【正文】 它轉(zhuǎn)動(dòng)部件轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活；（3）電纜線有無(wú)破損、折斷，電纜線的入口密封是否完好，發(fā)現(xiàn)有可能漏電或泄漏的地地方應(yīng)及時(shí)妥善處理；（4）嚴(yán)禁將電纜當(dāng)作吊線使用，以防發(fā)生意外；（5）請(qǐng)勿將電纜線頭浸沒(méi)于水中或遭雨淋濕；（6）電源裝置是否安全、可靠，電壓380177。5%V，頻率50177。1%Hz，接地裝置必須有明顯標(biāo)志；（7）用500V兆歐表定期測(cè)量電泵電動(dòng)機(jī)相間和相對(duì)地間絕緣電阻，其值不允許小于2ΜΩ，否則應(yīng)拆機(jī)檢修，同時(shí)檢查電源接地是否牢固可靠。（8）攪拌機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)椋瑥挠较蚩礊槟鏁r(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，如果旋向不對(duì)，可將電纜中的任二根線對(duì)調(diào)一下接線位置。（9）為了確保攪拌機(jī)的使用壽命，建議在正常情況下，運(yùn)行一年后，檢修一次，更換油品、機(jī)械密封件、易損件、補(bǔ)充或更換軸承油脂（密封軸承在使用壽命期內(nèi)不必更換潤(rùn)滑脂）（10）電泵長(zhǎng)時(shí)間放置不用時(shí)，宜將電泵從水中取出，以減少電機(jī)定子繞組受潮的機(jī)會(huì)，增加電泵的使用壽命。當(dāng)氣溫很低時(shí)，也應(yīng)將攪拌機(jī)提出，防止冰凍。三、污水處理系統(tǒng)操作維護(hù)規(guī)程、開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備（1）檢查污水調(diào)節(jié)池內(nèi)液位是否和控制柜顯示一致，并高于低液位，低于高液位；（2）取樣觀察及做小試，確認(rèn)污水水質(zhì)是否發(fā)生重大變動(dòng)；（3）檢查相應(yīng)提升泵狀況（如前）；（4）核實(shí)溶藥槽及相應(yīng)加藥泵狀態(tài)，是否溶液足夠，泵是否正常；（5）檢查管路及設(shè)備閥門狀態(tài)是否正確，各緊固件是否上緊，管路是否漏水；（6）檢查控制柜供電是否正常、旋鈕狀態(tài)是否在自動(dòng)位置；、開(kāi)機(jī)（自動(dòng)）（1）污水處理設(shè)備控制柜打到工作水池有效狀態(tài)；（2）打開(kāi)控制柜總電源，總電源指示燈亮；（3）將系統(tǒng)急停復(fù)位。（4）氣浮刮渣機(jī)需要根據(jù)氣浮池實(shí)際情況開(kāi)啟或關(guān)閉，一般15分鐘開(kāi)啟一次；（5）關(guān)閉總電源，總電源指示燈滅；、開(kāi)機(jī)（手動(dòng)） （1）污水處理設(shè)備控制柜打到一健自動(dòng)停止?fàn)顟B(tài)； （2）打開(kāi)控制柜總電源，總電源指示燈亮； （3）將系統(tǒng)復(fù)位； （4）污水處理系統(tǒng)一鍵自動(dòng)按鈕打到停止?fàn)顟B(tài)，一鍵自動(dòng)指示燈滅； （5）在控制柜按操作流程依次打開(kāi)各機(jī)電設(shè)備； （6）關(guān)閉總電源，總電源指示燈滅；、設(shè)備運(yùn)行中檢查（1）檢查相應(yīng)管路、閥門是否漏水；（2）檢查各水泵、風(fēng)機(jī)、攪拌機(jī)是否異常用；（3）檢查系統(tǒng)聯(lián)鎖是否正常；（4）檢查各計(jì)量泵是否根據(jù)pH儀顯示開(kāi)啟或關(guān)閉，pH顯示是否正常；（5）檢查氣浮槽污水與藥品反應(yīng)情況，是否有泛白、絮體松散、絮體上浮等情況，并及時(shí)調(diào)整投藥量或排泥；、注意事項(xiàng)（1）每天應(yīng)對(duì)連續(xù)生產(chǎn)污水處理系統(tǒng)進(jìn)、出水水質(zhì)進(jìn)行分析記錄備案；（2）禁止其它污水排至污水調(diào)節(jié)池內(nèi)（如廢酸、廢堿等）。（3）每天詢問(wèn)車間排水情況，確認(rèn)是否有異常排水，以做出合理響應(yīng)安排，確保系統(tǒng)正常穩(wěn)定運(yùn)行；（4）污水調(diào)節(jié)池提升泵能夠根據(jù)液位情況自動(dòng)關(guān)閉，在控制柜設(shè)置有高液位報(bào)警，但應(yīng)同時(shí)時(shí)常巡視檢查各調(diào)節(jié)池液位，避免污水溢出；（5）經(jīng)常觀察設(shè)備的運(yùn)行情況，如有異常，應(yīng)及時(shí)停機(jī)，并迅速查找原因并排除，確保設(shè)備安全運(yùn)行；（6）設(shè)備在運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁手觸摸設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部件；（7）每3天檢查一次pH儀顯示讀數(shù)與實(shí)際情況是否相符，并清洗校驗(yàn)pH儀探頭；（8）減速機(jī)采用油脂潤(rùn)滑，潤(rùn)滑油為二硫化鉬或ZL2鋰基潤(rùn)滑油等油脂。每隔6個(gè)月更換一次。加入量為減速機(jī)容積的1/31/2，油脂不宜加的過(guò)多，否則引起電機(jī)攪拌過(guò)程中發(fā)熱；（9）未經(jīng)允許，不得進(jìn)入各水池，陰雨雪天氣要注意防滑；（10）當(dāng)調(diào)節(jié)池積泥嚴(yán)重時(shí)，可以在提升過(guò)程中開(kāi)啟曝氣閥門，使懸浮物進(jìn)入污水處理設(shè)備進(jìn)行沉降；（11）各水池應(yīng)定期清理，一般為一年一次，氣浮槽應(yīng)3個(gè)月檢查一次。清理時(shí)，要做好通風(fēng)及相應(yīng)安全防護(hù)工作； （12）定期檢查各水池出水管道止回閥是否堵塞，水泵吸水管道是否堵塞，一般各水池每處理至低位，檢查一次。（13）酸、堿箱設(shè)置了高液位、低液位，在低液位報(bào)警時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充酸、堿液；（14）陰離子PAC、PAM配制時(shí)，應(yīng)在給水同時(shí)開(kāi)啟攪拌機(jī)攪拌并慢慢倒入固體粉末，禁止整袋倒入，防止PAC、PAM結(jié)塊難以溶解，每次用完一箱藥液后應(yīng)檢查Y型過(guò)濾器是否堵塞，并及時(shí)清理干凈；（15）水泵長(zhǎng)期運(yùn)行需定期停車檢查磨損、噪聲、密封情況，必要時(shí)更換易損件（軸承、葉輪、機(jī)械密封等），通常大修時(shí)間為一年；四、氣浮裝置操作維護(hù)規(guī)程、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備（1）檢查調(diào)節(jié)水池內(nèi)液位是否高于低液位，低于高液位；（2）檢查提升水泵狀況（如前）；（3）核實(shí)溶藥槽及相應(yīng)加藥泵狀態(tài)，是否溶液足夠，泵是否正常；（4）檢查管路及設(shè)備閥門狀態(tài)是否正確，各緊固件是否上緊，管路是否漏水；（5）檢查控制柜供電是否正常、旋鈕狀態(tài)；、開(kāi)機(jī)（1）氣浮設(shè)備所有相關(guān)開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)為手動(dòng)；（2）啟動(dòng)調(diào)節(jié)池提升泵，至氣浮設(shè)備水位到達(dá)最高；（3）打開(kāi)溶氣水泵進(jìn)口閥門，開(kāi)啟溶氣水泵，開(kāi)啟溶氣水泵出口閥門；（4）觀察溶氣效果，溶氣水含大量微小氣泡表觀呈浮白色，可通過(guò)放空口取樣觀察判斷溶氣效果優(yōu)劣；、注意事項(xiàng)（1）根據(jù)反應(yīng)池絮凝情況及氣浮池出水水質(zhì)，注意調(diào)節(jié)混凝劑的投加量，注意防止加藥管道堵塞；（2）觀察氣浮池池面情況，如果發(fā)現(xiàn)接觸區(qū)浮渣面不平，局部冒出大氣泡，則多半是釋放器堵塞；如分離區(qū)浮渣面不平，池面上經(jīng)常有大氣泡破裂，則表明氣泡與絮粒結(jié)合粘附不佳，應(yīng)采取適當(dāng)措施，如投加表面活性劑等；（3）刮渣周期無(wú)需過(guò)度頻繁，根據(jù)實(shí)際運(yùn)行積累規(guī)律，選擇最佳的浮渣含水狀態(tài)，以膠最大限度不影響出水水質(zhì)要求下進(jìn)行刮渣，采用每小時(shí)刮渣次數(shù)的方式；（4）溶氣水泵操作應(yīng)參照溶氣水泵使用說(shuō)明書(shū)；五、羅茨風(fēng)機(jī)操作維護(hù)規(guī)程、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備工作：（1）檢查螺栓、螺母的連接松緊情況。（2）檢查減速機(jī)潤(rùn)滑狀況，使油面處于油標(biāo)中心位置。將潤(rùn)滑脂加注到中間軸的軸承座內(nèi)，填滿軸承空隙的1/31/2。（3）檢查皮帶張力和皮帶輪偏正。（4）檢查電源的電壓和頻率；（5）檢查各儀表是否正常，如有異常及時(shí)通知維修人員更換。（6）將管道上的主閥門、需要運(yùn)行的風(fēng)機(jī)出口閥門打開(kāi)，其它未運(yùn)行的風(fēng)機(jī)出口閥門處于“關(guān)閉”狀態(tài)，避免風(fēng)機(jī)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，機(jī)器受損。（7）按旋轉(zhuǎn)方向手動(dòng)盤車，檢查帶輪或聯(lián)軸器有無(wú)異常現(xiàn)象。、開(kāi)機(jī)：（1）對(duì)于新安裝、大修后或長(zhǎng)時(shí)間未使用的鼓風(fēng)機(jī)，在投入運(yùn)行前都應(yīng)該進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。具體步驟如下：全開(kāi)進(jìn)出氣閥門，在無(wú)負(fù)荷狀態(tài)下接通電源開(kāi)關(guān)，一般采用降壓?jiǎn)?dòng)核實(shí)轉(zhuǎn)向。啟動(dòng)后空載運(yùn)轉(zhuǎn)2030分鐘，檢查有無(wú)異常振動(dòng)及發(fā)熱現(xiàn)象，如果出現(xiàn)異常，應(yīng)立即停車查明原因。如無(wú)變化，可以逐漸關(guān)閉排氣壓力調(diào)節(jié)閥，切不可突然加載額定壓力，并注意壓力計(jì)上的指示，不可超過(guò)銘牌規(guī)定值。運(yùn)轉(zhuǎn)中注意電流表指示，如出現(xiàn)異常用應(yīng)立即停車檢查。（2）待風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后（一般需要1分鐘時(shí)間），然后將排氣閥慢慢的關(guān)閉，以免由于關(guān)閉過(guò)快，造成風(fēng)機(jī)瞬時(shí)電流過(guò)大燒壞電機(jī)。、運(yùn)行中：（1）運(yùn)行初期由于潤(rùn)滑油的粘滯而有噪音和電流過(guò)高的情況，運(yùn)行10～20分鐘可自行消失。（2）流量大小不能通過(guò)開(kāi)關(guān)閥門來(lái)調(diào)整。該風(fēng)機(jī)是容積式壓縮機(jī)，通過(guò)調(diào)整轉(zhuǎn)速來(lái)改變流量和軸功率；（3）壓力表開(kāi)關(guān)處于常閉狀態(tài)，如需測(cè)定壓力時(shí)可將壓力表開(kāi)關(guān)打開(kāi)。（4）同一機(jī)型噪音也有差異，因?yàn)轱L(fēng)機(jī)在機(jī)械室內(nèi)的位置及配管情況不同會(huì)造成噪音的差異。、關(guān)機(jī)：（1）慢慢打開(kāi)“排氣閥”至全開(kāi)。（2）按下電控箱上的“停止”按鈕。、風(fēng)機(jī)的保養(yǎng)及故障排除（1）日常保養(yǎng)l 啟動(dòng)后如有摩擦、撞擊、振動(dòng)和過(guò)熱等異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查；l 運(yùn)轉(zhuǎn)中注意電流表指示、軸承和潤(rùn)滑油溫度；l 注意風(fēng)機(jī)及中間冷卻油有無(wú)堵塞現(xiàn)象，冷卻油量是否達(dá)到規(guī)定數(shù)量；l 每天檢查油位計(jì)油面高度；l 檢查吸氣和排氣壓力，可確認(rèn)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)工況是否正常；l 檢查電機(jī)負(fù)荷，若負(fù)荷增大，表時(shí)存在某種異常狀態(tài)，應(yīng)查明原因；l 每月檢查、調(diào)整皮帶張力；l 三個(gè)月更換油箱潤(rùn)滑油，清掃空氣濾清器，更換中間軸兩端軸承座內(nèi)潤(rùn)滑脂。軸承座潤(rùn)滑脂采用通用鋰基脂。l 半年檢查管道支撐情況。l 12個(gè)月檢查一次軸承、旋轉(zhuǎn)軸承密封圈，檢查葉輪及機(jī)殼，檢查齒輪；（2）故障原因及排除序號(hào)故障現(xiàn)象原因分析排除方法1風(fēng)量不足風(fēng)機(jī)葉輪間隙增大皮帶過(guò)松打滑修復(fù)間隙張緊皮帶2電機(jī)超載過(guò)濾器或管路堵塞內(nèi)機(jī)葉輪與葉輪、墻板或機(jī)殼磨擦清除堵塞物和障礙物檢查原因，修復(fù)間隙3過(guò)熱主油箱內(nèi)潤(rùn)滑油過(guò)多升壓增大葉輪磨損，間隙過(guò)大調(diào)整油位減少系統(tǒng)阻力修復(fù)間隙4敲擊聲裝配不良異常壓力上升超載或潤(rùn)滑不良造成齒輪損傷重新裝配查明壓力上升原因并排除更換同步齒輪5軸承、齒輪嚴(yán)重?fù)p傷潤(rùn)滑油不良潤(rùn)滑油不足更換潤(rùn)滑油補(bǔ)充潤(rùn)滑油六、板框壓濾機(jī)操作維護(hù)規(guī)程、開(kāi)車前準(zhǔn)備工作（1）檢查濾板數(shù)量是否足夠，有無(wú)破損，濾板是否清潔，安放是否符合要求；（2）檢查濾布是否否折疊，有無(wú)破損，過(guò)濾性能是否良好；（3）檢查各需潤(rùn)滑、冷卻設(shè)備是否符合開(kāi)車要求；（4）檢查各處聯(lián)接是否緊密，有無(wú)泄露；（5）檢查壓濾機(jī)油壓是否足夠，油位是否符合要求（1/22/3）；（6）其它配套設(shè)施是否齊備；（7）需要壓濾的母液按工藝要求調(diào)好pH值。、開(kāi)車（1）壓緊濾板將“操作/保壓/拉板”開(kāi)關(guān)撥到“操作”位置，按下“壓緊”按鈕，活塞桿前移，壓緊濾板，達(dá)到標(biāo)定上限壓力25Mpa時(shí)，電機(jī)自動(dòng)關(guān)停。將“操作/保壓/拉板”開(kāi)關(guān)撥到“保壓”位置上，壓濾機(jī)進(jìn)入自動(dòng)保壓狀態(tài)。（2）進(jìn)料過(guò)濾進(jìn)入保壓狀態(tài)后，檢查各管路閥門開(kāi)閉狀況，確認(rèn)無(wú)誤后啟動(dòng)進(jìn)料泵，慢慢開(kāi)啟進(jìn)料閥，料漿即通過(guò)止推板上的進(jìn)料孔進(jìn)入各濾室，在規(guī)定壓力下實(shí)現(xiàn)加壓過(guò)濾，形成濾餅。、停車依次停氣動(dòng)泵，關(guān)閉氣動(dòng)泵進(jìn)口閥門，關(guān)閉出口閥門；正常壓濾下，當(dāng)壓濾出液咀出液量很小時(shí)，放松濾板；對(duì)出流渾濁液的濾板進(jìn)行檢查，濾布如有破損應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換；、卸渣將“操作/保壓”開(kāi)關(guān)撥到“操作”位置，按下“回程”按鈕，活塞回程，濾板松開(kāi)?；钊赝说轿缓?，壓緊板觸及行程開(kāi)關(guān)而自動(dòng)停止，回程結(jié)束。、拉板卸餅自動(dòng)拉板卸餅：采用自動(dòng)拉板卸餅。、清洗整理濾布拉板卸料以后，殘留在濾布上的濾渣必須清理干凈，濾布應(yīng)重新整理平整，開(kāi)始下一工作循環(huán)。當(dāng)濾布的截留能力衰退時(shí)，則需對(duì)濾布進(jìn)行清洗或更換。、壓濾機(jī)保養(yǎng)和故障排除：（1）日常保養(yǎng)(1)注意各部連接零件有無(wú)松動(dòng)，應(yīng)隨時(shí)予緊固。(2)壓緊軸或壓緊螺桿應(yīng)保持良好的潤(rùn)滑，防止有異物。(3)壓力表應(yīng)定期校驗(yàn)，確保其靈敏度。(4)拆下的板框，存放時(shí)應(yīng)碼放平整，防止撓曲變形。(5)每班檢查液壓系統(tǒng)工作壓力和油箱內(nèi)油量是否在規(guī)定范圍內(nèi)。液壓油應(yīng)通過(guò)空氣濾清器充入油箱，必須達(dá)到規(guī)定油面，并防止污水及雜物進(jìn)入油箱，以免液壓元件生銹、堵塞；(6)油箱內(nèi)應(yīng)加入清潔的46液壓油，并經(jīng)80100目濾網(wǎng)過(guò)濾后加入，禁止將含雜質(zhì)或含水分的油加入油箱。(7)操作人員