【正文】 用： 壓重荷載選用 大型編織 袋裝砂，每袋重量 ，袋子裝完后，稱量出具體重量后標注在袋子外面醒目位置，便于壓重時記錄。對于梁端較厚部分及腹板位置，壓重荷載較大，壓重時，底面用沙袋壓至和跨中荷載相同后，上面用型鋼及其他鋼材壓重，鋼材重量做好詳細的稱量并做好記錄。壓重材料在攪拌站裝完稱量后運至施工場地。 吊裝設(shè)備的選用 壓重吊裝設(shè)備采用吊車和塔吊結(jié)合的辦法，以加快施工進度。 壓重順序 壓重順序應(yīng)按照混凝土的澆筑順序進行，先澆筑混凝土的部位先壓重，后澆筑混凝土 的部位后壓重，根據(jù)本工程的幾何特點及混凝土澆筑順序，壓 10 重的順序應(yīng)為： a、先壓靠近墩身處，再依次加載向遠離墩身的位置排列砂袋，共分兩層計 米。 B、全部重量達到 50%時對支架、底模、支架等處的觀測點進行標高和平面位置坐標測量，并詳細作好記錄。分析支架的變形規(guī)則。 C、繼續(xù)按上一步的步驟進行壓重，待壓至總重量的 100%時繼續(xù)對觀測點進行測量并詳細作好記錄。 D、壓重至總重量的 110%時停止壓重并持荷一天。在這期間對支架、底模、支架等處的觀測點進行連續(xù)觀測，作好詳細記錄。 預(yù)壓時間根據(jù)地質(zhì)情況、梁體重量、支 架類型等進行現(xiàn)場預(yù)壓試驗后確定，以支架不再出現(xiàn)沉降為度 ,一般要求預(yù)壓時間為 2～ 3d。支架的變形及地基壓縮量主要考慮以下因素： δ =δ 1+δ 2+δ 3+δ 4+δ 5 δ 1—— 箱梁自重產(chǎn)生的彈性變形量； δ 2—— 支架彈性壓縮量； δ 3—— 支架與方木、方木與模板、支架與 下墊墊木 之間的非彈性壓縮量； δ 4—— 支架基礎(chǔ)地基的彈性壓縮量； δ 5—— 支架基礎(chǔ)地基的非彈性壓縮量。 通過預(yù)壓施工，可以消除δ δ 5的影響，則在底模安裝時，其預(yù)拱度的設(shè)置按Δ =δ 1+δ 2+δ 4計算，在模板的高程控制時加入預(yù)拱度數(shù)值。對于預(yù)應(yīng)力鋼筋混 凝土連續(xù)箱梁，考慮到張拉時起拱 , 預(yù)拱度的設(shè)置要適當(dāng)減小預(yù)拱度。 卸載 11 按照壓重順序后壓重的先卸載，先壓重的后卸載的順序進行卸載。 在壓重重物全部卸完后對現(xiàn)澆支架全面進行測量并作好記錄。砂袋應(yīng) 在橋下不妨礙施工的地方臨時存放，待該節(jié)段施工完畢，下階段支架搭設(shè)好以后，繼續(xù)進行預(yù)壓作業(yè)。直至最后幾段，滿足預(yù)壓需要后，多余的砂子運回攪拌站，合攏段預(yù)壓完后，剩余所有砂子全部 運回攪拌站，以達到節(jié)約成本的目的。 支架預(yù)拱度設(shè)置 根據(jù)測出梁段荷載作用下支架 產(chǎn)生的彈性變形值及地基下沉值，將此彈性變形值、地 基下沉值 、 張拉以后的起 拱 量 與施工控制中提出的因其它因素需要設(shè)置的預(yù)拱度疊加，算出施工時應(yīng)當(dāng)采用的預(yù)拱度，按算出的預(yù)拱度調(diào)整底模標高 。 預(yù)拱量采用厚度分別為 1～ 10mm 的各種薄鋼板在相應(yīng)設(shè)計位置處水平支墊底模的橫梁；采用螺旋千斤頂時，調(diào)節(jié)千斤頂至相應(yīng)預(yù)拱位置處，并固定支撐。調(diào)節(jié)預(yù)拱度時，由水準儀配合，精確測量。 臨時 支座 的施工 邊跨支座 在 A11 號塊 底 模板安裝支前，在墊石頂面按設(shè)計位置精確安裝支座。根據(jù)連續(xù)梁混凝土收縮徐變、彈性變形、氣溫影響以及施工過程中連續(xù)梁臨時支承的設(shè)置，計算 確定支座上滑板的預(yù)偏值。使得混凝土的收縮徐變?nèi)客瓿珊笤谄骄鶜鉁貢r，支座的上下座板中心能重合，以滿足支座設(shè)計要求。安裝時將支座混凝土墊層鑿毛，在其上鋪 23cm 厚與墊石標號相同的砂漿，然后將支座吊裝就位，調(diào)整好標高和平面位置后用砂漿填滿搗實，包括錨固螺栓孔內(nèi)的砂漿澆灌搗實。 主 墩臨時支座 12 在 2 23墩頂帽施工前， 應(yīng)將中墩臨時支座鋼筋預(yù)埋好 （詳見附圖：中墩臨時固結(jié)圖） 。 待臨時支座混凝土 后，再安裝 連續(xù)箱梁 底模 。安裝底模前，應(yīng)將中墩永久支座的上座板按設(shè)計位置預(yù)埋在梁底，下部采用鋼箱將座板墊實墊平。 待 C1 號塊預(yù)應(yīng)力索張拉后，拆除 2 23墩除水平約束外的其他臨時支座，安裝永久支座，采用千斤頂將梁體落到設(shè)計位置。 拆除邊跨支架后，澆筑 D1 號塊，待全部剩余索張拉后，拆除主墩臨時支座。 箱梁模板及鋼筋 箱梁外模：面板采用 竹膠板，縱向鋪放，要求縱、橫縫對齊，縫寬不得大于 1mm；箱底背材用 10cm 8cm 方木，橫向鋪放，間距 400mm；箱梁側(cè)面背材豎向用 10cm 8cm 方木，間距 400mm，橫向用 10cm 12cm 方木；翼板底背材用 10cm 8cm 方木，間距 400mm，橫向鋪放。也可采用大塊組合鋼模板。 箱梁內(nèi)模：采用組合鋼模 ,或木模，底部不封閉，僅制作 35cm 長平直段作為防溢之用。 箱梁端模：面板采用厚 的木膠板，背材采用 5cm 8cm 的方木，間距 300mm。 鋼筋 首先根據(jù)箱梁的鋼筋設(shè)計圖紙在現(xiàn)場加工鋼筋，并按照各種型號鋼筋進行編號，堆放整齊。然后按照設(shè)計要求進行現(xiàn)場綁扎，鋼筋綁扎、焊縫、主筋間距等嚴格按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工與驗收規(guī)范》（ GB5020492）標準執(zhí)行。鋼筋在綁扎過程中，做好預(yù)埋件的埋設(shè)。按照設(shè)計和 規(guī)范要求焊接綁扎 13 鋼筋、安裝預(yù)應(yīng)力筋。采用預(yù)埋波紋管成孔。當(dāng)鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道相互交錯時 ,按照鋼筋可以移動 ,預(yù)應(yīng)力管道不能移動的原則進行調(diào)整，且鋼筋的移動超過 10cm 或損壞時 ,必須采取補強措施。 波紋管安裝嚴格按施工圖紙?zhí)峁┳鴺税卜?，每? 12定位鋼筋（馬凳支托）焊接一組在箍筋上，將波紋管用鐵絲綁扎在定位筋上，防止波紋管偏移或上浮。檢查波紋管位置、曲線形狀、接頭、管壁有無破損等缺陷，予以及時修復(fù)。波紋管安裝與鋼筋施工同步進行，電焊時防止火花燒傷管壁。波紋管安裝完成后，安裝張拉端的錨具的錨墊板和螺旋筋， 同時在固定端波紋管或連接器外罩上設(shè)置 PVC 壓漿排氣管，排氣管露出梁外。張拉端采用夾片錨 ,固定端采用擠壓錨。 波紋管連接時應(yīng)該不使接頭處產(chǎn)生角度變化及在混凝土澆注期間發(fā)生管道的轉(zhuǎn)動及移位，并應(yīng)纏裹緊密防止水泥漿的滲入。 橫向預(yù)應(yīng)力鋼鉸線為單端張拉，鋼束用先穿的方法，在預(yù)應(yīng)力孔道定位完畢后可整束穿入，也可單根穿入，在穿束前必須先放入約束圈。錨墊板及約束圈的位置必須按設(shè)計位置放置，鋼束穿完后，錨墊板與擠壓套定位，使其在澆注混凝土?xí)r不移位。擠壓套與錨墊板應(yīng)密帖并保證擠壓套在同一平面內(nèi)。鋼束與錨墊板定位完畢后，安裝出 氣管，出氣管與波紋管鋼絞線之間的空隙用棉紗醮水泥漿填塞密實不漏漿。 N1筋 右端 全部設(shè)為 張拉 端 ， N2 筋 左端全部設(shè)為 張拉 端 ， N3 采用 BM3 型鋼具，進行交錯布置。 豎向預(yù)應(yīng)力 鋼筋必須在灌注混凝土前穿入 ,并將錨固端螺母上緊 , φ內(nèi)35mm鐵皮管 (壁厚 1mm)下端與錨墊板焊牢 ,并在鐵皮管外套φ內(nèi) 67mm鐵皮管 ,管高 ,該管也與錨 墊板焊接 ,并在其與φ內(nèi) 35mm 鐵皮管之間填塞水泥砂漿 ,以防灌注混凝土?xí)r水泥漿漏入管中。 在距下錨板往上約 40cm 處設(shè)置φ內(nèi) 14 25mm 三通管 ，做為壓漿口 。 兩端張拉比較長且曲線結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的 預(yù)應(yīng)力束采用后穿的形式，管中宜穿入 PVC 管。預(yù)留的孔道在澆注混凝土前應(yīng)仔細檢查，在確保嚴密不漏漿的前提下才能進入下一道工序。為加快施工進度，在混凝土達到一定強度后就拆除錨墊板槽口處的端部模板進行穿束。穿束前用外徑 6 厘米的鋼管制作一引導(dǎo)器 (如圖所示 )，并準備 2 噸卷揚機一臺。 注： 本圖尺寸單位以 計。 米鋼管制作。 轉(zhuǎn)角處應(yīng)打磨光滑。 在孔道內(nèi)穿入一根鋼絞線作為引導(dǎo)繩，并將引導(dǎo)繩與待穿鋼絞線端部焊接在一起，另一端用“工具夾”夾片夾住引導(dǎo)繩，“工具夾”與卷揚機牽引繩相連，開動卷揚機，人工在后端推送相配合，將鋼 絞線束穿入孔道內(nèi)。穿入鋼絞線束兩端外露應(yīng)基本相等，以方便張拉。 (牽引裝置如下圖所示 ) 15 至卷揚機牽引鋼絲繩牽引鋼絞線 工具夾片工具錨板注：本圖為示意圖。 焊接牢固 孔道較順直的可采用先穿鋼束。對在混凝土澆注之前穿束的管道，鋼絞線安裝完成后，應(yīng)該進行全面的檢查，以查出可能被損壞的管道。在混凝土澆注之前，必須將管道上切孔、口或損壞之處修復(fù)，并應(yīng)檢查鋼絞線能否在管道內(nèi)自由滑動。 本橋采用三向預(yù)應(yīng)力體系，由于鋼筋、管道密集，如管道與普通鋼筋發(fā)生沖突時，允許進行局部調(diào)整，調(diào)整原則是先普通鋼筋，后豎向預(yù)應(yīng)力筋，橫向預(yù)應(yīng)力筋，保持縱向 預(yù)應(yīng)力管道不動。 混凝土澆注 混凝土由自建混凝土拌和站及商品砼公司供應(yīng)，通過施工便道由混凝土運輸車運輸，混凝土輸送采用汽車泵和地泵相結(jié)合的辦法，箱梁混凝土自整聯(lián)箱梁兩個中支點向兩側(cè)對稱連續(xù)進行澆筑，水平分層、斜向分段、兩側(cè)腹板對稱。澆筑時同一斷面先澆筑底板，后腹板、頂板。 為保證腹板混凝土不從下部擠出底與腹板混凝土應(yīng)相錯進行，并適應(yīng)控制澆注高度速度，混凝土坍落度控制在下限范圍內(nèi)，嚴禁過振。振搗時設(shè)專人負責(zé)，在振搗上一層時，振搗棒須插入下一層 10～ 15cm，而且必須在下層混凝土初凝之前。根據(jù)施工時外界溫 度和混凝土初凝時間及混凝土每小時輸送 16 率來調(diào)整分段長度，混凝土振搗采用插入式振搗棒，并嚴格按規(guī)范振搗，振搗時選用經(jīng)驗豐富的作業(yè)工人，確保底板混凝土振搗密實；混凝土澆筑過程中需注意每個內(nèi)模兩側(cè)對稱下料，對稱振搗，澆筑分層厚度控制在 40cm，減小內(nèi)模上浮力并防止傾斜、偏位。 混凝土豎向施工縫應(yīng)進行鑿毛，并露出新鮮石子面，以加強相鄰節(jié)段的連接。 混凝土養(yǎng)生 在自然氣溫較高的情況下，混凝土初凝后，采用灑水養(yǎng)護。梁體為泵送混凝土，膠凝材料用量較大，產(chǎn)生的水化熱較大，為防止因干縮、溫差等因素出現(xiàn)的裂縫，在混凝土澆筑 完成后， 12h內(nèi)即以土工布覆蓋養(yǎng)護，并在其上覆蓋塑料薄膜，梁體灑水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土表面充分潮濕。梁體養(yǎng)護用水與拌制梁體混凝土用水相同。 梁體表面及外側(cè)，應(yīng)覆蓋蓬布保溫。兩端進人洞處采用大型風(fēng)扇強制抽排箱內(nèi)熱空氣，通風(fēng)孔應(yīng)及早打通，促排箱內(nèi)熱氣。 在養(yǎng)護期間保持模板濕潤，砼強度達到 ，不得使其承受行人、模板、支架和腳手架等荷載，模板拆除后，繼續(xù)灑水養(yǎng)護。 按設(shè)計要求 所有部位的張拉作業(yè)，須在箱梁混凝土強度及彈性模量達到85％以上，且混凝土齡期 不少于 6 天 后方可進行。先張拉縱向預(yù)應(yīng)力 ，然后是橫向預(yù)應(yīng)力，最后張拉豎向預(yù)應(yīng)力筋。張拉順序按施工順序從外向內(nèi)左右對稱張拉。各節(jié)段橫向預(yù)應(yīng)力筋在張拉后，即時壓漿。 在進行第一批索張拉前，應(yīng)進行管道摩阻、錨圈口摩阻試驗，以檢查實際損失值與理論計算值的差別，以確保有效預(yù)應(yīng)力值。當(dāng)二者差異較大時需 17 調(diào)整張拉力。 張拉以應(yīng)力和伸長值雙控法控制，以前者為主要控制指標，后者作為校核。按《規(guī)范》要求，預(yù)應(yīng)力機具在用于施工前千斤頂與液壓表必須配套校驗，得出液壓表讀數(shù)與千斤頂頂力曲線方程，并在有效期內(nèi)使用，在預(yù)應(yīng)力張拉施工中千斤頂與液壓表必須配套使用，不得混用。具體張 拉程序為： ①初始應(yīng)力張拉：在預(yù)應(yīng)力鋼絲束張緊的過程中，及時調(diào)整錨具和千斤頂位置，使孔道軸線、錨具軸線、千斤頂軸線三者成一直線，同時調(diào)整鋼絲束松緊程度，使鋼絲受力均勻，然后張拉至控制應(yīng)力的 15％，并劃線作出標記，以便記錄伸長量和滑絲情況。 ②控制應(yīng)力張拉：兩端對稱分級對稱張拉至控制應(yīng)力的 （按規(guī)范要求千斤頂與錨圈口摩阻取 3%），第一級張拉到 15%σ con ,測伸長量數(shù)據(jù) X1，第二級張拉到 30%σ con ,測伸長量數(shù)據(jù) X2，第三級張拉到 103%σ con ,測伸長量數(shù)據(jù) X3，持荷 5分鐘在此期間如千斤頂回 壓則補足油壓，復(fù)查伸長量。