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廢水處理操作維護說明書(留存版)

2025-09-15 19:12上一頁面

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【正文】 氣箱要保持干燥,各壓力表、電磁閥線圈以及各電氣元件要定期檢驗確保機器正常工作。、開車(1)壓緊濾板將“操作/保壓/拉板”開關(guān)撥到“操作”位置,按下“壓緊”按鈕,活塞桿前移,壓緊濾板,達(dá)到標(biāo)定上限壓力25Mpa時,電機自動關(guān)停。(1)運行初期由于潤滑油的粘滯而有噪音和電流過高的情況,運行10~20分鐘可自行消失。1%Hz,接地裝置必須有明顯標(biāo)志;(7)用500V兆歐表定期測量電泵電動機相間和相對地間絕緣電阻,其值不允許小于2ΜΩ,否則應(yīng)拆機檢修,同時檢查電源接地是否牢固可靠。、開機運轉(zhuǎn)l 開機(自動)(1)確定低壓室盤柜上控制檔是否已打到“自控檔”(2)在控制柜的操作面板上點擊需開啟的攪拌器,將彈出”啟動”、“停止”按鈕,點擊”啟動”按鈕,設(shè)備開始運轉(zhuǎn)。循環(huán)水箱采用浮球式補水閥進(jìn)行補水。C段:污泥繼續(xù)回流,潷水器開始潷水,當(dāng)水位下降至設(shè)計值時,約需1h,潷水器自動停止?jié)?。集水池污水由污水提升泵提升進(jìn)入調(diào)節(jié)池,池中設(shè)曝氣裝置,通入空氣進(jìn)行預(yù)曝氣,而后由污水泵提升進(jìn)入全自動氣浮設(shè)備,經(jīng)加藥混凝后進(jìn)入全自動氣浮系統(tǒng)進(jìn)行前級物化處理,以大幅度降低污水中懸浮物、色度和有機物的含量。操作維護說明書 目 錄第一章 概述 1項目概況 1系統(tǒng)進(jìn)出水水質(zhì) 1第二章 系統(tǒng)操作流程 3一、系統(tǒng)概述 3二、污水處理系統(tǒng)說明 3二、 污泥處理系統(tǒng)說明 6三、 臭氣處理系統(tǒng)說明 7第三章 設(shè)備操作維護規(guī)程 9一、水泵操作維護規(guī)程 9二、攪拌機操作維護規(guī)程 10三、污水處理系統(tǒng)操作維護規(guī)程 13四、氣浮裝置操作維護規(guī)程 16五、羅茨風(fēng)機操作維護規(guī)程 17六、板框壓濾機操作維護規(guī)程 20七、活性污泥系統(tǒng)管理手冊 25八、加藥裝置操作規(guī)程 31第四章 污水處理站管理規(guī)程 33一、污水處理站管理規(guī)程 33二、控制間管理規(guī)程 34三、化學(xué)藥劑間管理規(guī)程 35四、配電間管理規(guī)程 37五、化驗室安全操作規(guī)程 38六、儀表安全操作規(guī)程 40七、電工安全操作規(guī)程 41第五章 安全須知 42一、警示符號 42二、安全須知 43三、污水處理站安全要求 44 49 / 52第一章 概述項目概況、建設(shè)地點:北京市通州區(qū)張家灣鎮(zhèn)政府西側(cè),北京四環(huán)制藥有限公司廠區(qū)內(nèi)。二、污水處理系統(tǒng)說明、工藝流程圖四環(huán)工廠和澳合工廠混合排水(500m3/d)經(jīng)機械格柵除渣后進(jìn)入集水池。此時,池內(nèi)水位繼續(xù)上升至設(shè)計值H2。循環(huán)泵運行時電控柜上“循環(huán)泵運行”指示燈亮,故障時電控柜上“循環(huán)泵故障”指示燈亮。(5)若攪拌器停止一段時間沒運行時,在啟動前應(yīng)對電機作絕緣測試,確認(rèn)正常后再做點動試驗,觀察攪拌器的運行電流,若電流太大,則不能直接開啟泵運行,否則易出現(xiàn)過載而損壞電機。5%V,頻率50177。(3)檢查皮帶張力和皮帶輪偏正。、運行中:l 12個月檢查一次軸承、旋轉(zhuǎn)軸承密封圈,檢查葉輪及機殼,檢查齒輪;(2)故障原因及排除序號故障現(xiàn)象原因分析排除方法1風(fēng)量不足風(fēng)機葉輪間隙增大皮帶過松打滑修復(fù)間隙張緊皮帶2電機超載過濾器或管路堵塞內(nèi)機葉輪與葉輪、墻板或機殼磨擦清除堵塞物和障礙物檢查原因,修復(fù)間隙3過熱主油箱內(nèi)潤滑油過多升壓增大葉輪磨損,間隙過大調(diào)整油位減少系統(tǒng)阻力修復(fù)間隙4敲擊聲裝配不良異常壓力上升超載或潤滑不良造成齒輪損傷重新裝配查明壓力上升原因并排除更換同步齒輪5軸承、齒輪嚴(yán)重?fù)p傷潤滑油不良潤滑油不足更換潤滑油補充潤滑油六、板框壓濾機操作維護規(guī)程、開車前準(zhǔn)備工作(1)檢查濾板數(shù)量是否足夠,有無破損,濾板是否清潔,安放是否符合要求;(2)檢查濾布是否否折疊,有無破損,過濾性能是否良好;(3)檢查各需潤滑、冷卻設(shè)備是否符合開車要求;(4)檢查各處聯(lián)接是否緊密,有無泄露;(5)檢查壓濾機油壓是否足夠,油位是否符合要求(1/22/3);(6)其它配套設(shè)施是否齊備;(7)需要壓濾的母液按工藝要求調(diào)好pH值。(8)在壓緊濾板前,務(wù)必將濾板排列整齊,且靠近止推板端,平行于止推板放置,避免因濾板放置不正而引起主梁彎曲變形;(9)壓濾機在壓緊后,通入料漿開始工作,進(jìn)料壓力必須控制在出廠銘牌上標(biāo)定最大過濾壓力(表壓)以下,否則將會影響機器正常壽命;(10)過濾開始時,進(jìn)料閥應(yīng)緩慢開啟,起初濾液往往比較渾濁,然后轉(zhuǎn)清,屬正?,F(xiàn)象;(11)由于濾布纖維的毛細(xì)作用,過濾時,濾板密封面之間有清液滲漏屬正?,F(xiàn)象;(12)在沖洗濾布和濾板時,注意不要讓水濺到油箱電源上;(13)搬運、更換濾板時,用力適當(dāng),防止碰撞摔打撞擊,以免板框破裂。但因污泥以絮體形式存在于曝氣池中,以直徑500181。理論上講,細(xì)菌對有機物分解必須有酶參與,而且每種酶都要有足夠數(shù)量。曝氣池控制主要因素:(1)維持曝氣池合適的溶解氧,一般控制1-4mg/l,正常狀態(tài)下監(jiān)測曝氣池出水端DO 2mg/l為宜。加藥量視加藥情況而定。若有緊急事件必須請同事代職,控制室內(nèi)不得無人值守;控制室內(nèi)嚴(yán)禁煙火,若發(fā)生火災(zāi)一方面要及時通報,另一方面應(yīng)使用配備的二氧化碳滅火器滅火;千萬不能使用水滅火或干粉滅火器滅火。若出血較多時,可用壓迫法止血,同時處理好傷口,撲上止血消炎粉等藥,較緊的包扎起來即可。除值班人員和直屬專職技術(shù)人員外,其他人員一律不準(zhǔn)進(jìn)入高低壓配電室,經(jīng)批準(zhǔn)須進(jìn)配電室的,必須辦理出入登記手續(xù)。4.所有藥品應(yīng)保存在陰涼通風(fēng)干燥的地方。六、儀表安全操作規(guī)程操作人員應(yīng)熟悉各種儀表的工作原理、性能特點、檢測點和檢測項目。送電時先合上閘刀,最后合上開關(guān)。 操作說明手冊與操作人員必須嚴(yán)格遵循操作說明手冊,并將期存放在相關(guān)設(shè)備附近,以便取用。進(jìn)入限制性區(qū)域的防護措施一定要到位。工作部件的供電必須可以斷開并且安全。污水處理設(shè)備主要處理車間的生產(chǎn)污水,設(shè)置專門的污水、廢液池收集,通過處理設(shè)備和處理構(gòu)筑物進(jìn)行處理,達(dá)標(biāo)后排放。正確的使用還須符合、遵循操作流程、水質(zhì)分析數(shù)據(jù)以及設(shè)備操作維護規(guī)程(詳見第二章、第三章)。電話機旁應(yīng)用顯眼的大字顯示醫(yī)務(wù)室或急救中心電話號碼。設(shè)備操作人員應(yīng)確保電氣設(shè)備與操作設(shè)備是按照電氣工程規(guī)程來作業(yè)的。避免皮膚與化學(xué)品、廢水、廢液的直接接觸,一定要保持清潔與防護良好習(xí)慣以應(yīng)對一些難以避免的接觸。污水處理站各種水池、槽體已經(jīng)設(shè)置安全防護措施,但相關(guān)人員要接受相關(guān)的安全意識培訓(xùn),禁止沒有安全防護措施不力進(jìn)行各種作業(yè)。七、電工安全操作規(guī)程安全生產(chǎn),人人有責(zé),電工在工作中必須嚴(yán)格遵守《北京地區(qū)電力用戶電氣安全工作規(guī)程》的規(guī)定。9.工作中,應(yīng)及時做好原始記錄。9.化驗室應(yīng)有滅火裝置,工作人員應(yīng)掌握各種滅火裝置的使用方法。保持室內(nèi)整潔,禁止堆放易燃物晶和雜物。(2)化學(xué)燒傷時,應(yīng)迅速解脫衣服,首先清除殘存在皮膚上的化學(xué)藥品,用水多次沖洗,同時視燒傷情況立即送醫(yī)院救治或通知醫(yī)院前來救治。b、認(rèn)真進(jìn)行交接班,并做好交接班記錄;c、在控制室對運行各單元情況進(jìn)行核對,特別查清運行不正常單元;d、首先對存在問題的單元進(jìn)行一次檢查,排除故障,恢復(fù)正常運行;e、結(jié)合班中巡檢要求,對污水站進(jìn)行一次系統(tǒng)檢查,檢查運轉(zhuǎn)設(shè)備潤滑狀況。(3)核實溶藥槽及相應(yīng)加藥泵狀態(tài),是否溶液足夠,泵是否正常;(4)檢查管路及設(shè)備閥門狀態(tài)是否正確(加藥桶出液閥、回流閥打開,排污閥關(guān)閉狀態(tài)),各緊固件是否上緊,管路是否漏水;(5)檢查控制柜供電是否正常、旋鈕狀態(tài)是否正確;、開機(1)加藥桶為人工配藥。(2)污泥沉降性能還與其它幾個指標(biāo)有關(guān),它們是污泥體積指數(shù)(SVI),混合液懸浮物濃度(MLSS)、混合液揮發(fā)性懸浮濃度(MLVSS)、出水懸浮物(ESS)等。(2)干泥接種培菌法:最好取水質(zhì)相同已正常運行的污水系統(tǒng)脫水后的干污泥作菌種源進(jìn)行接種培養(yǎng)。、培菌前的準(zhǔn)備工作認(rèn)真消化施工設(shè)計圖紙資料及管理運行手冊;檢查熟悉系統(tǒng)裝備及管線閥門,指示記錄儀表;清理施工時遺留在池內(nèi)雜物;加注清水或泵抽河水作池滲漏試驗,單臺調(diào)試后聯(lián)動試車,調(diào)好出水堰板至污水處理可正常工作。(4)拆下的板框,存放時應(yīng)碼放平整,防止撓曲變形。(2)按下電控箱上的“停止”按鈕。運轉(zhuǎn)中注意電流表指示,如出現(xiàn)異常用應(yīng)立即停車檢查。5)記錄開、停機時間。、泵的保養(yǎng)定期檢查潛污泵葉輪、腔體,清除泵內(nèi)雜質(zhì)等;具體參見水泵使用說明書。c) 風(fēng)機:出口與生物除臭裝置的預(yù)洗池直接相連,風(fēng)機與調(diào)節(jié)池水泵聯(lián)動,24小時連續(xù)運行。(6)污水處理系統(tǒng)設(shè)計兩組CASS池進(jìn)行污水的生化處理,兩組CASS池交替使用, CASS池配套的鼓風(fēng)機、曝氣電動閥、污泥回流泵、剩余污泥泵、潷水器均由PLC程序控制。/h)15009設(shè)備用電總功率(kw)92(使用功率56)10系統(tǒng)自控全自動+觸摸屏第二章 系統(tǒng)操作流程一、系統(tǒng)概述本系統(tǒng)采用就地控制模式。項目采用CASS污水處理工藝。尤其適用于間歇排放和流量變化較大的場合,CASS出水達(dá)標(biāo)排放(COD≤400)。(8)檢查工作管路所有閥門開閉狀態(tài),正常工作時閥門開閉狀態(tài)如下:集水池提升泵后閥門開啟事故池提升泵后閥門開啟調(diào)節(jié)池提升泵后閥門開啟溶氣水泵前后閥門開啟氣浮池進(jìn)出水閥門開啟氣浮池排水放空閥門關(guān)閉曝氣鼓風(fēng)機出口閥門開啟污泥回流泵后閥門開啟剩余污泥泵后閥門開啟各功能水池進(jìn)氣閥門開啟酸/堿/PAC/PAM加藥裝置計量泵前后閥門開啟酸/堿/PAC/PAM加藥裝置工作藥箱回流閥門開啟酸/堿/PAC/PAM加藥裝置放空、給水、磁翻板放空閥門關(guān)閉污水處理裝置酸/堿/PAC/PAM加藥點閥門開啟二、 污泥處理系統(tǒng)說明、工藝流程、操作說明調(diào)試期間,根據(jù)氣浮裝置、CASS池污泥系統(tǒng)工作狀態(tài)觀察確定每日排泥次數(shù),設(shè)定PLC程序自動排泥周期,PLC根據(jù)設(shè)定的時間自動啟動CASS池排泥泵,污泥排到至污泥池內(nèi);污泥池設(shè)置高、低浮球液位,當(dāng)污泥池到達(dá)高液位時,系統(tǒng)聲光報警,工作人員根據(jù)聲光報警,開啟污泥池提升泵,污泥提升至污泥濃縮槽進(jìn)行濃縮處理,工作人員根據(jù)污泥濃縮槽內(nèi)的污泥量關(guān)閉污泥提升泵;污泥濃縮槽內(nèi)達(dá)到一定的污泥時開啟“液壓開”按鈕,污泥氣動泵與壓濾機連動,人工開啟壓濾程序后,自動開啟污泥氣動泵(2氣動泵互為備用),壓濾機配套帶信號隔膜式壓力表,通過設(shè)置啟動壓力,自動啟停氣動泵打壓;壓濾機工作周期46小時,當(dāng)壓濾機出液咀出液很小時,按下“液壓關(guān)”按鈕關(guān)閉液壓程序,按下自動拉板卸渣按鈕,;卸渣結(jié)束,即結(jié)束一個壓泥流程。f) 噴淋儲水箱采用浮球式補水閥進(jìn)行補水
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