【正文】 要計劃，組織勞動力進場，組建好工作隊組，組織上崗前培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容要涉及：規(guī)章制度、安全檢查、安全施工、操作技術(shù)、精神文明教育和施工進度、施工質(zhì)量及施工技術(shù)交底工作。 測量工作 本工程的測量工程主要包括： 1）平面控制主 軸線引測驗收。 2）地上結(jié)構(gòu)樓層放線測量及垂直度控制。 3）高程控制點引測、地上結(jié)構(gòu)高程控制。 平面控制主軸線引測 業(yè)主提供的控制點位于建筑物開挖影響區(qū)范圍內(nèi)，在土方開挖施工時，往往會不得以而遭到破壞或發(fā)生位移。因此在土方開挖前，要將控制點進行引測。引測時需根據(jù)業(yè)主提供的控制點，按照建筑物的軸線方向，分別引測幾條相互垂直的控制主軸線，主軸線選擇的位置要求要保證其它軸線可以迅速、準確的測放，將主軸線分別標識可靠地方，用紅漆標識，并加以妥善保護，作為以后進行引測的依據(jù)。 建筑物 的圍護結(jié)構(gòu)封閉前，應(yīng)根據(jù)施工需要將建筑物外部控制點轉(zhuǎn)移至內(nèi)部以保證可以和內(nèi)部控制點通視。當由外部控制點向建筑物內(nèi)部引測時，其投點誤差，一級不應(yīng)超過 2mm，二級不應(yīng)超過 3mm。 各控制點的標識位置要考慮到土方開挖的放坡距離，防止控制點產(chǎn)生位移，控制點要固定可靠，可用長約 、直徑 16 的鋼筋釘入地下，再在鋼筋頭頂面用鋼鋸鋸出標志。 地上結(jié)構(gòu)施工放測 地上結(jié)構(gòu)施工，先根據(jù)地面上控制軸線樁點，用經(jīng)緯儀按“外控法”主控軸線投測到施工層，再根據(jù)主控制軸線將各結(jié)構(gòu)軸線和結(jié)構(gòu)模板邊線測出。結(jié)構(gòu)施 工平面內(nèi)放線步驟如下： 第一步：用經(jīng)緯儀按“外控法”將主控制軸線投到施工層； 第二步：根據(jù)主控制軸線和設(shè)計圖規(guī)定的尺寸，確定各軸線及其上各柱位置； 第三步：以軸線為據(jù)，按柱墻、梁板截面尺寸定模板邊線。 高程控制點引測、地上結(jié)構(gòu)高程控制 工程開工前，要根據(jù)建設(shè)單位提供的水準基準點，將本工程場地水準點引測在本工程施工現(xiàn)場，標注于沉降穩(wěn)定的圍墻或建筑上。 土方開挖后，水準點要引入基坑內(nèi)。并在邊坡四周作好標高，用以嚴格控制基底、墊層和砼底板的標高。 主體施工結(jié)束及 磚墻砌筑后，要在柱子上、墻上，標識建筑 50 線。以備砌墻、抹灰用。抹灰結(jié)束后，要標識建筑 50 線，以備裝飾時，地磚、吊頂?shù)氖┕ぁ? 主要施工方法 10 土方開挖：本工程土方用機械大開挖，按照 1： 放坡 (具體尺寸見土方開挖示意圖 )，挖至距坑底 300mm 處，改用人工清槽。首先應(yīng)進行土方挖、填的平衡計算，做好土方平衡調(diào)配減少重復(fù)挖運，除去必須回填的土留到基坑四周外，余土將一次性運到指定棄土場，做到文明施工。挖土機械采用反鏟挖掘機挖土，自卸車運土。土方開挖前，先檢查定位放線、排水和降低地下水位 系統(tǒng)，合理安排土方運輸車的行走路線及棄土場。機械開挖時，應(yīng)遵循“開槽支撐，先撐后挖，分層開挖，嚴禁超挖”的原則，應(yīng)采取完善支護措施確保邊坡穩(wěn)定和周圍建筑物、道路的安全，并注意底部要預(yù)留 300mm 厚土層，用人工開挖，天然地基基坑開挖后須普遍進行標準釬探，并加強基槽檢驗工作，應(yīng)通知勘察、設(shè)計、監(jiān)理單位參加，當發(fā)現(xiàn)持力層土質(zhì)與勘察報告有出入及軟土質(zhì)時，須研究處理。驗槽合格后應(yīng)及時進行下道工序?；A(chǔ)一側(cè)高坡按照 1： 放坡，清除表面松動土，邊坡旁邊設(shè)置防護欄桿，禁止堆放重物。 基礎(chǔ)墊層 :驗槽前，計算出砼 方量，準備好人員。驗槽后，應(yīng)及時測出墊層表面高度，做好標記，通知商品砼澆筑。 鋼筋綁扎：條形基礎(chǔ)施工時，在基礎(chǔ)墊層施工完成后，即開始條形基礎(chǔ)鋼筋施工，基礎(chǔ)所用鋼筋將由現(xiàn)場鋼筋加工集中加工成型，然后由塔吊運抵基坑內(nèi)施工。鋼筋的連接按不同鋼筋型號分別采用綁扎和機械進行。在鋼筋綁扎中，確保各根鋼筋位置準確、錨固長度和搭接長度符合設(shè)計及規(guī)范要求。 基礎(chǔ)砼 本工程砼擬采用泵送商品砼，條形基礎(chǔ)砼施工的具體施工程序及控制程序詳見主體結(jié)構(gòu)施工中砼施工方法。 回填土 條形基礎(chǔ)施工完成后，經(jīng)建設(shè)單 位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位及質(zhì)檢部門進行監(jiān)督驗收后進行土方回填，回填時應(yīng)進行均勻分層（ 20～ 30cm）填土、夯實，并用環(huán)刀取樣試驗，嚴禁一次填土過高或用水振法密實，水電工要做好管線預(yù)埋工作。 鋼筋工程 鋼筋質(zhì)量要求 ①本工程中鋼筋砼結(jié)構(gòu)所用的國產(chǎn)鋼筋必須符合國家有關(guān)標準的規(guī)定和設(shè)計要求。 ②所有鋼筋為信譽良好的合格制造廠家產(chǎn)品。鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應(yīng)有明確標志。進場時應(yīng)按直徑分批檢驗，進場檢驗內(nèi)容應(yīng)包括查封標志、外觀觀察，并按現(xiàn)行 國家標準的規(guī)定 60t 為一批抽樣作力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。 11 ③鋼筋在加工過程中，如若發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常現(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標準對該批鋼筋進行化學(xué)成分檢驗，合格后方可使用。 鋼筋除銹和調(diào)直 鋼筋除銹：鋼筋的表面應(yīng)潔凈、油漬、油污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。 鋼筋調(diào)直：鋼筋應(yīng)平直、無曲折，調(diào)直鋼筋要求符合：采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時， I 級鋼筋的冷拉率不宜大于 4%。調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直，無局部彎曲，鋼筋切成 3m 左右無卷曲，并可在工作臺上滾動。 鋼筋加工 根據(jù)圖紙及 規(guī)范要求進行鋼筋翻樣，經(jīng)技術(shù)負責(zé)人對鋼筋翻樣料單審核后，方可進行加工制作。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求及現(xiàn)行施工規(guī)范要求；鋼筋的彎鉤應(yīng)按施工圖紙中的規(guī)定執(zhí)行，同時也滿足有關(guān)標準與抗震設(shè)計要求。鋼筋加工的允許偏差，應(yīng)符合下表規(guī)定： 項目 允許偏差 受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸 177。 10 彎起鋼筋的彎折位置 177。 20 鋼筋連接 根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)部分所使用的鋼筋的特點，豎向鋼筋采用電渣壓力焊，水平筋采用機械連接。結(jié)構(gòu)豎向鋼筋的連接，接頭位置按 50%錯開，鋼筋搭接部位、搭接方式及搭接長度 必須滿足設(shè)計和規(guī)范要求。焊工要取得焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進行焊接。在任一接頭中心至 35d、且不小于 500mm 的區(qū)段區(qū)，同一根鋼筋不得有兩個接頭；該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占總截面面積的百分率，應(yīng)符合“受拉區(qū)不宜超過 50%；受壓區(qū)不限制”的規(guī)定。 鋼筋綁扎 在結(jié)構(gòu)施工中，根據(jù)施工進度計劃和施工部署，總的結(jié)構(gòu)施工順序為：柱鋼筋綁扎、框架梁鋼筋綁扎、樓板鋼筋綁扎；各部位的鋼筋工程，將在此總的結(jié)構(gòu)施工安排內(nèi)依各自結(jié)構(gòu)特點組織施工。 本工程主體部分模板工程量較大，為便于各工序在工作面上銜 接進行，計劃在滿堂腳手架搭設(shè)及梁側(cè)模、板底模支設(shè)這一時間段內(nèi)，完成柱鋼筋施工，接著進行梁、板鋼筋綁扎，同時進行柱封模。 鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計和施工要求。綁扎或焊接的鋼筋骨架、鋼筋網(wǎng)不得出現(xiàn)變形、松脫與開焊。結(jié)構(gòu)洞口的預(yù)留位置及洞口加強處 12 理必須按設(shè)計要求做好。構(gòu)造柱插筋按測量放線位置定位，并做好根部定位固定，抗震節(jié)點的箍筋按規(guī)定正確設(shè)置和綁扎。 柱子鋼筋 工藝流程： 按設(shè)計圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，注意考慮柱子上、下加密區(qū)及梁柱核心區(qū)內(nèi)的箍筋，先將箍 筋套在下層伸出的主筋上，箍筋的彎鉤要上下左右交錯放置，抗震區(qū)箍筋彎鋼平直長度為 10d，在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃出箍筋間距線。按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交叉點均進行要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。上、下箍筋加密區(qū)長度要符合要求，梁柱核心區(qū)要綁扎箍筋。 梁鋼筋 工藝流程： 在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋，先穿主梁的下部縱向受力鋼筋，將箍筋按已畫好的間距 逐個分開，穿次梁的下部縱向受和鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。 框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)穿過中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線要符合設(shè)計要求。縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。箍筋的彎鉤左右要錯開布置。 板鋼筋 工藝流程： 清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距，按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時安裝配合。靠近梁的兩排鋼筋要逐點綁扎，其它可以梅 花綁。在鋼筋在下面墊好砂漿墊塊，間距 ，墊塊的厚度等于保護層的厚度。 樓梯鋼筋綁扎 工藝流程：清理模板 → 模板上畫線 → 綁主筋 → 綁分布筋→綁扎踏焊接柱子主筋 套柱箍筋 綁箍筋 畫箍筋間距線 畫主次梁箍筋間距 放主梁次梁箍筋 穿主梁底層縱筋 穿次梁底層縱筋并與箍筋固定 穿主梁上層縱向架立筋 按箍筋間距綁扎 穿次梁上層縱向鋼筋 按箍筋間距綁扎 清理模板 模板上畫線 綁板下受力鋼筋 綁負筋 13 步筋 在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。 根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合設(shè)計和施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定。 模板工程施工方案 模板工程是影響工期和質(zhì)量的主要因素 之一，施工中我們將提前對模板系統(tǒng)進行設(shè)計。根據(jù)本工程特點，本工程各部位選用以下模板類型： 柱、梁、板采用木模，支撐系統(tǒng)采用滿堂腳手架，鋼管加固支撐。模板支撐系統(tǒng)選用原則是：在滿足工程要求的情況下，盡量減少支撐系統(tǒng)的投入量，降低材料的租賃費； 具體措施見模板工程施工措施。 砼工程施工 根據(jù)現(xiàn)場實際情況并經(jīng)業(yè)主方同意，本工程混凝土采用商品混凝土，經(jīng)混凝土輸送泵泵送入模。 原材料要求 （ 1）水泥：水泥一般采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，水泥進場時必須要有出廠合格證，并進行復(fù)試檢驗，未經(jīng)檢驗 或經(jīng)檢驗不合格的水泥嚴禁使用。 （ 2）粗骨料：為了防止混凝土泵送時管道堵塞，應(yīng)控制粗骨料最大粒徑與輸送管徑之比，粗骨料要采用連續(xù)級配，含泥量不得大于 1%，粒徑選用 530mm，質(zhì)地堅硬，不得夾有片石、泥塊和含有風(fēng)化石。 （ 3）細骨料：細骨料宜采用中砂，級配良好，含泥量不得不于 3%。粗細骨料進場后必須按規(guī)定取樣檢測，各項指標達不到要求者不得使用。 （ 4）外加劑：泵送混凝土加入木素磺酸鈣等外加劑，可有效地防止離析現(xiàn)象，提高混凝土的保水性。 （ 5）粉煤灰：泵送混凝土宜摻入適量的粉煤灰，以改善混凝土的黏塑性，提高其 可泵性。 （ 6）混凝土的拌合用水要潔凈，無有害雜質(zhì)。 混凝土配合比 （ 1）可泵性：為了防止混凝土在豎管中產(chǎn)生離析，除必須滿足混凝土設(shè)計強度、耐久性要求外，尚應(yīng)滿足可泵性要求。 （ 2）坍落度：混凝土坍落度是泵送混凝土的一個重要參數(shù)，坍落度過小，對泵的缸體吸進狀態(tài)不利，增加了泵送阻力，易造成輸送管堵塞；坍落度過大，會造成混凝土拌合物離析，也易發(fā)生堵管現(xiàn)象。 泵送混凝土的運輸 14 （ 1）泵送商品混凝土、用攪拌運輸車運送，攪拌運輸車的現(xiàn)場行駛道路，宜設(shè)置循環(huán)行車道，并應(yīng)滿足重車行駛要求； （ 2）混凝土攪拌運輸車地運輸途中，其拌筒應(yīng)保持 36r/min 的慢速轉(zhuǎn)動；泵送混凝土運輸延續(xù)時間不宜超過初凝時間的 1/2； （ 3）攪拌運輸車給泵喂料之前，先中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使混凝土拌合均勻，開始喂料時，宜先低速出一點料，觀察卸料情況，喂料時，反轉(zhuǎn)卸料應(yīng)配合泵送均勻進行，且應(yīng)使集料斗內(nèi)的混凝土保持在高度標志線以上，中斷喂料作業(yè)時，攪拌車的拌筒應(yīng)低速攪拌混凝土； （ 4）混凝土泵的進料斗上，應(yīng)安置篩網(wǎng)并設(shè)專人監(jiān)視喂料，防止粒徑過大骨料或異物進入泵造成堵塞。嚴禁將不符合泵送要求的混凝土入泵； （ 5）混凝土攪拌運輸車 喂料完畢后，應(yīng)及時清洗拌筒并排盡筒中積水。 泵送混凝土的泵送 （ 1）泵送混凝土流動性大、澆筑速度快，混凝土在泵壓作用下入模、經(jīng)振搗后較短時間內(nèi)即對模板產(chǎn)生大的側(cè)壓力。泵送混凝土的模板設(shè)計應(yīng)充分考慮這種特點，采取必要的加固措施，確保模板和支架具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性。 （ 2）混凝土泵送施工應(yīng)有統(tǒng)一指揮調(diào)度，保證施工順利進行；配備通訊設(shè)備，保證混凝土泵、攪拌運輸車和攪拌站與澆筑地點之間的聯(lián)絡(luò)暢通。 （ 3）混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進行，當遇到混凝土供應(yīng)中斷等情況時，應(yīng)采取慢速和間歇泵送，并要滿足所泵送的 混凝土從攪拌到澆筑完畢所延續(xù)的時間不超過其初凝時間。當有計劃中斷泵送時，應(yīng)在預(yù)先確定的中斷澆筑部位停止泵送，中斷泵送期間，可利用攪拌運輸車內(nèi)的料，進行慢速間歇泵送時，應(yīng)每隔 45min 進行 4 個行程的正、反泵。 泵送混凝土的澆筑 (1)混凝土澆筑時，嚴格按照操作規(guī)程施工，澆筑過程中，嚴格控制混凝土的澆筑高度、澆筑長度和振搗時間，注意混凝土初凝時間，杜絕混凝土澆筑時，出現(xiàn)施工冷縫或在非設(shè)計部位和規(guī)范不允許的部位留下施工縫。 (2)混凝土的振搗要格外重視，要做到分片到人，交接班清楚，杜絕漏振，插入振 搗器時要“快插慢拔”，插點均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，振搗器的移動距離不得大于其作用半徑的 倍，振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒插入下層混凝土的深度不得少于 50mm，以消除兩層間的接縫?；炷涟灞砻嬲駬v時，平板振搗器的移動間距要保證振搗器的平板能覆蓋已振動部分的邊緣。 (3)本工程混凝土為柱、梁、板一次性澆筑成型。澆筑混凝土要連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間要盡量縮短。澆筑混凝土要經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞，預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，并要在