（2）禁止其它污水排至污水調(diào)節(jié)池內(nèi)（如廢酸、廢堿等）。（3）每天詢問車間排水情況，確認是否有異常排水，以做出合理響應安排，確保系統(tǒng)正常穩(wěn)定運行；（4）污水調(diào)節(jié)池提升泵能夠根據(jù)液位情況自動關閉，在控制柜設置有高液位報警，但應同時時常巡視檢查各調(diào)節(jié)池液位，避免污水溢出；（5）經(jīng)常觀察設備的運行情況，如有異常，應及時停機，并迅速查找原因并排除，確保設備安全運行；（6）設備在運行時，嚴禁手觸摸設備轉動部件；（7）每3天檢查一次pH儀顯示讀數(shù)與實際情況是否相符，并清洗校驗pH儀探頭；（8）減速機采用油脂潤滑，潤滑油為二硫化鉬或ZL2鋰基潤滑油等油脂。每隔6個月更換一次。加入量為減速機容積的1/31/2，油脂不宜加的過多，否則引起電機攪拌過程中發(fā)熱；（9）未經(jīng)允許，不得進入各水池，陰雨雪天氣要注意防滑；（10）當調(diào)節(jié)池積泥嚴重時，可以在提升過程中開啟曝氣閥門，使懸浮物進入污水處理設備進行沉降；（11）各水池應定期清理，一般為一年一次，氣浮槽應3個月檢查一次。清理時，要做好通風及相應安全防護工作； （12）定期檢查各水池出水管道止回閥是否堵塞，水泵吸水管道是否堵塞，一般各水池每處理至低位，檢查一次。（13）酸、堿箱設置了高液位、低液位，在低液位報警時，應及時補充酸、堿液；（14）陰離子PAC、PAM配制時，應在給水同時開啟攪拌機攪拌并慢慢倒入固體粉末，禁止整袋倒入，防止PAC、PAM結塊難以溶解，每次用完一箱藥液后應檢查Y型過濾器是否堵塞，并及時清理干凈；（15）水泵長期運行需定期停車檢查磨損、噪聲、密封情況，必要時更換易損件（軸承、葉輪、機械密封等），通常大修時間為一年；四、氣浮裝置操作維護規(guī)程、開機前準備（1）檢查調(diào)節(jié)水池內(nèi)液位是否高于低液位，低于高液位；（2）檢查提升水泵狀況（如前）；（3）核實溶藥槽及相應加藥泵狀態(tài)，是否溶液足夠，泵是否正常；（4）檢查管路及設備閥門狀態(tài)是否正確，各緊固件是否上緊，管路是否漏水；（5）檢查控制柜供電是否正常、旋鈕狀態(tài)；、開機（1）氣浮設備所有相關開關轉為手動；（2）啟動調(diào)節(jié)池提升泵，至氣浮設備水位到達最高；（3）打開溶氣水泵進口閥門，開啟溶氣水泵，開啟溶氣水泵出口閥門；（4）觀察溶氣效果，溶氣水含大量微小氣泡表觀呈浮白色，可通過放空口取樣觀察判斷溶氣效果優(yōu)劣；、注意事項（1）根據(jù)反應池絮凝情況及氣浮池出水水質(zhì)，注意調(diào)節(jié)混凝劑的投加量，注意防止加藥管道堵塞；（2）觀察氣浮池池面情況，如果發(fā)現(xiàn)接觸區(qū)浮渣面不平，局部冒出大氣泡，則多半是釋放器堵塞；如分離區(qū)浮渣面不平，池面上經(jīng)常有大氣泡破裂，則表明氣泡與絮粒結合粘附不佳，應采取適當措施，如投加表面活性劑等；（3）刮渣周期無需過度頻繁，根據(jù)實際運行積累規(guī)律，選擇最佳的浮渣含水狀態(tài)，以膠最大限度不影響出水水質(zhì)要求下進行刮渣，采用每小時刮渣次數(shù)的方式；（4）溶氣水泵操作應參照溶氣水泵使用說明書；五、羅茨風機操作維護規(guī)程、開機前準備工作：（1）檢查螺栓、螺母的連接松緊情況。（2）檢查減速機潤滑狀況，使油面處于油標中心位置。將潤滑脂加注到中間軸的軸承座內(nèi)，填滿軸承空隙的1/31/2。（3）檢查皮帶張力和皮帶輪偏正。（4）檢查電源的電壓和頻率；（5）檢查各儀表是否正常，如有異常及時通知維修人員更換。（6）將管道上的主閥門、需要運行的風機出口閥門打開，其它未運行的風機出口閥門處于“關閉”狀態(tài)，避免風機超負荷運轉，機器受損。（7）按旋轉方向手動盤車，檢查帶輪或聯(lián)軸器有無異?，F(xiàn)象。、開機：（1）對于新安裝、大修后或長時間未使用的鼓風機，在投入運行前都應該進行試運轉。具體步驟如下：全開進出氣閥門，在無負荷狀態(tài)下接通電源開關，一般采用降壓啟動核實轉向。啟動后空載運轉2030分鐘，檢查有無異常振動及發(fā)熱現(xiàn)象，如果出現(xiàn)異常，應立即停車查明原因。如無變化，可以逐漸關閉排氣壓力調(diào)節(jié)閥，切不可突然加載額定壓力，并注意壓力計上的指示，不可超過銘牌規(guī)定值。運轉中注意電流表指示，如出現(xiàn)異常用應立即停車檢查。（2）待風機正常運轉后（一般需要1分鐘時間），然后將排氣閥慢慢的關閉，以免由于關閉過快，造成風機瞬時電流過大燒壞電機。、運行中：（1）運行初期由于潤滑油的粘滯而有噪音和電流過高的情況，運行10～20分鐘可自行消失。（2）流量大小不能通過開關閥門來調(diào)整。該風機是容積式壓縮機，通過調(diào)整轉速來改變流量和軸功率；（3）壓力表開關處于常閉狀態(tài)，如需測定壓力時可將壓力表開關打開。（4）同一機型噪音也有差異，因為風機在機械室內(nèi)的位置及配管情況不同會造成噪音的差異。、關機：（1）慢慢打開“排氣閥”至全開。（2）按下電控箱上的“停止”按鈕。、風機的保養(yǎng)及故障排除（1）日常保養(yǎng)l 啟動后如有摩擦、撞擊、振動和過熱等異?，F(xiàn)象，應立即停車檢查；l 運轉中注意電流表指示、軸承和潤滑油溫度；l 注意風機及中間冷卻油有無堵塞現(xiàn)象，冷卻油量是否達到規(guī)定數(shù)量；l 每天檢查油位計油面高度；l 檢查吸氣和排氣壓力，可確認風機運轉工況是否正常；l 檢查電機負荷，若負荷增大，表時存在某種異常狀態(tài)，應查明原因；l 每月檢查、調(diào)整皮帶張力；l 三個月更換油箱潤滑油，清掃空氣濾清器，更換中間軸兩端軸承座內(nèi)潤滑脂。軸承座潤滑脂采用通用鋰基脂。l 半年檢查管道支撐情況。l 12個月檢查一次軸承、旋轉軸承密封圈，檢查葉輪及機殼，檢查齒輪；（2）故障原因及排除序號故障現(xiàn)象原因分析排除方法1風量不足風機葉輪間隙增大皮帶過松打滑修復間隙張緊皮帶2電機超載過濾器或管路堵塞內(nèi)機葉輪與葉輪、墻板或機殼磨擦清除堵塞物和障礙物檢查原因，修復間隙3過熱主油箱內(nèi)潤滑油過多升壓增大葉輪磨損，間隙過大調(diào)整油位減少系統(tǒng)阻力修復間隙4敲擊聲裝配不良異常壓力上升超載或潤滑不良造成齒輪損傷重新裝配查明壓力上升原因并排除更換同步齒輪5軸承、齒輪嚴重損傷潤滑油不良潤滑油不足更換潤滑油補充潤滑油六、板框壓濾機操作維護規(guī)程、開車前準備工作（1）檢查濾板數(shù)量是否足夠，有無破損，濾板是否清潔，安放是否符合要求；（2）檢查濾布是否否折疊，有無破損，過濾性能是否良好；（3）檢查各需潤滑、冷卻設備是否符合開車要求；（4）檢查各處聯(lián)接是否緊密，有無泄露；（5）檢查壓濾機油壓是否足夠，油位是否符合要求（1/22/3）；（6）其它配套設施是否齊備；（7）需要壓濾的母液按工藝要求調(diào)好pH值。、開車（1）壓緊濾板將“操作/保壓/拉板”開關撥到“操作”位置，按下“壓緊”按鈕，活塞桿前移，壓緊濾板，達到標定上限壓力25Mpa時，電機自動關停。將“操作/保壓/拉板”開關撥到“保壓”位置上，壓濾機進入自動保壓狀態(tài)。（2）進料過濾進入保壓狀態(tài)后，檢查各管路閥門開閉狀況，確認無誤后啟動進料泵，慢慢開啟進料閥，料漿即通過止推板上的進料孔進入各濾室，在規(guī)定壓力下實現(xiàn)加壓過濾，形成濾餅。、停車依次停氣動泵，關閉氣動泵進口閥門，關閉出口閥門；正常壓濾下，當壓濾出液咀出液量很小時，放松濾板；對出流渾濁液的濾板進行檢查，濾布如有破損應及時修復或更換；、卸渣將“操作/保壓”開關撥到“操作”位置，按下“回程”按鈕，活塞回程，濾板松開。活塞回退到位后，壓緊板觸及行程開關而自動停止，回程結束。、拉板卸餅自動拉板卸餅：采用自動拉板卸餅。、清洗整理濾布拉板卸料以后，殘留在濾布上的濾渣必須清理干凈，濾布應重新整理平整，開始下一工作循環(huán)。當濾布的截留能力衰退時，則需對濾布進行清洗或更換。、壓濾機保養(yǎng)和故障排除：（1）日常保養(yǎng)(1)注意各部連接零件有無松動，應隨時予緊固。(2)壓緊軸或壓緊螺桿應保持良好的潤滑，防止有異物。(3)壓力表應定期校驗，確保其靈敏度。(4)拆下的板框，存放時應碼放平整，防止撓曲變形。(5)每班檢查液壓系統(tǒng)工作壓力和油箱內(nèi)油量是否在規(guī)定范圍內(nèi)。液壓油應通過空氣濾清器充入油箱，必須達到規(guī)定油面，并防止污水及雜物進入油箱，以免液壓元件生銹、堵塞；(6)油箱內(nèi)應加入清潔的46液壓油，并經(jīng)80100目濾網(wǎng)過濾后加入，禁止將含雜質(zhì)或含水分的油加入油箱。(7)操作人員